CN213705347U - 装饰元件和用于制造装饰元件的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装饰元件(1)，其包括：面板(2、2')，该面板包括前表面(3)、后表面(4)、第一边缘(5)和第二边缘(6)，第一边缘(5)和第二边缘(6)形成拐角(7)；以及装饰层(8)，其覆盖面板的前表面(3)的至少一部分并在第一边缘和第二边缘的周围被折叠，使得装饰层的一部分延伸到面板的后表面。面板包括第一肋状物(9)和第二肋状物(10)，第一肋状物(9)和第二肋状物(10)布置在面板(2、2')的靠近拐角(7)的后表面(4)处，从而在第一肋状物(9)和第二肋状物(10)之间形成用于容纳装饰层(8)的多余部分(12)的容纳空间(11)。本实用新型还涉及用于制造这种装饰元件(1)的装置(37)。

Description

装饰元件和用于制造装饰元件的装置

技术领域

本公开内容涉及一种装饰元件，该装饰元件包括面板和装饰层，该装饰层覆盖面板的前表面的至少一部分。本公开内容进一步涉及用于制造这种装饰元件的装置和方法，以及所述装置在所述方法中的用途。

背景技术

本文讨论的那种装饰元件具有许多应用，包括作为装饰板或车辆中的其他内部部件，作为家具或建筑物的特征。因此，许多这样的装饰元件在本领域中是已知的。虽然在整个本公开内容中被称为装饰元件，但是这些元件可用于除装饰性目的以外的许多其他目的，包括用于保护（如防止灰尘或其他物质）或用于结构的稳定性/完整性。

通常期望装饰层围绕面板的边缘折叠，使得装饰层延伸到面板的后表面。在面板的两个边缘形成拐角的区域中，这导致装饰层的多余部分，使得该多余部分不能折叠成单层。

因为该多余部分可能导致装饰元件在前表面上的外观不令人满意和/或妨碍应用（例如，如果将多余部分折叠成面板后表面上的多层结构），多余部分需要在制造过程中适当处理。通常，将多余部分切割成狭缝或V形凹口。如果在将材料应用到面板之前进行这些切割，则需要很高的定位精度。将材料应用到面板上后进行切割可能会损坏面板或装饰层。两种方法都可能导致低的可重复性、高废品率以及昂贵且低效的制造过程。

实用新型内容

因此，本公开内容要解决的问题是提供一种避免上述缺点的装饰元件，并且此外，提供一种如所提出的用于装饰元件的装置和方法，以及这种装置在方法中的用途。

该问题通过根据本实用新型公开的装饰元件、装置、方法以及用途来解决。

在此提出的这种装饰元件包括：面板，其包括前表面、后表面、第一边缘和第二边缘，第一边缘和第二边缘形成拐角；以及装饰层，其覆盖面板的前表面的至少一部分并且在面板的第一边缘和第二边缘的周围折叠，使得装饰层的一部分延伸到面板的后表面。

面板是基本平坦的元件。通常，面板的厚度基本上小于面板的前表面和/或后表面的长度。基本上平坦的面板包括以下可能性：面板可以至少部分地弯折或弯曲，和/或可以将从前表面和/或后表面突出的附加元件布置在面板上，和/或面板具有沿表面变化的厚度。

面板可包括或由一层或多层基本上刚性的材料构成，诸如刚性聚合物材料和/或金属和/或木材和/或纤维板和/或纤维增强的复合材料。但是，面板也可包括或由一层或多层可弯曲的和/或柔韧的和/或柔性材料构成，例如可弯曲的聚合物材料和/或橡胶和/或纸板。

面板可以具有各种形状，例如适于预期应用的形状，包括但不限于矩形和/或多边形和/或星形和/或菱形形状和/或这些形状的组合。

第一边缘和第二边缘可以在拐角附近形成90°的角度或任何其他角度，包括锐角（＜90°）和钝角（＞90°）。拐角可以是有角的、圆形的或不同的形状。边缘可以是至少部分笔直的和/或至少部分弯曲的。

装饰层由一层或多层柔韧的和/或可弯曲的材料构成或包括一层或多层柔韧的和/或可弯曲的材料，所述材料诸如皮革和/或织物和/或聚合物材料和/或橡胶和/或纸。

围绕边缘折叠的装饰层意味着装饰层的一部分围绕边缘的至少一部分折叠，即装饰层可以围绕边缘的整个长度或仅其一部分折叠。当装饰层从面板上移除并平放时，其形状可以对应于面板或面板的一部分的形状的放大形式。特别地，装饰层可具有布置在面板的拐角附近的拐角部分。

装饰层可以以各种方式固定到面板上，如通过粘合剂层和/或通过装饰层和/或面板的粘合性和/或通过诸如钉书钉和/或双头螺栓和/或托架和/或钉子的紧固元件。

面板包括布置在面板的拐角附近的后表面处的第一肋状物和第二肋状物，使得在第一肋状物和第二肋状物之间形成用于容纳装饰层的多余部分的容纳空间。

多余部分是装饰层的一部分，当围绕拐角的第一边缘和第二边缘折叠装饰层时，该多余部分不能在面板的后表面上折叠成单层。

第一肋状物和第二肋状物是基本上刚性的元件，该刚性元件从面板的靠近拐角的后表面突出，即足够靠近拐角以将装饰层的多余部分容纳在容纳空间内。容纳多余部分的容纳空间意味着多余部分的至少一部分被引入形成在第一肋状物和第二肋状物之间的空间。肋状物的厚度是基本平行于面板的后表面的尺寸，可以小于肋状物在垂直于厚度的方向上的长度。

肋状物可以与面板分开形成并且随后附接到其上，或者它们可以与面板整体形成。在面板由聚合物材料构成的情况下，可以在诸如注射成型工艺的成型工艺期间将面板和肋状物形成为整体单元。

为面板提供在第一肋状物和第二肋状物之间形成的容纳空间允许在制造期间以限定的和可再现的方式布置装饰层的多余部分，而不需要装饰层相对于面板的过高的定位精度，和/或不存在损坏面板或装饰层的风险。因此，可以改善制造工艺，包括降低成本和提高效率。

装饰层的一部分可以覆盖第一肋状物和/或第二肋状物的外表面和/或内表面的至少一部分，第一肋状物和第二肋状物的外表面被定位成背离容纳空间，第一肋状物和第二肋状物的内表面被定位成朝向容纳空间。以这种方式，提供了在制造期间用于容纳和紧固装饰层的一部分的限定表面。

第一肋状物可以与第一边缘和第二边缘中的每一个间隔开。第二肋状物可以与第一边缘和第二边缘中的每一个间隔开。例如，第一肋状物和第二肋状物中的每一个可以与第一边缘和第二边缘中的每一个间隔开。与边缘间隔开的一个或两个肋状物提供了一种用于容纳装饰层的（特别是当装饰层具有高厚度时）和用于将装饰元件安装在安装位置（如具有与面板邻接的壁的配合部分）的特别有利的几何形状。

第一肋状物和第二肋状物之间的距离可以沿着朝向拐角的方向减小。这样，形成在第一肋状物和第二肋状物之间的容纳空间特别好地适于容纳装饰层的多余部分，特别是当装饰层具有高厚度时。

可选择地，第一肋状物和第二肋状物之间的距离可以沿着朝向拐角的方向增大或保持恒定。以这种方式，可以容纳装饰元件的不同几何形状和/或装饰元件的安装位置（如具有与面板邻接的壁的配合部分）。

第一肋状物和/或第二肋状物与相应的边缘之间的最短距离，即在第一边缘和第二边缘之中的边缘被布置成更靠近相应的肋状物，优选地等于或大于装饰层的厚度。在具有邻接面板的壁的配合部分布置在面板的后表面的实施方式中，每个肋状物和边缘之间的距离优选等于或大于装饰层厚度和配合部分的壁厚度的总和。通常，第一肋状物与第一边缘之间和/或第二肋状物与第二边缘之间的最短距离可以在1mm至5mm之间，优选地在3mm至4mm的范围内。

第一肋状物和第二肋状物之间的最短距离优选大于装饰层的厚度的两倍。更特别地，第一肋状物和第二肋状物之间的最小距离不仅取决于装饰层的厚度，而且还取决于可用于在第一肋状物和第二肋状物之间推动一部分装饰层的工具的厚度。通常，第一肋状物和第二肋状物之间的最短距离可以在2mm至7mm之间，优选地在3mm至6mm的范围内。

面板可以具有第一厚度。第一肋状物和/或第二肋状物可以具有第二厚度。第二厚度可以小于第一厚度。

第一肋状物和第二肋状物之间的角度可以是面板的拐角处的两个边缘之间的角度的一半。在边缘的角度为90°的实施方式中，第一肋状物和第二肋状物之间的角度可以在30°至60°之间，优选地为约45°。

肋状物和相应边缘之间的角度可以是面板的边缘之间的角度的四分之一。在边缘的角度为90°的实施方式中，每个肋状物和其对应的边缘之间的角度可以在15°至30°之间，优选约22°。

第一肋状物和/或第二肋状物的前边缘与后表面的表面法线之间的角度可以在0°至90°的范围内，优选地在15°至60°的范围内，最优选地为45°，前边缘分别是第一或第二肋状物的最接近面板的拐角的边缘。

第一肋状物和/或第二肋状物的高度，即第一肋状物和/或第二肋状物的点沿垂直于面板的后表面的方向距面板的后表面的最长距离，可以是大约等于与边缘垂直的装饰层的折叠部分的长度。高度可以在1mm至20mm之间，优选地在5mm至10mm之间。

已经确定了以上给出的各种厚度、距离和角度，以提供用于制造装饰元件的特别有利的条件。

优选地，肋状物具有三角形形状。然而，肋状物可以具有其他形状，尤其是其中前边缘是笔直的形状，例如其他多边形形状或具有笔直的前边缘的圆形形状。

除了第一肋状物和第二肋状物之外，面板可以包括一个或多个附加肋状物。一个或多个附加肋状物可以布置在例如第一肋状物和第二肋状物之间，使得形成用于容纳装饰层的至少一部分的附加容纳空间。

面板可包括布置在面板的后表面上的一个或多个稳定肋状物，优选地多个稳定肋状物。稳定肋状物可以为面板提供额外的刚度。

通常，面板与第一肋状物和/或第二肋状物的内和/或外表面之间的倾斜角为大约90度。然而，根据装饰元件的预期应用的设计约束，倾斜角可以具有不同的值。如果面板和肋状物在诸如注射成型过程的模制过程中形成为整体单元，则通常需要第一肋状物和第二肋状物以及任何稳定肋状物具有相同的倾斜角。

面板的至少一部分可以是弯曲的。这对于装饰元件的各种应用可能是期望的。根据这样的应用，面板可以平行于单个曲率方向弯曲，或者面板的曲率可以具有平行于多个不同方向的分量。面板，尤其是前表面和/或后表面可以是凸的或凹的，或者具有凹的和凸的部件。

装饰元件可以是装饰板或车辆内饰的一部分。在这种情况下，装饰元件的优点是容易应用的。

还提供了一种用于制造上述类型的装饰元件的装置。所述装置包括：

第一边缘部分，其被构造成将所述装饰层的一部分压在所述面板的靠近所述第一边缘的所述后表面上并压在所述第一肋状物的表面上，所述第一边缘部分包括第一对齐元件，所述第一对齐元件被构造成将所述装饰层的一部分推向所述第一肋状物，以使所述第一边缘部分相对于所述面板进入定义的位置，

第二边缘部分，其被构造成将所述装饰层的一部分压在所述面板的靠近所述第二边缘的所述后表面上并压在所述第二肋状物的表面上，所述第二边缘部分包括第二对齐元件，所述第二对齐元件被构造成将所述装饰层的一部分推向所述第二肋状物，以使所述第二边缘部分相对于所述面板进入定义的位置，

拐角部分，其包括可移动地布置在拐角部分处的细长构件，所述拐角部分布置或至少部分地布置在所述第一边缘部分和所述第二边缘部分之间，使得当所述第一边缘部分和所述第二边缘部分将所述装饰层的一部分分别推向所述第一肋状物和第二肋状物时，所述细长构件的至少一部分可移动到所述容纳空间中，以将所述装饰层的所述多余部分的一部分推入所述容纳空间中。

第一边缘部分和第二边缘部分可以是由诸如金属的刚性材料构成的刚性元件。第一边缘部分和第二边缘部分可具有适合于装饰元件的形状的形状。例如，第一边缘部分和第二边缘部分可以是平坦的或弯曲的，这取决于装饰元件的面板的形状。第一和/或第二对齐部分可以简单地是平坦的表面，或者它们可以包括各种对齐特征，例如角度和/或可见的对齐标记。

装置的边缘部分和拐角部分可以是分开的元件，或者它们可以被连接和/或一体地形成。该装置可以被配置为以极大的优势被布置在制造装置内，从而使得可靠、自动化的制造过程成为可能。可选择地或附加地，该装置可以构造成独立于制造装置使用，例如用于可重复地手工制造装饰元件。

此外，提出了一种用于制造上述类型的装饰元件的方法。所提出的方法包括以下步骤：

将所述第一装饰层的一部分布置在所述面板的所述前表面上，使得所述装饰层的所述突出部分在所述拐角附近突出超过所述面板，所述突出部分包括所述装饰层的所述多余部分，

将所述突出部分的一部分分别朝向所述第一肋状物和第二肋状物折叠，

将所述多余部分的一部分折叠到所述容纳空间中。

显而易见，该方法适合于实现上述装饰元件的优点。

尽管所描述的顺序是典型的，但是该方法的上述步骤不一定按顺序进行。然而，例如，可以想到地互换以下步骤：将突出部分的一部分分别朝向第一肋状物和第二肋状物折叠，以及将多余部分的一部分折叠到容纳空间中的步骤。装饰元件的制造还可以在这里描述的步骤之前和/或之后和/或之间包括附加步骤。

除了如上所述的装置和如上所述的方法之外，还提出了这种装置在这种方法中的有利用途，其中该方法还包括以下步骤：

使用所述装置的所述第一边缘部分将所述装饰层的一部分压在所述面板的靠近所述第一边缘的所述后表面上和/或所述第一肋状物的表面上，

使用所述装置的所述第二边缘部分将所述装饰层的一部分压在所述面板的靠近所述第二边缘的所述后表面上和/或所述第二肋状物的表面上，

将所述装置的所述第一对齐元件推向所述第一肋状物，以使所述第一边缘部分相对于所述面板进入定义的位置，并将所述装置的所述第二对齐元件推向所述第二肋状物，以使所述第二边缘部分相对于所述面板进入定义的位置，

将所述装置的所述细长构件的至少一部分移入所述容纳空间中，以使所述装饰层的所述多余部分的至少一部分被折叠到所述容纳空间中。

附图说明

当根据随附的示意图考虑以下某些实施例的详细描述时，所提出的装饰元件、装置、方法和用途的上述以及其他方面和优点对于本领域技术人员将变得明显，在附图中

图1示出了装饰元件的透视图，

图2示出了在制造所述装饰元件的方法的步骤期间图1的装饰元件的俯视图，

图3示出了在与图2相同的方法步骤期间图1的装饰元件的侧视图。

图3b示出了根据另一实施例的装饰元件的侧视图，

图3c示出了根据另一实施例的装饰元件的侧视图，

图4示出了根据另一实施例的装饰元件的面板的透视图，

图5-图7示出了图1的装饰元件在制造所述装饰元件的方法的不同步骤期间的透视图，

图8示出了用于制造装饰元件的装置的俯视图，

图9示出了组装在面板上的图8的装置的俯视图。

具体实施方式

以相同的附图标记提供了图1-图9中的重复性特征和类似特征。在给定的附图中，附图标记可以被部分地省略，其中在下文中参考附图时，不参考这些特征。长度、角度和其他量度在图1-图7中不一定按比例绘制。

图1所示的装饰元件1包括面板2，面板2包括前表面3、后表面4、第一边缘5和第二边缘6，第一边缘5和第二边缘6形成拐角7。

装饰元件1包括装饰层8，该装饰层8覆盖面板2的前表面3的至少一部分且在面板2的第一边缘5和第二边缘6周围被折叠，使得装饰层8的一部分延伸到面板2的后表面4。

面板2是由刚性聚合物材料形成的扁平的矩形元件。但是，可以使用不同的材料，诸如金属和/或木材和/或纤维板和/或纤维增强的复合材料和/或橡胶和/或纸板。面板2也可以具有例如在交通工具中的面板所常见的不同形状，包括但不限于门板和仪表板。

装饰层8由柔韧的人造皮革材料构成。但是，也可以使用其他柔韧的或可弯曲的材料，例如真皮和/或织物和/或聚合物和/或橡胶和/或纸。更特别地，装饰层8可以是两种不同材料的叠层，如泡沫层和视觉上有吸引力的覆盖层。

面板包括布置在面板2的后表面4上的拐角7附近的第一肋状物9和第二肋状物10，使得在第一肋状物9与第二肋状物10之间形成用于容纳装饰层8的多余部分12的容纳空间11。

图1清楚地表明，在没有肋状物9和10的情况下，多余部分12将不可能在面板2的后表面4上折叠成单层。

第一肋状物9和第二肋状物10是在拐角7附近从面板2的后表面4突出的基本上刚性的元件，即足够接近拐角7以通过将多余部分12的一部分引入到容纳空间11中来将装饰层8的多余部分12容纳在容纳空间11内。

肋状物9和10通过注射成型工艺与面板2整体形成。可选择地，肋状物9和10可以与面板2分开形成并且随后附接到面板2。

装饰层8的一部分覆盖第一肋状物9和第二肋状物10的每一个的外表面13和内表面14的一部分，第一肋状物9和第二肋状物10的外表面13被定位成背离容纳空间。第一肋状物9和第二肋状物10的内表面14被定位成朝向容纳空间11。

装饰层8通过粘合剂层固定在面板2和肋状物9和10上。可以可选择地使用其他紧固方式，诸如U形钉和/或双头螺栓和/或托架和/或钉子。

面板2与肋状物9和10之间，具体是肋状物9和10的外表面13和内表面14的倾斜角28为90°。然而，根据装饰元件1的预期应用的设计约束，倾斜角28可以具有不同的值。肋状物9和10可以具有均匀的厚度，但是它们也可以是锥形的，使得表面13和14在进一步远离后表面4的位置更紧密地靠在一起，在这种情况下，倾斜角28是相对于肋状物9和10的中心，而不是相对于表面13和14的中心来测量的。

图2示出了装饰元件1，且装饰层8被放置成平坦的，即展开就好像在平坦表面上，且面板2置于装饰层8之上，其后表面4背离装饰层8，该构型对应于下文进一步描述的装饰元件1的制造方法的中间步骤。

装饰层8具有与面板2的形状的放大形式对应的形状，且拐角部分15布置在面板2的拐角7附近。

第一距离16被定义为第一肋状物9与第一边缘5之间的最短距离，在此处示出的示例中，第一距离16等于第二肋状物10与第二边缘6之间的最短距离。具体地，第一肋状物9与第二肋状物10中的每一个与第一边缘5和第二边缘6中的每一个间隔开。第一距离16约为2mm。可选择地，第一距离可以具有大于0或等于0的不同值，如在1mm至4mm之间，优选在2mm至3mm的范围内。

在此处示出的示例中，肋状物9和10相对于与拐角7相交并且将拐角7切成两半的线对称布置。可选择地，可以选择不对称的布置，在这种情况下，第二肋状物10与第二边缘6之间的最短距离可以与第一距离16不同。第一距离16在3mm至5mm的范围内。可选择地，第一距离16可以采用大于或等于0mm的不同值，如在1mm和10mm之间。

第一肋状物9和第二肋状物10之间的距离沿着朝向拐角7的方向减小。可选择地，第一肋状物9和第二肋状物10之间的距离可以沿着朝向拐角7的方向增大或保持恒定。

第一角度18被定义为第一肋状物9和第二肋状物10之间的角度。第一角度18为大约45°。可选择地，第一角度可以具有不同的值，如在30°和60°之间。在图2和其他图中，肋状物9和10显示为沿平行于面板的直线延伸的肋状物。肋状物9和10或肋状物之一也可以是弯曲的。

第一肋状物9和第二肋状物10具有大约2mm的厚度20。厚度20可以具有不同的值，例如在0.5mm和10mm之间。

图3是图2所示的装饰元件1的构造的侧视图，示出了布置在面板2的后表面4上的第一肋状物9和布置在面板2的前表面3上的装饰层8。

第一肋状物9和第二肋状物10（在此隐藏在第一肋状物9的后面）具有三角形的形状。然而，肋状物9和10可以具有其他形状，特别是前边缘22是笔直的形状，例如其他多边形形状或具有笔直的前边缘22的圆形形状。更具体地，肋状物9和/或10不必是三角形的，如图3b和3c所示。图3b中所示的形状在将配合部分布置在面板2的后侧的情况下可能是有利的。肋状物9和/或10的前边缘22的切割为配合部分的壁提供了空间。

如图3所示，面板2具有厚度19。肋状物9和10的厚度20约为厚度19的50%，即面板的厚度19约为4mm。肋状物和面板的厚度19和20可选择地具有不同的值和/或值的比，例如使得肋状物9和10的厚度20在面板2的厚度19的30%至100%之间。

装饰层8具有厚度21。厚度21约为2mm。可选择地，厚度21可以采用不同的值，如大于0.1mm和/或小于10mm。通常，装饰层8的厚度21小于面板2的厚度19。

第一肋状物9和第二肋状物10中的每一个的前边缘22分别被定义为第一肋状物9或第二肋状物10的最靠近面板2的拐角7的边缘，更具体地，该前边缘22可以是肋状物的面向拐角7的边缘。第二角度23被定义为前边缘22与面板2的后表面4的表面法线24之间的角度。第二角度23大约为30°。可选择地，第二角度23可以是在0°至90°范围内的任何角度，如在15°至60°的范围内，优选地在35°至45°的范围内。

第一肋状物9和第二肋状物10的高度25，即第一肋状物9和第二肋状物10的点沿垂直于面板的后表面的方向分别距面板10的后表面4的最长距离，该高度25是约10 mm。可选择地，高度25可以具有不同的值，如在1mm与30mm之间，优选地在5mm与15mm之间。

作为另一示例，图4示出了面板2'，其可以代替装饰元件1的面板2。在这种情况下，装饰层8的形状将被相应地调整。

面板2'是弯曲的。面板2'平行于单个曲率方向26弯曲。可选择地，面板2'的曲率可具有平行于多个不同方向的分量。从后表面4一侧观察时，面板2'是凸面的。可选择地，面板2'可以是凹面的，或者具有凹面和凸面的部件。

除了第一肋状物9和第二肋状物10之外，面板2'还包括布置在面板2'的后表面4上的多个稳定肋状物27。

第一肋状物9和第二肋状物10以及稳定肋状物27都相对于面板2具有相同的倾斜角28。这对用于将面板2以及肋状物9和10以及稳定肋状物27形成为整体单元的注射成型工艺是必需的。

在下文中，描述了用于制造装饰元件1的方法的各个步骤。

图5示出了在该方法的第一步之后的装饰元件1（这等同于图2和图3所示的构型）。在此处以及在下文中，第一步、第二步等仅是指在此描述的方法步骤的任意编号，特别是在没有指出特定顺序的情况下（即只要可能，可以改变步骤的顺序）。装饰元件1的制造可以在此处描述的步骤之前和/或之后和/或之间包括附加步骤。例如，在第一步之前，可以将粘合剂应用到装饰元件8的朝向面板2的表面或面板2的表面，使得在随后的步骤中实现装饰元件8与面板2之间的紧密连接（包括肋状物9和10）。

第一步包括将装饰层8的一部分布置在面板2的前表面3上，使得装饰层8的突出部分29在拐角7附近突出超过面板2，该突出部分29包括装饰层8的多余部分12。

图6示出了在制造装饰元件1的方法的第二步骤之后的装饰元件1，该第二步骤包括将装饰层8的突出部分29的一部分分别朝向第一肋状物9和第二肋状物10折叠。第一折叠部分30被定义为在该步骤期间突出部分29的朝向第一肋状物9和第二肋状物10折叠的部分。此时，多余部分12仍突出超过面板2的拐角7。

图7示出了制造装饰元件1的方法的第三步骤之后的装饰元件1，该第三步骤包括将装饰层8的多余部分12的一部分折叠到形成于肋状物9和10之间的容纳空间11中。装饰层8的由此折叠到容纳空间11中的部分形成第二折叠部分31。

在第三步骤之后，装饰层8的包括第一折叠部分30和第二折叠部分31的任何部分保持为不被推压成平靠面板2和/或第一肋状物9和/或第二肋状物10的表面的状态，可以被推压成平靠在所述表面上，从而例如导致图1所示的构型。

现在参考图2以进一步说明在该方法的不同步骤期间，装饰层8如何相对于面板2以及肋状物9和10被折叠和布置。这由图2中用虚线描绘的不同表面部分突出显示。

装饰层8的拐角部分15的第一表面部分32被折叠在肋状物9和10之间的面板2的后表面4的第二表面部分33之上（第三步骤）。装饰层8的突出部分29的分别与第一边缘5和第二边缘6相邻的第三表面部分34被折叠在肋状物9和10的相应一个与边缘5和6的相应一个之间的面板2的后表面4的第四表面部分35之上（第二步）。装饰层8的在第一表面部分32和第二表面部分33之间的第五表面部分36在肋状物9和10的前边缘22周围被折叠到肋状物9和10的外表面13上（第二步骤）和肋状物9和10的内表面14上（第三步骤）。

如上所述的用于制造装饰元件1的装置37在图8中以分解结构示出。

装置37包括第一边缘部分38和第二边缘部分39。第一边缘部分38和第二边缘部分39是由金属材料构成的刚性元件，但是也可以使用其他刚性材料。

第一边缘部分和第二边缘部分具有适合于装饰元件1的形状的形状。在这种情况下，第一边缘部分38和第二边缘部分39是平坦的，适合于包括面板2的装饰元件的形状。在这种情况下，第一边缘部分38和第二边缘部分39的曲率可以适合于面板（如面板2'）的曲率。

这样，第一边缘部分38被构造成将装饰层8的一部分压在面板2的靠近第一边缘5的后表面4上，且第二边缘部分39被构造成将装饰层8的一部分压在面板2的靠近第二边缘6的后表面4上。

第一边缘部分38包括形成为平坦表面的第一对齐元件40，该第一对齐元件40被构造成推向第一肋状物9，以使第一边缘部分38相对于面板2进入定义的位置，并同时将装饰层8的一部分按压在第一肋状物9的外表面13上。

第二边缘部分39包括形成为平坦表面的第二对齐元件41，该第二对齐元件41被构造成推向第二肋状物10，以使第二边缘部分39相对于面板2进入定义的位置，并同时将装饰层8的一部分按压到第二肋状物10的外表面14上。

装置37还包括可部分地布置在第一边缘部分38和第二边缘部分39之间的拐角部分42。拐角部分包括主体部分43和可滑动地布置在主体部分43处的细长构件44。

当第一边缘部分38和第二边缘部分39分别被推向第一肋状物9和第二肋状物10时，使得装饰层8的一部分邻接肋状物，则细长构件44的一部分可滑动到容纳空间12中，用于将装饰层8的一部分推入容纳空间11。

装置37的边缘部分38和39以及拐角部分42是分离的元件，其被配置为布置在制造装置内并且由制造装置的不同致动部件单独地移动。然而，在可选择的实施方式中，装置37的边缘和拐角部分38、39、42可以被整体地连接和/或形成。装置37也可以构造成独立于制造装置使用，例如用于可重复地手工制造装饰元件1。

装置37可以用于上述装饰元件1的制造方法中。为了说明这种用途，图9示出了组装在装饰元件1的面板2上的装置37。为清楚起见，在该图示中未示出装饰层8。

在装置37的这种用途中，该方法的第二步骤包括使用装置37的第一边缘部分38将装饰层8的一部分压在面板的靠近第一边缘5的后表面4上和第一肋状物9的外表面13上，并使用装置37的第二边缘部分39将装饰层8的一部分压在面板的靠近第二边缘6的后表面4上和第二肋状物10的外表面14上。

第二步骤还包括将装置37的第一对齐元件40推向第一肋状物9，以使第二边缘部分38相对于面板2进入定义的位置，并且将装置37的第二对齐元件41推向第二肋状物10，以使第二边缘部分39相对于面板2进入定义的位置。

该方法的第三步骤包括将装置37的细长构件44的一部分滑入容纳空间11中，使得装饰层8的多余部分12的一部分被折叠到容纳空间11中。

本公开内容还包括以下方面：

1.装饰元件（1），包括：

面板（2、2'），其包括前表面（3）、后表面（4）、第一边缘（5）和第二边缘（6），所述第一边缘（5）和第二边缘（6）形成拐角（7），

装饰层（8），其覆盖所述面板（2、2'）的所述前表面（3）的至少一部分并在所述面板（2、2'）的所述第一边缘（5）和第二边缘（6）的周围折叠，使得所述装饰层（8）的一部分延伸到所述面板（2，2'）的所述后表面（4），

其特征在于，

所述面板（2、2'）包括第一肋状物（9）和第二肋状物（10），所述第一肋状物（9）和第二肋状物（10）布置在所述面板（2、2'）的靠近所述拐角（7）的所述后表面（4）处，从而在所述第一肋状物（9）和第二肋状物（10）之间形成用于容纳所述装饰层（8）的多余部分（12）的容纳空间（11）。

2、根据方面1所述的装饰元件（1），其中，所述装饰层（8）的一部分覆盖所述第一肋状物（9）和/或第二肋状物（10）的外表面（14）和/或内表面（13）的至少一部分，所述第一肋状物(9)和第二肋状物（10）的外表面（14）被定位成背离所述容纳空间（11），所述第一肋状物(9)和第二肋状物（10）的内表面（13）被定位成朝向容纳空间（11）。

3、根据前述方面中任一项所述的装饰元件（1），其中，在所述第一肋状物（9）与所述第一边缘（5）之间和/或在所述第二肋状物（10）与所述第二边缘（6）之间的最短距离（16）在1mm至4mm之间和/或其中在所述第一肋状物（9）与所述第二肋状物（10）之间的最短距离在2mm至6mm之间。

4、根据前述方面中任一项所述的装饰元件（1），其中，所述面板（2、2'）具有第一厚度（19），所述第一肋状物（9）和/或所述第二肋状物（10）具有第二厚度（20），且所述第二厚度（20）在所述第一厚度（19）的40%至60%之间。

4、根据前述方面中任一项所述的装饰元件（1），其中，所述第一肋状物（9）与第二肋状物（10）之间的第一角度（18）在30°至60°之间。

5、根据前述方面中任一项所述的装饰元件（1），其中，所述第一肋状物（9）的前边缘（22）与所述后表面（4）的表面法线（24）之间的第二角度（23）在15°和60°之间，所述前边缘（22）是所述第一肋状物（9）的面向所述面板（2、2'）的拐角（7）的边缘。

7、根据前述方面中任一项所述的装饰元件（1），其中，所述面板（2、2'）的至少一部分是弯曲的，使得所述前表面（3）的至少一部分和/或所述后表面（4）的至少一部分是凹的或凸的。

8、用于制造根据方面1至7中任一项所述的装饰元件（1）的装置（37），包括：

第一边缘部分（38），其被构造成将所述装饰层（8）的一部分压在所述面板（2、2'）的靠近所述第一边缘（5）的所述后表面（4）上并压在所述第一肋状物（9）的表面上，所述第一边缘部分（38）包括第一对齐元件（40），所述第一对齐元件（40）被构造成将所述装饰层（8）的一部分推向所述第一肋状物（9），以使所述第一边缘部分（38）相对于所述面板（2，2'）进入定义的位置，

第二边缘部分（39），其被构造成将所述装饰层（8）的一部分压在所述面板（2、2'）的靠近所述第二边缘（6）的所述后表面（4）上并压在所述第二肋状物（10）的表面上，所述第二边缘部分（39）包括第二对齐元件（41），所述第二对齐元件（41）被构造成将所述装饰层的一部分推向所述第二肋状物（10），以使所述第二边缘部分（39）相对于所述面板（2，2'）进入定义的位置，

拐角部分（42），其包括可移动地布置在拐角部分（42）处的细长构件（44），所述拐角部分（42）布置或至少部分地布置在所述第一边缘部分（38）和所述第二边缘部分（ 39）之间，使得当所述第一边缘部分（38）和所述第二边缘部分（39）将所述装饰层（8）的一部分分别推向所述第一肋状物（9）和第二肋状物（10）时，所述细长构件（44）的至少一部分可移动到所述容纳空间（11）中，以将所述装饰层（8）的所述多余部分（12）的一部分推入所述容纳空间（11）中。

9、用于制造根据方面1至7中任一项所述的装饰元件（1）的方法，包括以下步骤：

将所述第一装饰层（8）的一部分布置在所述面板（2、2'）的所述前表面（3）上，使得所述装饰层（8）的所述突出部分（29）在所述拐角（7）附近突出超过所述面板（2、2'），所述突出部分（29）包括所述装饰层（8）的所述多余部分（12），

将所述突出部分（29）的一部分分别朝向所述第一肋状物（9）和第二肋状物（10）折叠，

将所述多余部分（12）的一部分折叠到所述容纳空间（11）中。

10、根据方面8所述的装置（37）在根据方面9所述的方法中的用途，所述方法进一步包括以下步骤：

使用所述装置（37）的所述第一边缘部分（38）将所述装饰层（8）的一部分压在所述面板（2、2'）的靠近所述第一边缘（5）的所述后表面（4）上和/或所述第一肋状物（9）的表面上，

使用所述装置（37）的所述第二边缘部分（39）将所述装饰层（8）的一部分压在所述面板（2、2'）的靠近所述第二边缘（6）的所述后表面（4）上和/或所述第二肋状物（10）的表面上，

将所述装置（37）的所述第一对齐元件（40）推向所述第一肋状物（9），以使所述第一边缘部分（38）相对于所述面板（2，2'）进入定义的位置，并将所述装置（37）的所述第二对齐元件（41）推向所述第二肋状物（10），以使所述第二边缘部分（39）相对于所述面板（2、2'）进入定义的位置，

将所述装置（37）的所述细长构件（44）的至少一部分移入所述容纳空间（11）中，以使所述装饰层（8）的所述多余部分（12）的至少一部分被折叠到所述容纳空间（11）中。

附图标记列表

1 装饰元件

2，2' 面板

3 前表面

4 后表面

5 第一边缘

6 第二边缘

7 拐角

8 装饰层

9 第一肋状物

10 第二肋状物

11 容纳空间

12 多余部分

13 外表面

14 内表面

15 拐角部分

16 第一距离

18 第一角度

19 第一厚度

20 第二厚度

21 第三厚度

22 前边缘

23 第二角度

24 表面法线

25 高度

26 曲率方向

27 稳定肋状物

28 倾斜角度

29 突出部分

30 第一折叠部分

31 第二折叠部分

32 第一表面部分

33 第二表面部分

34 第三表面部分

35 第四表面部分

36 第五表面部分

37 装置

38 第一边缘部分

39 第二边缘部分

40 第一对齐元件

41 第二对齐元件

42 拐角部分

43 身体部位

44 细长构件

Claims (8)

1.装饰元件(1)，所述装饰元件包括：

面板(2、2')，其包括前表面(3)、后表面(4)、第一边缘(5)和第二边缘(6)，所述第一边缘(5)和第二边缘(6)形成拐角(7)，

装饰层(8)，其覆盖所述面板(2、2')的所述前表面(3)的至少一部分并在所述面板(2、2')的所述第一边缘(5)和第二边缘(6)的周围折叠，使得所述装饰层(8)的一部分延伸到所述面板(2，2')的所述后表面(4)，

其特征在于，

所述面板(2、2')包括第一肋状物(9)和第二肋状物(10)，所述第一肋状物(9)和第二肋状物(10)布置在所述面板(2、2')的靠近所述拐角(7)的所述后表面(4)处，从而在所述第一肋状物(9)和第二肋状物(10)之间形成用于容纳所述装饰层(8)的多余部分(12)的容纳空间(11)。

2.根据权利要求1所述的装饰元件(1)，其特征在于，所述第一肋状物(9)和所述第二肋状物(10)中的每个与所述第一边缘(5)和所述第二边缘(6)中的每个间隔开。

3.根据权利要求1所述的装饰元件(1)，其特征在于，所述第一肋状物(9)和所述第二肋状物(10)之间的距离沿着朝向所述拐角(7)的方向减小。

4.根据权利要求1所述的装饰元件(1)，其特征在于，所述装饰层(8)的一部分覆盖所述第一肋状物(9)和/或第二肋状物(10)的外表面(14)和/或内表面(13)的至少一部分，所述第一肋状物(9)和第二肋状物(10)的外表面(14)被定位成背离所述容纳空间(11)，所述第一肋状物(9)和第二肋状物(10)的内表面(13)被定位成朝向容纳空间(11)。

5.根据权利要求1所述的装饰元件(1)，其特征在于，在所述第一肋状物(9)与所述第一边缘(5)之间和/或在所述第二肋状物(10)与所述第二边缘(6)之间的最短距离(16)在1mm至4mm之间和/或其中在所述第一肋状物(9)与所述第二肋状物(10)之间的最短距离在2mm至6mm之间。

6.根据权利要求1所述的装饰元件(1)，其特征在于，所述面板(2、2')具有第一厚度(19)，所述第一肋状物(9)和/或所述第二肋状物(10)具有第二厚度(20)，且所述第二厚度(20)在所述第一厚度(19)的40％至60％之间，和/或其中所述第一肋状物(9)与第二肋状物(10)之间的第一角度(18)在30°至60°之间和/或其中所述第一肋状物(9)的前边缘(22)与所述后表面(4)的表面法线(24)之间的第二角度(23)在15°和60°之间，所述前边缘(22)是所述第一肋状物(9)的面向所述面板(2、2')的拐角(7)的边缘。

7.根据前述权利要求中任一项所述的装饰元件(1)，其特征在于，所述面板(2、2')的至少一部分是弯曲的，使得所述前表面(3)的至少一部分和/或所述后表面(4)的至少一部分是凹的或凸的。

8.用于制造根据权利要求1至7中任一项所述的装饰元件(1)的装置(37)，其包括：

第一边缘部分(38)，其被构造成将所述装饰层(8)的一部分压在所述面板(2、2')的靠近所述第一边缘(5)的所述后表面(4)上并压在所述第一肋状物(9)的表面上，所述第一边缘部分(38)包括第一对齐元件(40)，所述第一对齐元件(40)被构造成将所述装饰层(8)的一部分推向所述第一肋状物(9)，以使所述第一边缘部分(38)相对于所述面板(2，2')进入定义的位置，

第二边缘部分(39)，其被构造成将所述装饰层(8)的一部分压在所述面板(2、2')的靠近所述第二边缘(6)的所述后表面(4)上并压在所述第二肋状物(10)的表面上，所述第二边缘部分(39)包括第二对齐元件(41)，所述第二对齐元件(41)被构造成将所述装饰层的一部分推向所述第二肋状物(10)，以使所述第二边缘部分(39)相对于所述面板(2，2')进入定义的位置，

拐角部分(42)，其包括可移动地布置在拐角部分(42)处的细长构件(44)，所述拐角部分(42)布置或至少部分地布置在所述第一边缘部分(38)和所述第二边缘部分(39)之间，使得当所述第一边缘部分(38)和所述第二边缘部分(39)将所述装饰层(8)的一部分分别推向所述第一肋状物(9)和第二肋状物(10)时，所述细长构件(44)的至少一部分可移动到所述容纳空间(11)中，以将所述装饰层(8)的所述多余部分(12)的一部分推入所述容纳空间(11)中。

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