CN213704339U - 一种网垫支撑环成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及网垫支撑环技术领域，且公开了一种网垫支撑环成型模具，包括底座，所述底座的上表面左侧固定设置有支撑板，所述支撑板的上端右侧壁固定设置有顶板，所述顶板与底座之间设置有丝杆，所述丝杆的两端杆壁分别通过第一轴承与底座的上表面以及顶板的下表面转动连接，所述顶板的上表面固定设置有电机，所述丝杆的上端贯穿顶板并与电机的输出端固定连接，所述丝杆的杆壁螺纹连接有滑块，所述滑块的右侧壁固定连接有上模，所述底座的上表面右侧对称固定设置有两个安装板，两个所述安装板之间通过翻转机构固定连接有下模，所述下模的右侧壁固定设置有进料管。本实用新型能够使产品的自动掉落，实现了对工作人员的保护。

Description

一种网垫支撑环成型模具

技术领域

本实用新型涉及网垫支撑环技术领域，尤其涉及一种网垫支撑环成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

现有的网垫支撑环成型模具在生产时通常无法使产品自动掉落，这样导致的问题是需要工作人员手动将产品取出，由于刚注塑成型的模具温度较高，容易造成手部受伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中产品无法自动掉落需要工作人员手动将其取出，一旦温度较高时，容易造成工作人员受伤的问题，而提出的一种网垫支撑环成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种网垫支撑环成型模具，包括底座，所述底座的上表面左侧固定设置有支撑板，所述支撑板的上端右侧壁固定设置有顶板，所述顶板与底座之间设置有丝杆，所述丝杆的两端杆壁分别通过第一轴承与底座的上表面以及顶板的下表面转动连接，所述顶板的上表面固定设置有电机，所述丝杆的上端贯穿顶板并与电机的输出端固定连接，所述丝杆的杆壁螺纹连接有滑块，所述滑块的右侧壁固定连接有上模，所述底座的上表面右侧对称固定设置有两个安装板，两个所述安装板之间通过翻转机构固定连接有下模，所述下模的右侧壁固定设置有进料管。

优选的，所述翻转机构包括蜗轮、蜗杆和两个固定板，所下模水平设置于两个安装板之间且前、后两侧分别固定设置有转杆，两个所述转杆相背的一端杆壁分别通过第二轴承与对应的安装板的侧壁转动连接，前侧所述转杆的前端贯穿对应的安装板并与蜗轮固定连接，两个所述固定板对称固定设置于前侧的安装板的前侧壁，所述蜗杆的两端杆壁分别通过第三轴承与对应的固定板的侧壁转动连接，且杆壁与蜗轮的侧壁啮合连接。

优选的，所述滑块的左侧壁固定设置有限位块，所述限位块的内部活动套接有限位杆，所述限位杆的两端分别与顶板的下表面以及底座的上表面固定连接。

优选的，所述蜗杆的右端贯穿右侧的固定板并向右延伸，所述蜗杆的右端固定连接有摇把。

优选的，所述摇把的下侧壁固定连接有连接杆，前侧所述安装板的右侧壁下端固定连接有档杆。

优选的，所述电机采用步进电机。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种网垫支撑环成型模具，具备以下有益效果：

1、该网垫支撑环成型模具，通过设置于顶板上表面的电机，能够在电机工作时实现丝杆的转动，从而带动上模运动，实现上模与下模的合并与分离，保证工作的正常进行。

2、该网垫支撑环成型模具，通过设置于两个安装板之间的翻转机构，能够在产品成型后通过翻转机构实现下模的翻转，便于将产品取出，对工作人员进行了有效的保护。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够使产品的自动掉落，实现了对工作人员的保护。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种网垫支撑环成型模具的结构示意图；

图2为图1中局部A部分的结构放大图。

图中：1底座、2支撑板、3顶板、4丝杆、5电机、6滑块、7上模、8安装板、9下模、10进料管、11蜗轮、12蜗杆、13固定板、14转杆、15限位块、16摇把、17连接杆、18档杆、19限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种网垫支撑环成型模具，包括底座1，底座1的上表面左侧固定设置有支撑板2，支撑板2的上端右侧壁固定设置有顶板3，顶板3与底座1之间设置有丝杆4，丝杆4的两端杆壁分别通过第一轴承与底座1的上表面以及顶板3的下表面转动连接，顶板3的上表面固定设置有电机5，丝杆4的上端贯穿顶板3并与电机5的输出端固定连接，丝杆4的杆壁螺纹连接有滑块6，滑块6的右侧壁固定连接有上模7，底座1的上表面右侧对称固定设置有两个安装板8，两个安装板8之间通过翻转机构固定连接有下模9，下模9的右侧壁固定设置有进料管10。

翻转机构包括蜗轮11、蜗杆12和两个固定板13，所下模9水平设置于两个安装板8之间且前、后两侧分别固定设置有转杆14，两个转杆14相背的一端杆壁分别通过第二轴承与对应的安装板8的侧壁转动连接，前侧转杆14的前端贯穿对应的安装板8并与蜗轮11固定连接，两个固定板13对称固定设置于前侧的安装板8的前侧壁，蜗杆12的两端杆壁分别通过第三轴承与对应的固定板13的侧壁转动连接，且杆壁与蜗轮11的侧壁啮合连接，便于实现下模9的翻转。

滑块6的左侧壁固定设置有限位块15，限位块15的内部活动套接有限位杆19，限位杆19的两端分别与顶板3的下表面以及底座1的上表面固定连接，避免丝杆4带动滑块6转动。

蜗杆12的右端贯穿右侧的固定板13并向右延伸，蜗杆12的右端固定连接有摇把16，便于通过摇把16带动蜗杆12转动。

摇把16的下侧壁固定连接有连接杆17，前侧安装板8的右侧壁下端固定连接有档杆18，便于能够使下模9处于水平状态。

电机5采用步进电机，便于实现丝杆4的正反转。

本实用新型中，使用时，启动电机5，电机5的输出端带动丝杆4转动，丝杆4转动的同时通过限位块15与限位杆19之间的活动套接带动滑块6向下运动，滑块6带动上模7向下运动，在上模7与下模9合并后通过进料管10注入原料，在产品成型后控制电机5反转，使上模7向上移动，转动摇把16，摇把16带动蜗杆12转动，蜗杆12带动蜗轮11转动，蜗轮11带动转杆14转动，转杆14带动下模9转动，实现下模9的翻转，便于将产品取出。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种网垫支撑环成型模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面左侧固定设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上端右侧壁固定设置有顶板(3)，所述顶板(3)与底座(1)之间设置有丝杆(4)，所述丝杆(4)的两端杆壁分别通过第一轴承与底座(1)的上表面以及顶板(3)的下表面转动连接，所述顶板(3)的上表面固定设置有电机(5)，所述丝杆(4)的上端贯穿顶板(3)并与电机(5)的输出端固定连接，所述丝杆(4)的杆壁螺纹连接有滑块(6)，所述滑块(6)的右侧壁固定连接有上模(7)，所述底座(1)的上表面右侧对称固定设置有两个安装板(8)，两个所述安装板(8)之间通过翻转机构固定连接有下模(9)，所述下模(9)的右侧壁固定设置有进料管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种网垫支撑环成型模具，其特征在于，所述翻转机构包括蜗轮(11)、蜗杆(12)和两个固定板(13)，所下模(9)水平设置于两个安装板(8)之间且前、后两侧分别固定设置有转杆(14)，两个所述转杆(14)相背的一端杆壁分别通过第二轴承与对应的安装板(8)的侧壁转动连接，前侧所述转杆(14)的前端贯穿对应的安装板(8)并与蜗轮(11)固定连接，两个所述固定板(13)对称固定设置于前侧的安装板(8)的前侧壁，所述蜗杆(12)的两端杆壁分别通过第三轴承与对应的固定板(13)的侧壁转动连接，且杆壁与蜗轮(11)的侧壁啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种网垫支撑环成型模具，其特征在于，所述滑块(6)的左侧壁固定设置有限位块(15)，所述限位块(15)的内部活动套接有限位杆(19)，所述限位杆(19)的两端分别与顶板(3)的下表面以及底座(1)的上表面固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种网垫支撑环成型模具，其特征在于，所述蜗杆(12)的右端贯穿右侧的固定板(13)并向右延伸，所述蜗杆(12)的右端固定连接有摇把(16)。

5.根据权利要求4所述的一种网垫支撑环成型模具，其特征在于，所述摇把(16)的下侧壁固定连接有连接杆(17)，前侧所述安装板(8)的右侧壁下端固定连接有档杆(18)。

6.根据权利要求1所述的一种网垫支撑环成型模具，其特征在于，所述电机(5)采用步进电机。

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