CN213706969U - 自动称重放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动称重放料装置，包括壳体，壳体内侧从上到下依次设置有闸口、第一称量装置和第一料桶，闸口嵌入安装在壳体内，闸口中间开设有上下贯通的第一竖槽和与第一竖槽水平交叉的第一横槽，第一横槽内滑动设置有减量板和位于下方的第一挡板，减量板上均匀开设有出料孔，减量板和第一挡板分别连接有第一驱动源和第二驱动源，闸口下方设有第一称量装置，第一称量装置连接有控制器，控制器与第一驱动源、第二驱动源为电性连接，第一称量装置上活动安装有第一料桶；本实用新型涉及自动称重放料装置具有称量误差小、出料效率高的优点。

Description

自动称重放料装置

技术领域

本实用新型涉及称重技术领域，尤其涉及自动称重放料装置。

背景技术

塑料颗粒加料机在往挤塑机中加的塑料颗粒混料，通常由多种不同成分的塑料颗粒混合而成，为成型的新的塑料颗粒能达到预期的物理和化学性能，必须根据生产工艺严格控制各不同成分的塑料颗粒的重量比，所以在进行混合之前应对塑料颗粒进行称重。

传统的方法大都采用人工称料，人工称料会产生各种偏差，放料过多时，需要手动把多出的料盛出，放料不够时，需要手动添加至合格重量，放料效率非常低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供自动称重放料装置，用以解决目前人工放料效率低的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：自动称重放料装置，包括壳体，所述壳体内侧从上到下依次设置有闸口、第一称量装置和第一料桶，所述闸口嵌入安装在壳体内，所述闸口中间开设有上下贯通的第一竖槽和与第一竖槽水平交叉的第一横槽，所述第一横槽内滑动设置有减量板和位于下方的第一挡板，所述减量板上均匀开设有出料孔，所述减量板和第一挡板分别连接有第一驱动源和第二驱动源；

所述闸口下方设有第一称量装置，所述第一称量装置连接有控制器，所述控制器与第一驱动源、第二驱动源为电性连接，所述第一称量装置上活动安装有第一料桶。

进一步地，所述第一称量装置中间开设有上下贯通的第二竖槽，所述第二竖槽内穿设有第一料桶。

进一步地，所述第一料桶为无底直筒结构，所述第一料桶下端口设置有第一蝶阀。

进一步地，所述第一蝶阀下方设有第二称量装置，所述第二称量装置安装在壳体上，所述第二称量装置中间开设有上下贯通的第三竖槽，所述第三竖槽内穿设有第二料桶，所述第二料桶活动安装在第二称量装置上。

进一步地，所述第二料桶为无底直筒结构，所述第二料桶下端口设置有第二蝶阀。

进一步地，所述壳体上设置有警报器，所述警报器与控制器电性连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型自动称重放料装置通过设置控制器分别与第一称量装置、第一驱动源、第二驱动源电性连接，使第一称量装置称取的塑料颗粒即将达到预定重量时，第一驱动源驱动减量板减少闸口内的放料速度，使第一料桶内的塑料颗粒量缓慢接近预定重量值，当第一料桶内的塑料颗粒量达到预定重量值时，第二驱动源驱动第一挡板关闭闸口，完成放料。整个过程放料速度快、重量控制精度高，提高放料效率。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的闸口结构示意图；

图3为图2中A部分结构放大图；

图4为实施例1的第一称量装置结构示意图。

其中：

1、壳体；2、闸口；4、第一称量装置；5、第一料桶；6、第一蝶阀；8、第二称量装置；9、第二料桶；10、第二蝶阀；11、第一竖槽；12、第一挡板；13、减量板；14、第二竖槽；15、传感器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，自动称重放料装置，包括壳体1，使用时，把壳体1安装在料仓的出料口位置，壳体1内侧从上到下依次设置有闸口2、第一称量装置4和第一料桶5，第一称量装置4为安装有传感器15的电子秤，传感器15选用压力传感器，压力传感器可选用型号LSZ-C7，闸口2嵌入安装在壳体1内，闸口2与料仓的出料口配合安装，闸口2中间开设有上下贯通的第一竖槽11和与第一竖槽11水平交叉的第一横槽，第一横槽内滑动设置有减量板13和位于下方的第一挡板12，减量板13上均匀开设有出料孔，出料孔的直径尺寸依据塑料颗粒的大小尺寸设置，使每个出料孔内一次可以轻松通过少量塑料颗粒，减量板13和第一挡板12分别连接有第一驱动源和第二驱动源，第一驱动源可选用电动伸缩杆，电动伸缩杆的型号可选用YNT-01，第二驱动源可选用电动气缸，电动气缸的型号可选用AIM-ES，第一驱动源驱动减量板13在第一横槽内滑动，用以改变闸口2的出料速度，第二驱动源驱动第一挡板12在第一横槽内滑动，用以开启或者关闭闸口2；

闸口2下方设有第一称量装置4，第一称量装置4连接有控制器，控制器为本领域内的现有技术，技术成熟，不再赘述，控制器内输入第一预定值、第二预定值和允许误差值，控制器与第一驱动源、第二驱动源为电性连接，第一称量装置4上活动安装有第一料桶5，即第一料桶5与第一称量装置4为可拆卸安装，第一料桶5安装在闸口2和第一称量装置4之间，需要装料时把第一料桶5装在第一称量装置4上，装料完成了把第一料桶5取走，第一料桶5位于第一竖槽11下方，放料时，当第一料桶5内的塑料颗粒达到第一预定值时，控制器控制第一驱动源把减量板13推到第一竖槽11内，使塑料颗粒从出料孔内通过以减小出料速度，使第一料桶5内的塑料颗粒量慢慢增加，当第一料桶5内的塑料颗粒量增加至第二预定值时，控制器控制第二驱动源把第一挡板12推到第一竖槽11内，一次放料完成。

第一称量装置4中间开设有上下贯通的第二竖槽14，第二竖槽14内穿设有第一料桶5，第一料桶5活动安装在第一称量装置4上，第一称量装置4上安装的传感器15，传感器15可选用拉力传感器，拉力传感器可选用型号CKY-120A，则第一料桶5活动挂扣在第一称量装置4上，此时，第一称量装置4可贴合安装在闸口2下方，或者第一称量装置4与闸口2之间采用软连接，相比与第一料桶5安装在闸口2和第一称量装置4之间更加节省空间。

第一料桶5为无底直筒结构，第一料桶5下端口设置有第一蝶阀6，第二蝶阀6连接有第三驱动源，第三驱动源可选用电机，第三驱动源与控制器电性连接，使用时，用备用料桶放在第二蝶阀6下方截取称量好的物料，此时第一料桶5作为第一物料暂存装置使用。

第一蝶阀6下方设有第二称量装置8，第二称量装置8与控制器电性连接，第二称量装置8选用中间开孔的电子秤，第二称量装置8安装在壳体1上，第二称量装置8中间开设有上下贯通的第三竖槽，第三竖槽内穿设有第二料桶9，第二料桶9活动安装在第二称量装置8上，第二料桶9活动挂扣在第二称量装置8上，当第一料桶5内称量好的物料从第一蝶阀6内落入第二料桶9后，第一蝶阀6关闭，第一料桶5内即可进入下一次放料称重，连续作业，提高放料速度，第二料桶9则取走使用。

壳体1上设置有警报器，警报器与控制器电性连接，当第二称量装置8检测到第二料桶9内的物料量超出第二预定值的允许偏差值时，控制器启动警报器发出警报，提升工作人员检修。

第二料桶9为无底直筒结构，第二料桶9下端口设置有第二蝶阀10，第二蝶阀10上连接第四驱动源，第四驱动源可选用电机，则使用备用料桶接取第二料桶9内二次校准过的物料，同时第二料桶9作为第二物料暂存装置使用。

工作原理：使用时，把本装置安装在塑料颗粒物料料仓的出料口，控制器内输入第一预定值、第二预定值和允许误差值，使塑料颗粒物料通过闸口2出料，第一挡板12和减量板13默认为从第一竖槽11内抽出的状态，当塑料颗粒物料从第一竖槽11内通过进入第一料桶5时，塑料颗粒物料的流通速度最大，当第一料桶5内的塑料颗粒达到第一预定值时，控制器控制第一驱动源把减量板13推到第一竖槽11内，使塑料颗粒从出料孔内通过以减小出料速度，使第一料桶5内的塑料颗粒量慢慢增加，当第一料桶5内的塑料颗粒量增加至第二预定值时，控制器控制第二驱动源把第一挡板12推到第一竖槽11内，第一料桶5内盛装物料，当第一称量装置4称量第一料桶5内的重量值超出第二预定值允许误差值时，控制器启动报警器报警，提示工作人员检修；当第一称量装置4称量第一料桶5内的重量值正常时，控制器控制启闭一次第一蝶阀6，塑料颗粒物料从第一料桶5内流入第二料桶9内，当第一蝶阀6再次关闭后，控制器控制把第一挡板12和减量板13从第一竖槽11内抽出，物料从料仓内流入第一料桶5内，开始下一次称量作业；同时，第一次称量好的物料在第二料桶9内由第二称量装置8进行校准称量，第二称量装置8的校准称量可以有效避免第一称量装置4的误报情况，减小称重错误率，提高称重作业效率，当第二称量装置8称量合格时，控制器控制开启第二蝶阀10放料，用备用料桶接取物料，一次放料完成。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.自动称重放料装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内侧从上到下依次设置有闸口(2)、第一称量装置(4)和第一料桶(5)，所述闸口(2)嵌入安装在壳体(1)内，所述闸口(2)中间开设有上下贯通的第一竖槽(11)和与第一竖槽(11)水平交叉的第一横槽，所述第一横槽内滑动设置有减量板(13)和位于下方的第一挡板(12)，所述减量板(13)上均匀开设有出料孔，所述减量板(13)和第一挡板(12)分别连接有第一驱动源和第二驱动源；

所述闸口(2)下方设有第一称量装置(4)，所述第一称量装置(4)连接有控制器，所述控制器与第一驱动源、第二驱动源为电性连接，所述第一称量装置(4)上活动安装有第一料桶(5)。

2.根据权利要求1所述的自动称重放料装置，其特征在于：所述第一称量装置(4)中间开设有上下贯通的第二竖槽(14)，所述第二竖槽(14)内穿设有第一料桶(5)。

3.根据权利要求2所述的自动称重放料装置，其特征在于：所述第一料桶(5)为无底直筒结构，所述第一料桶(5)下端口设置有第一蝶阀(6)。

4.根据权利要求3所述的自动称重放料装置，其特征在于：所述第一蝶阀(6)下方设有第二称量装置(8)，所述第二称量装置(8)安装在壳体(1)上，所述第二称量装置(8)中间开设有上下贯通的第三竖槽，所述第三竖槽内穿设有第二料桶(9)，所述第二料桶(9)活动安装在第二称量装置(8)上。

5.根据权利要求4所述的自动称重放料装置，其特征在于：所述第二料桶(9)为无底直筒结构，所述第二料桶(9)下端口设置有第二蝶阀(10)。

6.根据权利要求4所述的自动称重放料装置，其特征在于：所述壳体(1)上设置有警报器，所述警报器与控制器电性连接。

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