CN213704094U - 改性聚丙烯原料混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及改性聚丙烯原料混料机，它包括螺旋输送机和混料仓，螺旋输送机下方左右两侧均设置有脚座，脚座内侧设置有叉车运输槽，螺旋输送机上方右侧设置有底座，底座上方设置有热风机，热风机左侧下方设置有热风管，螺旋输送机上方左侧设置有储料仓，储料仓左侧下方设置有卸料阀，卸料阀左侧设置有自动卸料器，储料仓上方设置有混料仓，混料仓左右两侧中部均设置有减速机，减速机外侧均设置有转轴，转轴外侧均设置有电机，电机上下两侧均设置有连接板，混料仓上方右侧设置有安装架，安装架前面中部设置有电控箱；本实用新型具有结构简单、混料均匀、使用方便、混料速度快的优点。

Description

改性聚丙烯原料混料机

技术领域

本实用新型属于改性聚丙烯用具技术领域，具体涉及改性聚丙烯原料混料机。

背景技术

聚丙烯是丙烯加聚反应而成的聚合物，一种有机物，系白色蜡状材料，外观透明而轻，在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解，而改性聚丙烯是通过改性技术使得聚丙烯的优良性质得以进一步的提升，改性聚丙烯的生产过程中是以聚丙烯树脂与定量改性剂、助剂、填料及颜料等组分相混，在螺杆挤出机中挤出造粒后得到的改性聚丙烯物料，在改性聚丙烯生产过程中需要对原料进行混料处理，方便后续造粒工作；因此，提供一种结构简单、混料均匀、使用方便、混料速度快的改性聚丙烯原料混料机是非常有必要的。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、混料均匀、使用方便、混料速度快的改性聚丙烯原料混料机。

本实用新型的目的是这样实现的：改性聚丙烯原料混料机，它包括螺旋输送机和混料仓，所述的螺旋输送机内部设置有横向螺旋器，所述的螺旋输送机下方左右两侧均设置有脚座，所述的脚座内侧设置有叉车运输槽，所述的螺旋输送机上方右侧设置有底座，所述的底座上方设置有热风机，所述的热风机左侧下方设置有热风管，所述的螺旋输送机上方左侧设置有储料仓，所述的储料仓左侧下方设置有卸料阀，所述的卸料阀左侧设置有自动卸料器，所述的储料仓上方设置有混料仓，所述的储料仓与混料仓连接处设置有放料阀，所述的混料仓左右两侧中部均设置有减速机，所述的减速机外侧均设置有转轴，所述的转轴外侧均设置有电机，所述的电机上下两侧均设置有连接板，所述的混料仓上方右侧设置有安装架，所述的安装架前面中部设置有电控箱，所述的混料仓下方左右两侧均设置有热风头，所述的热风头均与热风管连通，所述的混料仓顶部面均匀设置有若干个进料口，所述的混料仓内部中部设置有外管，所述的外管贯穿混料仓、储料仓与螺旋输送机连通，所述的外管内部设置有纵向螺旋器，所述的外管顶部左右两侧均设置有散料板，所述的外管上方左右两侧均设置有轴承，所述的轴承外侧均设置有混料板，所述的转轴贯穿减速机、混料仓、混料板与轴承固定连接。

所述的卸料阀和放料阀均为ZBC系列电控阀门。

所述的混料板为连续对称设计的“U”型结构。

所述的散料板与外管的夹角为45°。

所述的电机为1LA7133-4AA61型电机，所述的减速机为WPWDA70型减速机。

所述的进料口设置有四个，且以混料仓顶部中心为阵列点阵列设置。

所述的电控箱分别与横向螺旋器、热风机、卸料阀、自动卸料器、电机、减速机、纵向螺旋器以及放料阀电连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型为对改性聚丙烯的原料以及辅料进行混料处理的装置，在使用中，将螺旋输送机与改性聚丙烯原料仓连接，为混料仓提供改性聚丙烯原料，螺旋输送机内部的横向螺旋器以及外管内部的纵向螺旋器配合工作将改性聚丙烯原料输送到混料仓内部，如果混料过程中需要加热，则可通过热风机、热风管以及热风头对混料仓内部的物料进行加热干燥处理，纵向螺旋器和散料板配合工作将改性聚丙烯原料以伞状飞抛散落，而热风头将热风从下部向上吹出，热风从散落物料的间隙中向上穿透，使物料在动态情况下得到充分加热，然后制备改性聚丙烯所需的定量改性剂、助剂、填料及颜料等辅料通过进料口分别进入到混料仓中，通过电控箱启动电机，电机通过转轴带动混料板转动，对混料仓内部的物料进行充分均匀的混料处理，混料仓内部两侧均设置有混料板，大大加快混料速度，提高工作效率，混料完成后，打开放料阀，物料进入到储料仓中，然后打开卸料阀，通过自动卸料器进行卸料，使用简单方便；本实用新型具有结构简单、混料均匀、使用方便、混料速度快的优点。

附图说明

图1为本实用新型改性聚丙烯原料混料机的正视图。

图2为本实用新型改性聚丙烯原料混料机的内部结构示意图。

图3为图2中的部分结构示意图。

图4为本实用新型改性聚丙烯原料混料机的混料仓的结构俯视图。

图中：1、螺旋输送机 2、脚座 3、叉车运输槽 4、底座 5、热风机 6、热风管7、储料仓 8、卸料阀 9、自动卸料器 10、混料仓 11、热风头 12、电机 13、连接板14、转轴 15、减速机 16、安装架 17、电控箱 18、横向螺旋器 19、外管 20、纵向螺旋器 21、散料板 22、轴承 23、混料板 24、放料阀 25、进料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-4所示，改性聚丙烯原料混料机，它包括螺旋输送机1和混料仓10，所述的螺旋输送机1内部设置有横向螺旋器18，所述的螺旋输送机1下方左右两侧均设置有脚座2，所述的脚座2内侧设置有叉车运输槽3，所述的螺旋输送机1上方右侧设置有底座4，所述的底座4上方设置有热风机5，所述的热风机5左侧下方设置有热风管6，所述的螺旋输送机1上方左侧设置有储料仓7，所述的储料仓7左侧下方设置有卸料阀8，所述的卸料阀8左侧设置有自动卸料器9，所述的储料仓7上方设置有混料仓10，所述的储料仓7与混料仓10连接处设置有放料阀24，所述的混料仓10左右两侧中部均设置有减速机15，所述的减速机15外侧均设置有转轴14，所述的转轴14外侧均设置有电机12，所述的电机12上下两侧均设置有连接板13，所述的混料仓10上方右侧设置有安装架16，所述的安装架16前面中部设置有电控箱17，所述的混料仓10下方左右两侧均设置有热风头11，所述的热风头11均与热风管6连通，所述的混料仓10顶部面均匀设置有若干个进料口25，所述的混料仓10内部中部设置有外管19，所述的外管19贯穿混料仓10、储料仓7与螺旋输送机1连通，所述的外管19内部设置有纵向螺旋器20，所述的外管19顶部左右两侧均设置有散料板21，所述的外管19上方左右两侧均设置有轴承22，所述的轴承22外侧均设置有混料板23，所述的转轴14贯穿减速机15、混料仓10、混料板23与轴承22固定连接。

本实用新型为对改性聚丙烯的原料以及辅料进行混料处理的装置，在使用中，将螺旋输送机1与改性聚丙烯原料仓连接，为混料仓10提供改性聚丙烯原料，螺旋输送机1内部的横向螺旋器18以及外管19内部的纵向螺旋器20配合工作将改性聚丙烯原料输送到混料仓10内部，如果混料过程中需要加热，则可通过热风机5、热风管6以及热风头11对混料仓10内部的物料进行加热干燥处理，纵向螺旋器20和散料板21配合工作将改性聚丙烯原料以伞状飞抛散落，而热风头11将热风从下部向上吹出，热风从散落物料的间隙中向上穿透，使物料在动态情况下得到充分加热，然后制备改性聚丙烯所需的定量改性剂、助剂、填料及颜料等辅料通过进料口25分别进入到混料仓10中，通过电控箱17启动电机12，电机12通过转轴14带动混料板23转动，对混料仓10内部的物料进行充分均匀的混料处理，混料仓10内部两侧均设置有混料板23，大大加快混料速度，提高工作效率，混料完成后，打开放料阀24，物料进入到储料仓7中，然后打开卸料阀8，通过自动卸料器9进行卸料，使用简单方便；本实用新型具有结构简单、混料均匀、使用方便、混料速度快的优点。

实施例2

如图1-4所示，改性聚丙烯原料混料机，它包括螺旋输送机1和混料仓10，所述的螺旋输送机1内部设置有横向螺旋器18，所述的螺旋输送机1下方左右两侧均设置有脚座2，所述的脚座2内侧设置有叉车运输槽3，所述的螺旋输送机1上方右侧设置有底座4，所述的底座4上方设置有热风机5，所述的热风机5左侧下方设置有热风管6，所述的螺旋输送机1上方左侧设置有储料仓7，所述的储料仓7左侧下方设置有卸料阀8，所述的卸料阀8左侧设置有自动卸料器9，所述的储料仓7上方设置有混料仓10，所述的储料仓7与混料仓10连接处设置有放料阀24，所述的混料仓10左右两侧中部均设置有减速机15，所述的减速机15外侧均设置有转轴14，所述的转轴14外侧均设置有电机12，所述的电机12上下两侧均设置有连接板13，所述的混料仓10上方右侧设置有安装架16，所述的安装架16前面中部设置有电控箱17，所述的混料仓10下方左右两侧均设置有热风头11，所述的热风头11均与热风管6连通，所述的混料仓10顶部面均匀设置有若干个进料口25，所述的混料仓10内部中部设置有外管19，所述的外管19贯穿混料仓10、储料仓7与螺旋输送机1连通，所述的外管19内部设置有纵向螺旋器20，所述的外管19顶部左右两侧均设置有散料板21，所述的外管19上方左右两侧均设置有轴承22，所述的轴承22外侧均设置有混料板23，所述的转轴14贯穿减速机15、混料仓10、混料板23与轴承22固定连接。

为了更好的效果，所述的卸料阀8和放料阀24均为ZBC系列电控阀门。

为了更好的效果，所述的混料板23为连续对称设计的“U”型结构。

为了更好的效果，所述的散料板21与外管19的夹角为45°。

为了更好的效果，所述的电机12为1LA7133-4AA61型电机，所述的减速机15为WPWDA70型减速机。

为了更好的效果，所述的进料口25设置有四个，且以混料仓10顶部中心为阵列点阵列设置。

为了更好的效果，所述的电控箱17分别与横向螺旋器18、热风机5、卸料阀8、自动卸料器9、电机12、减速机15、纵向螺旋器20以及放料阀24电连接。

本实用新型为对改性聚丙烯的原料以及辅料进行混料处理的装置，在使用中，将螺旋输送机1与改性聚丙烯原料仓连接，为混料仓10提供改性聚丙烯原料，螺旋输送机1内部的横向螺旋器18以及外管19内部的纵向螺旋器20配合工作将改性聚丙烯原料输送到混料仓10内部，如果混料过程中需要加热，则可通过热风机5、热风管6以及热风头11对混料仓10内部的物料进行加热干燥处理，纵向螺旋器20和散料板21配合工作将改性聚丙烯原料以伞状飞抛散落，而热风头11将热风从下部向上吹出，热风从散落物料的间隙中向上穿透，使物料在动态情况下得到充分加热，然后制备改性聚丙烯所需的定量改性剂、助剂、填料及颜料等辅料通过进料口25分别进入到混料仓10中，通过电控箱17启动电机12，电机12通过转轴14带动混料板23转动，对混料仓10内部的物料进行充分均匀的混料处理，混料仓10内部两侧均设置有混料板23，大大加快混料速度，提高工作效率，混料完成后，打开放料阀24，物料进入到储料仓7中，然后打开卸料阀8，通过自动卸料器9进行卸料，使用简单方便；本实用新型具有结构简单、混料均匀、使用方便、混料速度快的优点。

Claims (7)

1.改性聚丙烯原料混料机，它包括螺旋输送机和混料仓，其特征在于：所述的螺旋输送机内部设置有横向螺旋器，所述的螺旋输送机下方左右两侧均设置有脚座，所述的脚座内侧设置有叉车运输槽，所述的螺旋输送机上方右侧设置有底座，所述的底座上方设置有热风机，所述的热风机左侧下方设置有热风管，所述的螺旋输送机上方左侧设置有储料仓，所述的储料仓左侧下方设置有卸料阀，所述的卸料阀左侧设置有自动卸料器，所述的储料仓上方设置有混料仓，所述的储料仓与混料仓连接处设置有放料阀，所述的混料仓左右两侧中部均设置有减速机，所述的减速机外侧均设置有转轴，所述的转轴外侧均设置有电机，所述的电机上下两侧均设置有连接板，所述的混料仓上方右侧设置有安装架，所述的安装架前面中部设置有电控箱，所述的混料仓下方左右两侧均设置有热风头，所述的热风头均与热风管连通，所述的混料仓顶部面均匀设置有若干个进料口，所述的混料仓内部中部设置有外管，所述的外管贯穿混料仓、储料仓与螺旋输送机连通，所述的外管内部设置有纵向螺旋器，所述的外管顶部左右两侧均设置有散料板，所述的外管上方左右两侧均设置有轴承，所述的轴承外侧均设置有混料板，所述的转轴贯穿减速机、混料仓、混料板与轴承固定连接。

2.根据权利要求1所述的改性聚丙烯原料混料机，其特征在于：所述的卸料阀和放料阀均为ZBC系列电控阀门。

3.根据权利要求1所述的改性聚丙烯原料混料机，其特征在于：所述的混料板为连续对称设计的“U”型结构。

4.根据权利要求1所述的改性聚丙烯原料混料机，其特征在于：所述的散料板与外管的夹角为45°。

5.根据权利要求1所述的改性聚丙烯原料混料机，其特征在于：所述的电机为1LA7133-4AA61型电机，所述的减速机为WPWDA70型减速机。

6.根据权利要求1所述的改性聚丙烯原料混料机，其特征在于：所述的进料口设置有四个，且以混料仓顶部中心为阵列点阵列设置。

7.根据权利要求1所述的改性聚丙烯原料混料机，其特征在于：所述的电控箱分别与横向螺旋器、热风机、卸料阀、自动卸料器、电机、减速机、纵向螺旋器以及放料阀电连接。

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