CN213708124U - 一种高效模具加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效模具加热装置，属于加热设备领域。该高效模具加热装置，包括高周波同步熔断机、机架、压紧组件和物料滑轨。所述机架固定在所述高周波同步熔断机顶部，所述机架上端固定安装有伸缩件。所述第二弹性件的下端于所述高周波同步熔断机上表面固定连接，所述物料滑轨表面开设有通槽，所述下模具设置在所述通槽内；控制伸缩件伸出推动第一弹性件下移，弹性件带动下端的第一载板移动，进而使得上模具压合在玻璃上表面，玻璃受向下的力推动物料滑轨，使得物料滑轨推动第二弹性件压缩，进而使得玻璃下表面于下模具上表面接触，伸缩件继续驱动第一弹性件下移，增设的压力传感器读取第一弹性件对其表面的弹力。

Description

一种高效模具加热装置

技术领域

本实用新型涉及加热设备领域，具体而言，涉及一种高效模具加热装置。

背景技术

目前，玻璃加工热处理是将成型的玻璃重新加热到需要的温度并保温一定时间或快速冷却的过程，而现有的模具加热装置在使用时存在一定的弊端；

现有的加热过程能量损耗大，有多余导热层的浪费，中央温度不稳定，且玻璃在上下模具夹持时的夹持力不易控制，夹持力过度造成玻璃的破损，夹持力不足造成玻璃在夹持过程中移动，影响加工。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种高效模具加热装置，旨在改善玻璃加工能量损耗大、夹持不稳定的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供的是一种高效模具加热装置，包括高周波同步熔断机、机架、压紧组件和物料滑轨。

所述高周波同步熔断机上表面固定安装有下模具；所述机架固定在所述高周波同步熔断机顶部，所述机架上端固定安装有伸缩件。

所述压紧组件包括第一弹性件、压力传感器和第一载板，所述压力传感器与所述伸缩件的活动端固定连接，所述第一弹性件的上端与所述压力传感器表面连接，所述第一弹性件的下端与所述第一载板固定连接，所述第一载板下表面固定安装有上模具，所述上模具设置在所述下模具的正上方。

所述物料滑轨设置在所述高周波同步熔断机和第一载板之间，所述物料滑轨下表面固定有第二弹性件，所述第二弹性件的下端于所述高周波同步熔断机上表面固定连接，所述物料滑轨表面开设有通槽，所述下模具设置在所述通槽内。

在本实用新型的一种实施例中，所述高周波同步熔断机底部固定安装有支撑底座，所述支撑底座下表面安装有万向轮，所述万向轮带有自锁刹车片。

在本实用新型的一种实施例中，所述机架侧壁开设有滑槽，所述第一载板的端部滑动卡接在所述滑槽内。

在本实用新型的一种实施例中，所述伸缩件包括螺杆、连杆和第二载板，所述螺杆转动安装在所述机架顶部，所述连杆的一端与所述第二载板铰接，所述连杆的另一端铰接有螺纹套，所述螺纹套与所述螺杆螺纹连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述螺杆为双头丝杆，所述连杆设置有两个，两个所述连杆对称设置在所述双头丝杆的两端。

在本实用新型的一种实施例中，所述机架表面固定安装有电机，所述电机的驱动轴与所述螺杆的一端传动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述压力传感器固定在所述第二载板下表面开设的凹槽内，所述第一弹性件上端固定有支撑板，所述支撑板与所述压力传感器表面固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一载板上表面固定有限位杆，所述第二载板表面开设有限位孔，所述限位杆滑动插接于所述限位孔内，所述第一载板下表面开设有安装槽以及螺纹孔。

在本实用新型的一种实施例中，所述限位杆设置有至少设置有两个，两个所述限位杆对称设置在所述第一载板的两侧，所述限位杆上端固定有限位块。

在本实用新型的一种实施例中，所述物料滑轨上表面固定安装有滚轮，所述滚轮沿所述物料滑轨长度方向阵列设置，且所述滚轮对称设置在所述通槽的两侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种高效模具加热装置，使用时，玻璃放入物料滑轨表面推移至通槽正上方，控制伸缩件伸出推动第一弹性件下移，弹性件带动下端的第一载板移动，进而使得上模具压合在玻璃上表面，玻璃受向下的力推动物料滑轨，使得物料滑轨推动第二弹性件压缩，进而使得玻璃下表面于下模具上表面接触，伸缩件继续驱动第一弹性件下移，增设的压力传感器读取第一弹性件对其表面的弹力，通过控制伸缩件的伸缩调节上模具与下模具对玻璃的夹持力，方便调节使用，增设的高周波仅将模具外围加热，能量损耗小，温度集中升高，无多余导热层的浪费，中央温度低，使成品成型良好，适用不同工作状况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的压紧组件结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的下模具安装结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的物料滑轨结构示意图。

图中：100、高周波同步熔断机；110、下模具；130、支撑底座；300、机架；310、伸缩件；311、螺杆；313、连杆；315、第二载板；317、螺纹套；319、电机；330、滑槽；500、压紧组件；510、第一弹性件；530、压力传感器；550、第一载板；551、限位杆；553、安装槽；570、上模具；700、物料滑轨；710、通槽；730、第二弹性件；750、滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的。实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效模具加热装置，包括高周波同步熔断机100、机架300、压紧组件500和物料滑轨700。

其中，机架300固定在高周波同步熔断机100上端，用于支撑压紧组件500，控制压紧组件500对物料滑轨700上的玻璃进行压紧固定，便于加工的进行。

请参阅图1，所述高周波同步熔断机100上表面固定安装有下模具110；所述机架300固定在所述高周波同步熔断机100顶部，所述机架300上端固定安装有伸缩件310；

在本实施例中，所述高周波同步熔断机100底部固定安装有支撑底座130，所述支撑底座130下表面安装有万向轮，所述万向轮带有自锁刹车片，为高周波同步熔断机100提供稳定的支撑作用，增设万向轮便于推移，节省人力搬运，降低人工搬运存在的安全隐患。

需要说明的时，所述机架300侧壁开设有滑槽330，所述第一载板550的端部滑动卡接在所述滑槽330内，增设滑槽330用于第一载板550上下稳定滑移。

在一些实施例中，所述伸缩件310包括螺杆311、连杆313和第二载板315，所述螺杆311转动安装在所述机架300顶部，所述连杆313的一端与所述第二载板315铰接，所述连杆313的另一端铰接有螺纹套317，所述螺纹套317与所述螺杆311螺纹连接；其中，所述螺杆311可以为双头丝杆，所述连杆313设置有两个，两个所述连杆313对称设置在所述双头丝杆的两端。

需要说明的是，所述机架300表面固定安装有电机319，所述电机319的驱动轴与所述螺杆311的一端传动连接，通过电机319控制螺杆311旋转，便于电控操作。

请参阅图1-2，所述压紧组件500包括第一弹性件510、压力传感器530和第一载板550，所述压力传感器530与所述伸缩件310的活动端固定连接，第一弹性件510可以为弹簧，所述第一弹性件510的上端与所述压力传感器530表面连接，所述第一弹性件510的下端与所述第一载板550固定连接，所述第一载板550下表面固定安装有上模具570，所述上模具570设置在所述下模具110的正上方；

在本实施例中，所述压力传感器530固定在所述第二载板315下表面开设的凹槽内，所述第一弹性件510上端固定有支撑板，所述支撑板与所述压力传感器530表面固定连接，其中电机319与压力传感器530通过导线与单片机电性连接。

需要说明的是，所述第一载板550上表面固定有限位杆551，所述第二载板315表面开设有限位孔，所述限位杆551滑动插接于所述限位孔内，增设限位杆551用于限制以及支撑连接第一载板550和第二载板315，所述第一载板550下表面开设有安装槽553以及螺纹孔，增设安装槽553便于上模具570的拆卸更换，方便维护。

在具体实施中，所述限位杆551设置有至少设置有两个，两个所述限位杆551对称设置在所述第一载板550的两侧，所述限位杆551上端固定有限位块。

请参阅图3-4，所述物料滑轨700设置在所述高周波同步熔断机100和第一载板550之间，所述物料滑轨700下表面固定有第二弹性件730，所述第二弹性件730可以为压簧，所述第二弹性件730的下端于所述高周波同步熔断机100上表面固定连接，所述物料滑轨700表面开设有通槽710，所述下模具110设置在所述通槽710内，其中，第一载板550的重力与第二弹性件730压缩至下模具110与玻璃接触所产生的形变弹力相等。

在本实施例中，所述物料滑轨700上表面固定安装有滚轮750，所述滚轮750沿所述物料滑轨700长度方向阵列设置，且所述滚轮750对称设置在所述通槽710的两侧，其中所述物料滑轨700为长条形板体，且板体两侧向上凸起有限位板，用于限制玻璃在板体上滑移路径，增设滚轮750减小玻璃在物料滑轨700表面的摩擦力，便于玻璃的滑移，方便转运以及加工的连续进行，其中，第一弹性件510的弹力大于第二弹性件730的弹力。

该高效模具加热装置的工作原理：使用时，玻璃放入物料滑轨700表面推移至通槽710正上方，控制伸缩件310伸出推动第一弹性件510下移，第一弹性件510带动下端的第一载板550移动，进而使得上模具570压合在玻璃上表面，玻璃受向下的力推动物料滑轨700，使得物料滑轨700推动第二弹性件730压缩，进而使得玻璃下表面于下模具110上表面接触，伸缩件310继续驱动第一弹性件510下移，增设的压力传感器530读取第一弹性件510对其表面的弹力，通过控制伸缩件310的伸缩调节上模具570与下模具110对玻璃的夹持力，方便对玻璃采取适当的夹持力度，方便调节使用，保障了玻璃加工过程中夹持稳定又不会损坏玻璃，增设的高周波仅将模具外围加热，能量损耗小，温度集中升高，无多余导热层的浪费，中央温度低，使成品成型良好，适用不同工作状况，提高了加工成品率以及工作效率。

需要说明的是，高周波同步熔断机100、电机319以及压力传感器530具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

高周波同步熔断机100、电机319以及压力传感器530的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效模具加热装置，其特征在于，包括

高周波同步熔断机(100)，所述高周波同步熔断机(100)上表面固定安装有下模具(110)；

机架(300)，所述机架(300)固定在所述高周波同步熔断机(100)顶部，所述机架(300)上端固定安装有伸缩件(310)；

压紧组件(500)，所述压紧组件(500)包括第一弹性件(510)、压力传感器(530)和第一载板(550)，所述压力传感器(530)与所述伸缩件(310)的活动端固定连接，所述第一弹性件(510)的上端与所述压力传感器(530)表面连接，所述第一弹性件(510)的下端与所述第一载板(550)固定连接，所述第一载板(550)下表面固定安装有上模具(570)，所述上模具(570)设置在所述下模具(110)的正上方；

物料滑轨(700)，所述物料滑轨(700)设置在所述高周波同步熔断机(100)和第一载板(550)之间，所述物料滑轨(700)下表面固定有第二弹性件(730)，所述第二弹性件(730)的下端于所述高周波同步熔断机(100)上表面固定连接，所述物料滑轨(700)表面开设有通槽(710)，所述下模具(110)设置在所述通槽(710)内。

2.根据权利要求1所述的一种高效模具加热装置，其特征在于，所述高周波同步熔断机(100)底部固定安装有支撑底座(130)，所述支撑底座(130)下表面安装有万向轮，所述万向轮带有自锁刹车片。

3.根据权利要求1所述的一种高效模具加热装置，其特征在于，所述机架(300)侧壁开设有滑槽(330)，所述第一载板(550)的端部滑动卡接在所述滑槽(330)内。

4.根据权利要求1所述的一种高效模具加热装置，其特征在于，所述伸缩件(310)包括螺杆(311)、连杆(313)和第二载板(315)，所述螺杆(311)转动安装在所述机架(300)顶部，所述连杆(313)的一端与所述第二载板(315)铰接，所述连杆(313)的另一端铰接有螺纹套(317)，所述螺纹套(317)与所述螺杆(311)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种高效模具加热装置，其特征在于，所述螺杆(311)为双头丝杆，所述连杆(313)设置有两个，两个所述连杆(313)对称设置在所述双头丝杆的两端。

6.根据权利要求4所述的一种高效模具加热装置，其特征在于，所述机架(300)表面固定安装有电机(319)，所述电机(319)的驱动轴与所述螺杆(311)的一端传动连接。

7.根据权利要求4所述的一种高效模具加热装置，其特征在于，所述压力传感器(530)固定在所述第二载板(315)下表面开设的凹槽内，所述第一弹性件(510)上端固定有支撑板，所述支撑板与所述压力传感器(530)表面固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种高效模具加热装置，其特征在于，所述第一载板(550)上表面固定有限位杆(551)，所述第二载板(315)表面开设有限位孔，所述限位杆(551)滑动插接于所述限位孔内，所述第一载板(550)下表面开设有安装槽(553)以及螺纹孔。

9.根据权利要求8所述的一种高效模具加热装置，其特征在于，所述限位杆(551)设置有至少设置有两个，两个所述限位杆(551)对称设置在所述第一载板(550)的两侧，所述限位杆(551)上端固定有限位块。

10.根据权利要求1所述的一种高效模具加热装置，其特征在于，所述物料滑轨(700)上表面固定安装有滚轮(750)，所述滚轮(750)沿所述物料滑轨(700)长度方向阵列设置，且所述滚轮(750)对称设置在所述通槽(710)的两侧。

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