CN213710378U - 一种铝模传料口水平钢筋预留装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模传料口水平钢筋预留装置，包括：定型铁盒，所述定型铁盒上端四个拐角处均焊接有三角加固板，且定型铁盒上端左右两侧的中部均设置有提拉把手，所述定型铁盒内侧壁的底部开设有长条形钢筋预留槽，所述定型铁盒内侧壁在长条形钢筋预留槽处设置有自动挡板组件。本实用新型中设置的长条形钢筋预留槽可以使预留底筋和面筋在浇筑混凝土前之间伸入传料洞口内，从而方便后期封堵传料洞口时直接在预留底筋和面筋上搭接钢筋，无需在传料洞口内侧钻孔值筋再搭接钢筋，且这样相对在传料洞口内侧钻孔值筋再搭接钢筋更加牢固，也加快了封堵传料洞口的施工速度。

Description

一种铝模传料口水平钢筋预留装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种铝模传料口水平钢筋预留装置。

背景技术

铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。铝模施工需根据面积设置传料洞口，以便下层铝模构件顺利传至作业层。

目前在铝模传料洞口在预留时，需要安装四个面全封闭的铁盒作为传料洞口成型模板。但是，使用传统的铁盒后，后期永久封闭传料洞口时需要大量植筋，再搭接钢筋，这样无法保证钢筋的强度，且费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝模传料口水平钢筋预留装置，以解决后期永久封闭传料洞口时需要大量植筋费时费力的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种铝模传料口水平钢筋预留装置，其包括定型铁盒，所述定型铁盒上端四个拐角处均焊接有三角加固板，且定型铁盒上端左右两侧的中部均设置有提拉把手，所述定型铁盒内侧壁的底部开设有长条形钢筋预留槽，所述定型铁盒内侧壁在长条形钢筋预留槽处设置有自动挡板组件，所述自动挡板组件包括与长条形钢筋预留槽同向的第一限位条，所述第一限位条位于长条形钢筋预留槽一侧，且第一限位条与定型铁盒内侧壁固定连接，所述定型铁盒内侧壁在长条形钢筋预留槽远离第一限位条的一侧固定连接有第二限位条，所述定型铁盒内侧在第一限位条远离长条形钢筋预留槽的一侧上端转动连接有转轴，所述转轴顶端固定连接有L型助转件，且转轴外表面的底部固定连接有转动挡板，所述转动挡板前侧面远离第一限位条的一侧边中部设置有第一弹簧连接组件，且定型铁盒内侧在转轴远离第一限位条的一侧方向处固定连接有第二弹簧连接组件，所述第一限位条和第二弹簧连接组件之间设置有收缩弹簧。

本实用新型采用上述所述的用于铝模传料口水平钢筋预留装置，进一步：所述提拉把手包括U型把手柄，所述U型把手柄为圆钢筋弯曲而成，所述U型把手柄中部套设有橡胶防护套，且橡胶防护套外表面设置有防滑条纹。

本实用新型采用上述所述的用于铝模传料口水平钢筋预留装置，进一步：所述转动挡板顶部设置为斜坡结构，且转动挡板靠近第一限位条的一侧中下部开设有底筋预留槽。

本实用新型采用上述所述的用于铝模传料口水平钢筋预留装置，进一步：所述第一弹簧连接组件包括固定板和拉环，所述拉环固定连接于固定板外侧面中部，所述第一弹簧连接组件与第二弹簧连接组件结构相同。

本实用新型采用上述所述的用于铝模传料口水平钢筋预留装置，进一步：所述收缩弹簧的两端处均固定连接有拉钩，且收缩弹簧两端通过拉钩分别与第一限位条和第二弹簧连接组件连接。

本实用新型采用上述所述的用于铝模传料口水平钢筋预留装置，进一步：所述L型助转件相对与定型铁盒内侧面的高度高于第一限位条，第一限位条相对与定型铁盒内侧面的高度和第二限位条相同，且第一限位条相对与定型铁盒内侧面的高度高于转动挡板。

本实用新型采用上述所述的用于铝模传料口水平钢筋预留装置，进一步：所述定型铁盒采用四个梯形铁板焊接而成的锥形结构体，且定型铁盒的四个侧壁与水平面的夹角为60-70°。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中设置的长条形钢筋预留槽可以使预留底筋和面筋在浇筑混凝土前之间伸入传料洞口内，从而方便后期封堵传料洞口时直接在预留底筋和面筋上搭接钢筋，无需在传料洞口内侧钻孔值筋再搭接钢筋，且这样相对在传料洞口内侧钻孔值筋再搭接钢筋更加牢固，也加快了封堵传料洞口的施工速度。

2、本实用新型中设置的转动挡板的能够堵住长条形钢筋预留槽，防止在浇筑混凝土时，混凝土从长条形钢筋预留槽泄漏；本实用新型中，第一限位条和第二限位条的设置，能够提高转动挡板封堵强度，防止转动挡板被混凝土挤压变形；本实用新型中设置的收缩弹簧，能够使转动挡板维持倾斜状态，如图所述，避免了该装置在使用前，转动挡板堵住长条形钢筋预留槽，从而方便预留底筋和面筋卡入长条形钢筋预留槽内。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的定型铁盒前视示意图；

图2为本实用新型一种实施例的定型铁盒侧视示意图；

图3为本实用新型一种实施例的定型铁盒俯视示意图；

图4为本实用新型一种实施例的自动挡板组件正面结构示意图；

图5为本实用新型一种实施例的转动挡板正面结构示意图；

图6为本实用新型一种实施例的长条形钢筋预留槽内卡入预留钢筋后自动挡板组件正面结构示意图；

图7为本实用新型一种实施例的自动挡板组件侧视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、定型铁盒；2、三角加固板；3、提拉把手；31、U型把手柄；32、橡胶防护套；33、防滑条纹；4、长条形钢筋预留槽；5、自动挡板组件；51、第一限位条；52、第二限位条；53、转轴；54、L型助转件；55、转动挡板；551、斜坡结构；552、底筋预留槽；56、第一弹簧连接组件；561、固定板；562、拉环；57、收缩弹簧；58、第二弹簧连接组件；59、拉钩。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的铝模传料口水平钢筋预留装置的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-7示出本实用新型一种实施例的铝模传料口水平钢筋预留装置，其包括：定型铁盒1，所述定型铁盒1采用四个梯形铁板焊接而成的锥形结构体，且定型铁盒1的四个侧壁与水平面的夹角为60-70°，所述定型铁盒1上端四个拐角处均焊接有三角加固板2，且定型铁盒1上端左右两侧的中部均设置有提拉把手3，所述提拉把手3包括U型把手柄31，所述U型把手柄31为圆钢筋弯曲而成，所述U型把手柄31中部套设有橡胶防护套32，且橡胶防护套32外表面设置有防滑条纹33，所述定型铁盒1内侧壁的底部开设有长条形钢筋预留槽4，所述定型铁盒1内侧壁在长条形钢筋预留槽4处设置有自动挡板组件5，所述自动挡板组件5包括与长条形钢筋预留槽4同向的第一限位条51，所述第一限位条51位于长条形钢筋预留槽4一侧，且第一限位条51与定型铁盒1内侧壁固定连接，所述定型铁盒1内侧壁在长条形钢筋预留槽4远离第一限位条51的一侧固定连接有第二限位条52，所述定型铁盒1内侧在第一限位条51远离长条形钢筋预留槽4的一侧上端转动连接有转轴53，所述转轴53顶端固定连接有L型助转件54，且转轴53外表面的底部固定连接有转动挡板55，所述转动挡板55顶部设置为斜坡结构551，且转动挡板55靠近第一限位条51的一侧中下部开设有底筋预留槽552，所述转动挡板55前侧面远离第一限位条51的一侧边中部设置有第一弹簧连接组件56，且定型铁盒1内侧在转轴53远离第一限位条51的一侧方向处固定连接有第二弹簧连接组件58，所述第一弹簧连接组件56包括固定板561和拉环562，所述拉环562固定连接于固定板561外侧面中部，所述第一弹簧连接组件56与第二弹簧连接组件58结构相同，所述第一限位条51和第二弹簧连接组件58之间设置有收缩弹簧57，具体的，所述收缩弹簧57的两端处均固定连接有拉钩59，且收缩弹簧57两端通过拉钩59分别与第一限位条51和第二弹簧连接组件58连接，所述L型助转件54相对与定型铁盒1内侧面的高度高于第一限位条51，第一限位条51相对与定型铁盒1内侧面的高度和第二限位条52相同，且第一限位条51相对与定型铁盒1内侧面的高度高于转动挡板55。

工作原理：

本实用新型在使用时，在楼板底筋和面筋铺设完毕后，将定型铁盒1安放在传料洞口处，并将延伸至传料洞口内的预留底筋和面筋卡入定型铁盒1上的长条形钢筋预留槽4内，当预留面筋到达长条形钢筋预留槽4内顶端时，会使L型助转件54带动转轴53转动，从而带动转动挡板55转动至转动挡板55挡住长条形钢筋预留槽4，且这时，转动挡板55上的底筋预留槽552正好卡住预留底筋，如图6所示，当楼板成型后，向上拔出定型铁盒1时，转动挡板55顶部的斜坡结构551会在预留面筋的推动下使转动挡板55转动至离开长条形钢筋预留槽4处，从而方便预留底筋和面筋脱离长条形钢筋预留槽4。

本实用新型中设置的长条形钢筋预留槽4可以使预留底筋和面筋在浇筑混凝土前之间伸入传料洞口内，从而方便后期封堵传料洞口时直接在预留底筋和面筋上搭接钢筋，无需在传料洞口内侧钻孔值筋再搭接钢筋，且这样相对在传料洞口内侧钻孔值筋再搭接钢筋更加牢固，也加快了封堵传料洞口的施工速度。

本实用新型中设置的转动挡板55的能够堵住长条形钢筋预留槽4，防止在浇筑混凝土时，混凝土从长条形钢筋预留槽4泄漏；本实用新型中，第一限位条51和第二限位条52的设置，能够提高转动挡板55封堵强度，防止转动挡板55被混凝土挤压变形；本实用新型中设置的收缩弹簧57，能够使转动挡板55维持倾斜状态，如图4所述，避免了该装置在使用前，转动挡板55堵住长条形钢筋预留槽4，从而方便预留底筋和面筋卡入长条形钢筋预留槽4内。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (7)

1.一种铝模传料口水平钢筋预留装置，其特征在于，包括：定型铁盒（1），所述定型铁盒（1）上端四个拐角处均焊接有三角加固板（2），且定型铁盒（1）上端左右两侧的中部均设置有提拉把手（3），所述定型铁盒（1）内侧壁的底部开设有长条形钢筋预留槽（4），所述定型铁盒（1）内侧壁在长条形钢筋预留槽（4）处设置有自动挡板组件（5），所述自动挡板组件（5）包括与长条形钢筋预留槽（4）同向的第一限位条（51），所述第一限位条（51）位于长条形钢筋预留槽（4）一侧，且第一限位条（51）与定型铁盒（1）内侧壁固定连接，所述定型铁盒（1）内侧壁在长条形钢筋预留槽（4）远离第一限位条（51）的一侧固定连接有第二限位条（52），所述定型铁盒（1）内侧在第一限位条（51）远离长条形钢筋预留槽（4）的一侧上端转动连接有转轴（53），所述转轴（53）顶端固定连接有L型助转件（54），且转轴（53）外表面的底部固定连接有转动挡板（55），所述转动挡板（55）前侧面远离第一限位条（51）的一侧边中部设置有第一弹簧连接组件（56），且定型铁盒（1）内侧在转轴（53）远离第一限位条（51）的一侧方向处固定连接有第二弹簧连接组件（58），所述第一限位条（51）和第二弹簧连接组件（58）之间设置有收缩弹簧（57）。

2.根据权利要求1所述的一种铝模传料口水平钢筋预留装置，其特征在于，所述提拉把手（3）包括U型把手柄（31），所述U型把手柄（31）为圆钢筋弯曲而成，所述U型把手柄（31）中部套设有橡胶防护套（32），且橡胶防护套（32）外表面设置有防滑条纹（33）。

3.根据权利要求1所述的一种铝模传料口水平钢筋预留装置，其特征在于，所述转动挡板（55）顶部设置为斜坡结构（551），且转动挡板（55）靠近第一限位条（51）的一侧中下部开设有底筋预留槽（552）。

4.根据权利要求1所述的一种铝模传料口水平钢筋预留装置，其特征在于，所述第一弹簧连接组件（56）包括固定板（561）和拉环（562），所述拉环（562）固定连接于固定板（561）外侧面中部，所述第一弹簧连接组件（56）与第二弹簧连接组件（58）结构相同。

5.根据权利要求1所述的一种铝模传料口水平钢筋预留装置，其特征在于，所述收缩弹簧（57）的两端处均固定连接有拉钩（59），且收缩弹簧（57）两端通过拉钩（59）分别与第一限位条（51）和第二弹簧连接组件（58）连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝模传料口水平钢筋预留装置，其特征在于，所述L型助转件（54）相对与定型铁盒（1）内侧面的高度高于第一限位条（51），第一限位条（51）相对与定型铁盒（1）内侧面的高度和第二限位条（52）相同，且第一限位条（51）相对与定型铁盒（1）内侧面的高度高于转动挡板（55）。

7.根据权利要求1所述的一种铝模传料口水平钢筋预留装置，其特征在于，所述定型铁盒（1）采用四个梯形铁板焊接而成的锥形结构体，且定型铁盒（1）的四个侧壁与水平面的夹角为60-70°。

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