CN213711657U - 一种镀铝锌锌锅用耐磨轴衬套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀铝锌锌锅用耐磨轴衬套，涉及衬套技术领域。本实用新型包括由内向外依次套接的卡套、限位套和固定套，卡套与限位套之间形成环形腔，环形腔内转动配合有滚珠套；限位套的内顶部和内顶部均开有油槽以及一排连通油槽与限位套内壁的过油孔；限位套的端部固定有限位环，限位环的顶部设有进油口，进油口与一个油槽连通，进油口的开口处卡接有封头；固定套的端部开有两个对称的螺纹安装孔；限位环的底部通过限位螺栓与一个螺纹安装孔螺纹连接。本实用新型通过定期转动限位套，使得润滑油循环的进行衬套内部卡套、限位套和滚珠套的润滑，降低了衬套内部的磨损速率是，延长了衬套的使用寿命。

Description

一种镀铝锌锌锅用耐磨轴衬套

技术领域

本实用新型属于衬套技术领域，特别是涉及一种镀铝锌锌锅用耐磨轴衬套。

背景技术

衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，是指起衬垫作用的环套。目前国内钢铁行业热镀锌生产线达几百条之多，生产建筑、家电、汽车等行业用钢，不同的用途所对应的带钢表面质量相差很大，而锌锅是热镀锌机组核心设备之一；通常锌锅辊轴由一根沉没辊和两根稳定辊组成，其中沉没辊是一个被动转向辊，两根稳定辊在锌钢带出锌锅前被动夹持带钢，避免其出锌锅后的抖动，辊子的轴承部分由轴套和衬套构成，依靠两者之间的滑动摩擦实现辊体转动，实现带钢在锌锅的锌液系统中顺利进出，其取决于锌液中辊子的轴套和衬套系统的稳定工作。

在运动部件中，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，因此设计者在设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套，这样可以减少轴和座的磨损；由于锌锅的长期使用，衬套磨损速率增大，降低了衬套的使用寿命，这增加了衬套的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镀铝锌锌锅用耐磨轴衬套，以解决上述背景技术所提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种镀铝锌锌锅用耐磨轴衬套，包括由内向外依次套接的卡套、限位套和固定套，所述卡套与限位套之间形成环形腔，所述环形腔内转动配合有滚珠套；所述限位套的内顶部和内顶部均开有油槽以及一排连通油槽与限位套内壁的过油孔；所述限位套的端部固定有限位环，所述限位环的顶部设有进油口，所述进油口与一个油槽连通，所述进油口的开口处卡接有封头；所述固定套的端部开有两个对称的螺纹安装孔；所述限位环的底部通过限位螺栓与一个螺纹安装孔螺纹连接；往进油口内注入定量的润滑油，润滑油流入一个油槽，然后卡上封头，避免润滑油溢出；通过环形腔内的滚珠套进行卡套与限位套的连接，进行衬套内部结构的旋转；油槽内的润滑油从过油孔流入环形腔，用于滚珠套的旋转，降低衬套内磨损程度；当润滑油因重力聚集在环形腔内底部时，会从限位套内底部的过油孔流入另一个油槽，一段时间后，通过拆下限位螺栓进行卡套与限位套的转动，转动180度后，再一次通过润滑油延长衬套的使用寿命。

进一步地，所述滚珠套上间隔设置有滚珠，相邻两个滚珠的间距与相邻两个过油孔的间距相等。

进一步地，一排所述滚珠与一排过油孔交错设置。

进一步地，所述卡套的内壁间隔固定有一排限位圈，所述限位圈的横截面为等腰三角形。

进一步地，所述油槽的长度与环形腔的长度相等。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过环形腔内的滚珠套进行卡套与限位套的连接，进行衬套内部结构的旋转；油槽内的润滑油从过油孔流入环形腔，用于滚珠套的旋转，降低衬套内磨损程度；当润滑油因重力聚集在环形腔内底部时，会从限位套内底部的过油孔流入另一个油槽，一段时间后，通过限位螺栓与螺纹安装孔螺纹的配合进行卡套与限位套的转动，转动180度后，再一次通过润滑油延长衬套的使用寿命。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种镀铝锌锌锅用耐磨轴衬套的正视图；

图2为图1沿卡套的轴向剖面图；

图3为图1沿卡套的径向剖面图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-卡套，2-限位套，3-固定套，4-环形腔，5-油槽，6-过油孔，7-限位环，8-环形腔，101-限位圈，301-螺纹安装孔，401-滚珠，701-进油口，702-封头，703-限位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种镀铝锌锌锅用耐磨轴衬套，包括由内向外依次套接的卡套1、限位套2和固定套3，卡套1与限位套2之间形成环形腔，环形腔内转动配合有滚珠套4；限位套2的内顶部和内顶部均开有油槽5以及一排连通油槽5与限位套2内壁的过油孔6；限位套2的端部固定有限位环7，限位环7的顶部设有进油口701，进油口701与一个油槽5连通，进油口701的开口处卡接有封头702；固定套3的端部开有两个对称的螺纹安装孔301；限位环7的底部通过限位螺栓703与一个螺纹安装孔301螺纹连接；往进油口701内注入定量的润滑油，润滑油流入一个油槽5，然后卡上封头702，避免润滑油溢出；通过环形腔内的滚珠套4进行卡套1与限位套2的连接，进行衬套内部结构的旋转；油槽5内的润滑油从过油孔6流入环形腔，用于滚珠套4的旋转，降低衬套内磨损程度；当润滑油因重力聚集在环形腔内底部时，会从限位套2内底部的过油孔6流入另一个油槽5，一段时间后，通过拆下限位螺栓703进行卡套1与限位套2的转动，转动180度后，再一次通过润滑油延长衬套的使用寿命。

其中，滚珠套4上间隔设置有滚珠401，相邻两个滚珠401的间距与相邻两个过油孔6的间距相等。

其中，一排滚珠401与一排过油孔6交错设置。

其中，卡套1的内壁间隔固定有一排限位圈101，限位圈101的横截面为等腰三角形。

其中，油槽5的长度与环形腔8的长度相等。

本实施例的一个具体应用为：往进油口701内注入定量的润滑油，润滑油流入一个油槽5，然后卡上封头702，避免润滑油溢出；通过环形腔内的滚珠套4进行卡套1与限位套2的连接，进行衬套内部结构的旋转；油槽5内的润滑油从过油孔6流入环形腔，用于滚珠套4的旋转，降低衬套内磨损程度；当润滑油因重力聚集在环形腔内底部时，会从限位套2内底部的过油孔6流入另一个油槽5，一段时间后，通过拆下限位螺栓703进行卡套1与限位套2的转动，转动180度后，再一次通过润滑油进行衬套内部结构的润滑。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种镀铝锌锌锅用耐磨轴衬套，包括由内向外依次套接的卡套（1）、限位套（2）和固定套（3），其特征在于：

所述卡套（1）与限位套（2）之间形成环形腔，所述环形腔内转动配合有滚珠套（4）；

所述限位套（2）的内顶部和内顶部均开有油槽（5）以及一排连通油槽（5）与限位套（2）内壁的过油孔（6）；

所述限位套（2）的端部固定有限位环（7），所述限位环（7）的顶部设有进油口（701），所述进油口（701）与一个油槽（5）连通，所述进油口（701）的开口处卡接有封头（702）；

所述固定套（3）的端部开有两个对称的螺纹安装孔（301）；所述限位环（7）的底部通过限位螺栓（703）与一个螺纹安装孔（301）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种镀铝锌锌锅用耐磨轴衬套，其特征在于，所述滚珠套（4）上间隔设置有滚珠（401），相邻两个滚珠（401）的间距与相邻两个过油孔（6）的间距相等。

3.根据权利要求2所述的一种镀铝锌锌锅用耐磨轴衬套，其特征在于，一排所述滚珠（401）与一排过油孔（6）交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种镀铝锌锌锅用耐磨轴衬套，其特征在于，所述卡套（1）的内壁间隔固定有一排限位圈（101），所述限位圈（101）的横截面为等腰三角形。

5.根据权利要求1所述的一种镀铝锌锌锅用耐磨轴衬套，其特征在于，所述油槽（5）的长度与环形腔（8）的长度相等。

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