CN213706875U - 玄武岩纤维用输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种玄武岩纤维用输送装置，应用于玄武岩纤维生产技术领域，其包括用于输送玄武岩纤维的输送机，所述输送机沿长度方向的一端设有用于清理输送机上输送带的清理机构，所述清理机构包括支撑架，所述支撑架上设有安装架，所述安装架上转动连接有与输送带相抵触的清洁辊，所述清洁辊通过连接件连接于安装架上，所述安装架上设有用于驱动清洁辊转动的驱动件。本申请通过清洁辊可以对输送带表面上的纤维进行刮除，以达到清理纤维的效果，同时输送机可以继续对玄武岩纤维进行输送，实现了一边输送玄武岩纤维一边清理的目的，避免了输送机需要停机清理的问题，以提升输送机的输送效率。

Description

玄武岩纤维用输送装置

技术领域

本申请涉及玄武岩纤维生产技术领域，尤其是涉及一种玄武岩纤维用输送装置。

背景技术

玄武岩纤维以天然玄武岩拉制的玻璃纤维,是玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维，纯天然玄武岩纤维的颜色一般为褐色,有些似金色，玄武岩纤维是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，它是由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成的玄武岩石料在高温熔融后，通过漏板快速拉制而成的。

目前玄武岩纤维在生产的过程中，需要通过输送机对玄武岩纤维进行输送，而玄武岩纤维通过输送机输送的过程中，输送机的皮带上容易沾附有零碎的纤维，通常需要停机人工对输送带上的纤维进行清理，并且人工清理的过程较为困难，从而影响了玄武岩纤维的生产效率。

实用新型内容

为了改善人工清理输送带困难的问题，本申请提供一种玄武岩纤维用输送装置。

本申请提供的一种玄武岩纤维用输送装置采用如下的技术方案：

一种玄武岩纤维用输送装置，包括用于输送玄武岩纤维的输送机，所述输送机沿长度方向的一端设有用于清理输送机上输送带的清理机构，所述清理机构包括支撑架，所述支撑架上设有安装架，所述安装架上转动连接有与输送带相抵触的清洁辊，所述清洁辊通过连接件连接于安装架上，所述安装架上设有用于驱动清洁辊转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，玄武岩纤维在通过输送机输送的过程中，操作者先通过连接件将清洁辊安装到安装架上，接着操作者启动驱动件，使得驱动件驱动清洁辊转动，此时清洁辊可以对输送带表面上的纤维进行清理，同时输送机可以继续对玄武岩纤维进行输送，从而实现了一边输送玄武岩纤维一边清理的目的，避免了输送机需要停机清理的问题，以提升输送机的输送效率。

可选的，所述安装架沿竖直方向的两端均设有一个转轴，两个所述转轴同时转动设置在支撑架上，所述安装架在转轴远离清洁辊的一侧设有调节件，所述调节件的一端铰接于安装架，另一端铰接于所述支撑架上。

通过采用上述技术方案，操作者通过调节件可以推动安装架绕着转轴的轴线方向转动，此时安装架带动清洁辊一同转动，使得清洁辊抵紧在输送带的表面上，从而增加清洁辊与输送带之间的紧密度，进而便于清洁辊对输送带进行充分的清理。

可选的，所述调节件包括铰接于安装架上的气缸，所述气缸铰接于安装架远离清洁辊的一侧，所述气缸的活塞杆通过铰接杆铰接于支撑架上。

通过采用上述技术方案，操作者启动气缸，使得气缸推动活塞杆伸出，此时铰接杆对活塞杆的行程进行限制，使得气缸推动安装架绕转轴转动，以达到推动安装架转动的效果，进而便于安装架将清洁辊抵紧于输送带上。

可选的，所述支撑架在安装架背离气缸的一侧设有限位板。

通过采用上述技术方案，气缸在推动安装架转动的过程中，限位板可以对安装架进行阻挡，从而限制安装架的偏转角度，进而减少清洁辊与输送带抵触过紧的情况发生，以减少输送带出现张紧的可能。

可选的，所述限位板上穿设有限位杆，所述限位杆螺纹连接在限位板上。

通过采用上述技术方案，操作者转动限位杆，使得限位杆向安装架靠近或远离，此时气缸推动安装架转动，安装架与限位杆相低处，使得限位杆对安装架的偏转角度做进一步限定，从而限位杆对安装架的偏转角度起到了调节的作用，进而便于操作者快速便捷的清洁辊与输送带之间的紧密度。

可选的，所述连接件包括设置在清洁辊沿长度方向两端的两个定位板，两个所述定位板相背离的一侧均设有一个定位柱，其中一个所述定位柱连接于驱动件上；所述定位柱沿轴向穿设有调节杆，所述调节杆靠近定位板的一端延伸至清洁辊内部并螺纹连接有套筒，所述套筒沿周缘方向设有若干个与清洁辊内壁相抵触的抵紧板，所述套筒上铰接有向远离定位板一侧倾斜的连杆，所述连杆远离套筒的一端铰接于抵紧板上，所述抵紧板靠近定位板的一端设有导向件，所述导向件滑动设置在定位板上。

通过采用上述技术方案，操作者在安装清洁辊的过程中，操作者先将清洁辊的一端套设在其中定位板上，再将另一端套设在另一个定位板上，使得两个定位板对清洁辊进行初步定位，接着操作者转动调节杆，使得调节杆驱动套筒向远离定位板的一侧移动，此时套筒通过连杆推动抵紧板沿定位板的径向移动，同时导向件对抵紧板的移动方向进行限制，直至抵紧板抵紧在清洁辊的内壁上，以达到固定清洁辊的效果，从而便于操作者快速便捷的对清洁辊进行安装，并且操作者反向操作者即可对清洁辊进行拆卸，进而便于操作者对清洁辊进行更换或清理。

可选的，所述导向件包括穿设于定位板上的导向杆，所述定位板沿径向开设有腰形孔，所述导向杆穿设于腰形孔中，所述导向杆在定位板背离抵紧板的一端螺纹连接有限位块。

通过采用上述技术方案，抵紧板在移动的过程中，抵紧板带动导向杆一同移动，此时腰形孔对导向杆的移动方向进行限制，使得抵紧板沿定位板的径向滑动，从而对抵紧板起到了导向的作用，同时限位块对导向杆的移动方向进行限制，进而增加导向杆移动时的稳定性，以减少导向杆从腰形孔中脱离的情况发生。

可选的，所述定位板沿周缘方向开设有若干个卡槽，所述清洁辊的内壁上设有若干个与卡槽尺寸相同的卡块。

通过采用上述技术方案，操作者在安装清洁辊的过程中，操作者将卡块嵌设到卡槽中，使得卡槽对卡块进行定位，从而增加清洁辊与定位板的连接稳定性，进而减少清洁辊在转动的过程中出现打滑的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过清洁辊可以对输送带表面上的纤维进行刮除，以达到清理纤维的效果，同时输送机可以继续对玄武岩纤维进行输送，实现了一边输送玄武岩纤维一边清理的目的，避免了输送机需要停机清理的问题，以提升输送机的输送效率；

2.通过气缸推动安装架绕转轴转动，可以实现推动安装架转动的目的，以便于安装架将清洁辊抵紧于输送带上；

3.通过抵紧板抵紧在清洁辊的内壁上，可以实现固定清洁辊的目的，以便于操作者快速便捷的对清洁辊进行安装，并且操作者反向操作者即可对清洁辊进行拆卸，以便于操作者对清洁辊进行更换或清理。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于体现安装架的结构示意图。

图3是本申请实施例用于体现连接件的结构示意图。

附图标记说明：1、输送机；11、机架；12、输送带；13、伺服电机；14、驱动辊；2、支撑架；22、从动辊；3、安装架；31、转轴；4、清洁辊；41、滚筒；411、卡块；42、毛刷；5、驱动电机；6、调节件；61、气缸；62、铰接杆；63、限位板；64、限位杆；7、连接件；71、定位板；711、腰形孔；712、卡槽；72、定位柱；73、调节杆；74、套筒；75、抵紧板；76、连杆；8、导向件；81、导向杆；82、限位块。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种玄武岩纤维用输送装置。

参照图1，一种玄武岩纤维用输送装置包括输送机1以及设置在输送机1沿长度方向一端的清理机构。输送机1包括机架11，机架11沿长度方向的两端均转动连接有一个驱动辊14，两个驱动辊14上同时绕设有一个输送带12。机架11在远离清理机构的一端固定连接有伺服电机13，并且远离清理机构的驱动辊14连接在伺服电机13上。玄武岩纤维在输送的过程中，操作者启动伺服电机13，使得伺服电机13通过驱动辊14驱动输送带12对玄武岩纤维进行输送。此时清理机构可以对输送带12上的限位进行清理，以实现自动清理输送带12的目的。

参照图1和图2，清理机构包括固定连接在机架11上的支撑架2，支撑架2包括两个对立设置的侧架21。其中一个侧架21设置机架11沿长度方向的一侧，另一个侧架21设置在机架11沿长度方向的另一侧。支撑架2在靠近机架11的一侧且靠近地面的一端转动连接有从动辊22，并且输送带12绕设于从动辊22的下侧。同时支撑架2的中部转动连接有安装架3，且安装架3设置在输送带12与地面之间。安装架3沿长度方向的两端均固定连接有一个转轴31，其中一个转轴31通过轴承座转动连接在其中一个侧架21上，另一个转轴31通过轴承座转动连接在另一个侧架21上。

参照图1和图2，安装架3远离地面的一侧沿长度方向设有清洁辊4，清洁辊4包过中空的滚筒41以及设置在滚筒41外侧壁上的毛刷42，且毛刷42抵触于输送带12上。清洁辊4沿长度方向的两端均设有一个连接件7，并且清洁辊4通过连接件7转动设置在安装架3上。同时安装架3沿长度方向的一端设有驱动件，驱动件与其中一个连接件7连接。安装架3靠近机架11并且靠近地面的一侧调节件6，调节件6远离安装架3的一端连接于支撑架2上，并且调节件6沿安装架3竖直方向的中心线对称设有两个。

参照图1和图2，操作者先通过连接件7将清洁辊4安装到安装架3上，接着操作者控制调节件6，使得调节件6推动安装架3绕着转轴31转动。此时清洁辊4的毛刷42抵紧在输送带12的表面上，然后操作者启动驱动件，驱动件通过连接件7驱动清洁辊4转动，使得清洁辊4上的毛刷42对输送带12表面的纤维进行清理，从而实现自动清理输送带12的目的，进而避免了输送机1需要停机清理输送带12的问题，提高了玄武岩纤维的生产效率。

参照图2和图3，连接件7包括转动连接在安装架3上的定位杆，定位杆在靠近清洁辊4的一端固定连接有圆形的定位板71，定位板71外径与滚筒41的内径相等，且滚筒41套设于定位板71上。转轴31沿径向穿设有同时穿过定位板71的调节杆73，且调节杆73转动设置在定位杆上。调节杆73穿过定位板71的一端延伸到滚筒41的内部，并螺纹连接有套筒74。套筒74沿圆周方向铰接有三个连杆76，三个连杆76均向远离定位板71的一侧倾斜，三个连杆76在远离套筒74的一端均铰接有一个抵紧板75。抵紧板75靠近定位板71的一端设有导向件8。同时定位板71沿圆周方向均匀开设有三个卡槽712，三个卡槽712与三个抵紧板75交错设置，且在套筒74的内壁上设有三个与卡槽712相配合的卡块411。

参照图2和图3，操作者在安装清洁辊4的过程中，操作者先将滚筒41的一端套设在其中一个定位板71上，再将另一端套设于另一个定位板71上。并且将卡块411嵌设到卡槽712中，使得卡槽712对卡块411进行限位，以减少清洁辊4在转动的过程中出现打滑的可能。同时两个定位板71对滚筒41进行初步定位，然后操作者转动调节杆73，使得调节杆73推动套筒74向远离定位板71的一端移动。此时连杆76推动抵紧板75沿定位板71的径向移动，并且通过导向件8对抵紧板75进行导向，直至三个抵紧板75同时抵紧于滚筒41的内壁上，以达到固定滚筒41的效果，从而便于操作者快速便捷的安装清洁辊4。操作者反向操作即可快速对清洁辊4进行拆卸，从而便于操作者对清洁辊4进行清理或更换。

参照图2和图3，导向件8包括固定连接在抵紧板75背离滚筒41一侧的导向杆81。定位板71沿径向开设有腰形孔711，且腰形孔711沿定位板71的圆周方向混匀分布有三个，三个腰形孔711与三个抵紧板75一一对应。导向杆81穿设于腰形孔711并滑动设置在腰形孔711中，导向杆81在定位板71背离抵紧板75的一端螺纹连接有限位块82。抵紧板75在移动的过程中，抵紧板75带动导向杆81沿腰形孔711的长度方向滑动。此时腰形孔711对导向杆81的移动方向进行限定，从而对抵紧板75起到了导向的作用，进而增加抵紧板75移动时的稳定性。同时限位块82对导向杆81做进一步限位，以减少导向杆81从腰形孔711中脱离的情况发生。

参照图1和图2，驱动件包括固定连接在安装架3上的驱动电机5，驱动电机5的输出轴上和其中一个定位杆上均套设有一个齿轮，且两个齿轮相互啮合。操作者启动驱动电机5，此时驱动电机5通过齿轮驱动定位杆转动，以带动清洁辊4转动，使得清洁辊4对输送带12表面进行清理，从而实现自动清理输送到的效果。

参照图1和图2，调节件6包括铰接在安装架3上的气缸61，且气缸61设置在安装架3靠近机架11的一侧，气缸61的活塞杆通过铰接杆62铰接在支撑架2上。安装架3在背离气缸61的一侧设有限位板63，限位板63通过连板固定连接在支撑架2上，并且限位板63远离连接板的一端向安装架3倾斜。同时限位板63上穿设有限位杆64，并且限位杆64螺纹连接在限位板63上。

参照图1和图2，清洁辊4在清理输送带12之前，操作者先对限位杆64的位置进行调节，转动限位杆64向安装架3靠近或远离。然后操作者启动气缸61，气缸61推动活塞杆移动，此时铰接杆62对活塞杆的行程进行限定，从而实现气缸61推动安装架3绕着转轴31转动，使得清洁辊4抵紧到输送带12上，以提升清洁辊4对输送带12清理的充分度。同时限位杆64对安装架3的偏转角度进行限定，进而减少安装架3出现偏转角度过大的问题，进而减少输送带12出现张力过紧的可能。

本申请实施例一种玄武岩纤维用输送装置的实施原理为：输送机1在输送玄武岩纤维时，操作者先将清洁辊4套设到定位板71上，接着操作者转动调节杆73，使得调节杆73驱动套筒74向远离安装板的一侧移动。此时套筒74通过连杆76驱动抵紧板75沿定位板71的径向滑动，直至抵紧板75抵紧到滚筒41的内壁上，以达到固定清洁辊4的效果。然后操作者启动气缸61，使得气缸61推动安装架3绕着转轴31转动，从而将清洁辊4抵紧到输送带12上。最后操作者启动驱动电机5，驱动电机5驱动清洁辊4转动，从而实现自动清理输送带12的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玄武岩纤维用输送装置，包括用于输送玄武岩纤维的输送机(1)，其特征在于：所述输送机(1)沿长度方向的一端设有用于清理输送机(1)上输送带(12)的清理机构，所述清理机构包括支撑架(2)，所述支撑架(2)上设有安装架(3)，所述安装架(3)上转动连接有与输送带(12)相抵触的清洁辊(4)，所述清洁辊(4)通过连接件(7)连接于安装架(3)上，所述安装架(3)上设有用于驱动清洁辊(4)转动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维用输送装置，其特征在于：所述安装架(3)沿竖直方向的两端均设有一个转轴(31)，两个所述转轴(31)同时转动设置在支撑架(2)上，所述安装架(3)在转轴(31)远离清洁辊(4)的一侧设有调节件(6)，所述调节件(6)的一端铰接于安装架(3)，另一端铰接于所述支撑架(2)上。

3.根据权利要求2所述的玄武岩纤维用输送装置，其特征在于：所述调节件(6)包括铰接于安装架(3)上的气缸(61)，所述气缸(61)铰接于安装架(3)远离清洁辊(4)的一侧，所述气缸(61)的活塞杆通过铰接杆(62)铰接于支撑架(2)上。

4.根据权利要求3所述的玄武岩纤维用输送装置，其特征在于：所述支撑架(2)在安装架(3)背离气缸(61)的一侧设有限位板(63)。

5.根据权利要求4所述的玄武岩纤维用输送装置，其特征在于：所述限位板(63)上穿设有限位杆(64)，所述限位杆(64)螺纹连接在限位板(63)上。

6.根据权利要求1所述的玄武岩纤维用输送装置，其特征在于：所述连接件(7)包括设置在清洁辊(4)沿长度方向两端的两个定位板(71)，两个所述定位板(71)相背离的一侧均设有一个定位柱(72)，其中一个所述定位柱(72)连接于驱动件上；

所述定位柱(72)沿轴向穿设有调节杆(73)，所述调节杆(73)靠近定位板(71)的一端延伸至清洁辊(4)内部并螺纹连接有套筒(74)，所述套筒(74)沿周缘方向设有若干个与清洁辊(4)内壁相抵触的抵紧板(75)，所述套筒(74)上铰接有向远离定位板(71)一侧倾斜的连杆(76)，所述连杆(76)远离套筒(74)的一端铰接于抵紧板(75)上，所述抵紧板(75)靠近定位板(71)的一端设有导向件(8)，所述导向件(8)滑动设置在定位板(71)上。

7.根据权利要求6所述的玄武岩纤维用输送装置，其特征在于：所述导向件(8)包括穿设于定位板(71)上的导向杆(81)，所述定位板(71)沿径向开设有腰形孔(711)，所述导向杆(81)穿设于腰形孔(711)中，所述导向杆(81)在定位板(71)背离抵紧板(75)的一端螺纹连接有限位块(82)。

8.根据权利要求6所述的玄武岩纤维用输送装置，其特征在于：所述定位板(71)沿周缘方向开设有若干个卡槽(712)，所述清洁辊(4)的内壁上设有若干个与卡槽(712)尺寸相同的卡块(411)。

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