CN213703494U - 一种猪骨分割刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种猪骨分割刀，包括圆形刀片，圆形刀片的中心位置设有与驱动机构的转轴安装配合的安装孔；圆形刀片上设有圆周刀刃，圆周刀刃的外圆端设有环形阵列设置的多个刀齿，相邻刀齿之间设有凹陷的半圆弧形齿形成相连，刀齿内设有至少十个依次相连的小尖齿，一个半圆弧形齿与对应的刀齿组成宽度为20mm的牙口；半圆弧形齿的两端形成尖角，相邻两个小尖齿之间的尖角距离为1.2mm，小尖齿的尖角夹角为60°；圆周刀刃与圆形刀片所形成的夹角为8°，牙口与圆形刀片所形成的夹角为29°。该猪骨分割刀能提高分割骨头的速度和效率，避免骨头产生骨碎、废渣等，保证切割口的平整，同时能增大整个刀具刃口的抗冲击能力和提高使用寿命。

Description

一种猪骨分割刀

技术领域

本实用新型涉及一种切骨头刀具的技术领域，尤其涉及一种耐用型、专门用于切割骨头尤其是猪骨分割的猪骨分割刀。

背景技术

在切割骨头，尤其是猪骨产品时，往往要求切割刀具坚固内磨、切割时骨碎小，切口平整，并需要更快的速度和更高的效率等；在现有技术中采用切割骨头的砍骨刀的刀刃部分基本采用无齿刀刃或有齿刀刃，无齿刀刃为传统的刀具刀刃，如家庭常规人手砍骨的刀刃一样；而有齿刀刃在刀刃口设有多个刀齿，但这些砍骨刀的刀齿均为普通内陷设置形成的牙口结构，各牙口形状和大小基本一样，刀齿的凸出长度也一样，且刀齿内的齿口与刀具的平面形成垂直设置。这类结构的有齿砍骨刀如牙口结构过大，在切割后期锯割骨头时骨头容易碎裂而形成较多骨碎；如牙口结构过小，在切割初期不能很好地破坏骨头表面的硬质层，容易导致刀具或骨头打滑，还会导致牙口在刚切割时锋利，使用一段时间后容易磨损(因同一刀齿结构长期作为破骨和切割)，使用寿命短。因此，需要对现有的砍骨刀进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种猪骨分割刀，该猪骨分割刀能解决现有的砍骨头容易产生骨碎和废渣、抗冲击能力低下、容易磨损减少使用寿命等问题，整体采用圆形刀片结构，圆形刀片的中心设置D型安装孔的异性安装孔，方便把圆形刀片安装到驱动机构的转轴上，同时作为定位限制避免了圆形刀片与转轴发生相对转动，提高圆形刀片安装稳定性；在圆形刀片的外圆端设有针对切割猪骨的特殊弧度设计的牙口，牙口设有由一个半圆弧形齿和多个小尖齿组成的刀齿，切割骨头时处于牙口尖端的半圆弧形齿的尖角先起作用，锯切骨头，在骨头表面刮出刀纹，破坏骨头表面的硬质层，然后在牙口内的多个小尖齿顺着刀纹锯割骨头，由此大大提高分割骨头的速度和效率，这些小尖齿进行骨头加工时，可以更好地割断骨头，避免骨头产生骨碎、废渣等，保证切割口的平整，同时能增大整个刀具刃口的抗冲击能力和提高使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种猪骨分割刀，包括圆形刀片，圆形刀片的中心位置设有与驱动机构的转轴安装配合的圆形安装孔或异形安装孔；圆形刀片上设有圆周刀刃，圆周刀刃的外圆端设有环形阵列设置的多个刀齿，相邻刀齿之间设有凹陷的半圆弧形齿形成相连，刀齿内设有8-18个依次相连的小尖齿，一个半圆弧形齿与对应的刀齿组成宽度为10-30mm、深度为2-12mm的牙口；半圆弧形齿的两端形成尖角，相邻两个小尖齿之间的尖角距离为 0.7-1.8mm，小尖齿的尖角夹角为40-80°；圆周刀刃与圆形刀片所形成的夹角为4-15°，牙口与圆形刀片所形成的夹角为29°。异形安装孔的设置更能与驱动机构的转轴配合安装固定，提高了刀具安装的稳定性，防止了传统的圆形孔安装后刀具容易出现打滑的现象，同时避免圆形刀片与转轴发生相对转动，因为异形安装孔本身在孔结构上有一定的不规则性，具有一定的限位作用。圆形刀片设置圆周刀刃及在其外圆端设置针对切割骨头特殊弧度设计的牙口，牙口的刀齿中含有一个大的半圆弧形齿和8-18个小尖齿；切割骨头时，处于牙口尖端的半圆弧形齿先起作用，锯断骨头，在骨头表面割出刀纹，破坏表面的硬质层，然后后续的多个小尖齿顺着刀纹割断骨头，由此大大提高了分割骨头的速度和效率。宽度为10-30mm、深度为2-12mm的牙口设计，保证了半圆弧形齿预先锯切作用和后续的多个小尖齿的联系锯割作用，实现分割骨头的高效。相邻两个小尖齿之间的尖角距离设计和小尖齿的尖角夹角设计，能快速合理地更好割断骨头，避免尖角距离过大产生骨碎、避免尖角距离过小降低锯切速度、避免尖角夹角过大造成尖角磨损后容易形成钝口、避免尖角夹角过小造成锯切骨头时容易磨损。

进一步的，所述的牙口由内向外逐渐倾斜突出设置，半圆弧形齿与小尖齿的尖角均向外倾斜突出形成刀尖状。牙口向下倾斜设置及半圆弧形齿与小尖齿的尖角向外凸出，使牙口的整体结构与圆周刀刃部分形成两段不等斜度设计的结构，这样加大了最外端的刀口角度，增大了刀刃口的抗冲击能力，提高了使用寿命。

进一步的，所述的半圆弧形齿的内圆弧半径为2.5mm，外圆弧半径为3mm。半圆弧形齿的内外圆弧半径设计使整体半圆弧形齿形成外形倾斜凸出设计，同时保证来的半圆弧形齿在合适的大小，提高了锯切的速度和效率。

进一步的，各小尖齿依次排列相连形成中间小尖齿高、两边小尖齿低的结构。各小尖齿的排列设计和高度设计，在刀具的半圆弧形齿磨损后，牙口内的各小尖齿会愈加突出继续进行切割加工，从而延长刀具的使用寿命。

进一步的，所述的牙口设置有十九个，每个牙口内设置的小尖齿为十四个。

进一步的，所述的异形安装孔为D型安装孔，D型安装孔的圆弧直径为10-45mm，D型安装孔的高度为7.5-42.5mm。D型安装孔的一端为平面，一端为弧面，平面与弧面之间形成有夹角，这种结构能与转轴更好的配合安装和具有一定的限位作用，防止圆形刀片的打滑，提高圆形刀片的安装稳定性；D型安装孔还能防止圆形刀片安装方向的装错。

或者是，所述的圆形安装孔的直径为10-45mm。

进一步的，所述的圆形刀片的外径为100-800mm。

综上所述，本实用新型的猪骨分割刀能解决现有的砍骨头容易产生骨碎和废渣、抗冲击能力低下、容易磨损减少使用寿命等问题，整体采用圆形刀片结构，圆形刀片的中心设置D型安装孔的异性安装孔，方便把圆形刀片安装到驱动机构的转轴上，同时作为定位限制避免了圆形刀片与转轴发生相对转动，提高圆形刀片安装稳定性；在圆形刀片的外圆端设有针对切割猪骨的特殊弧度设计的牙口，牙口设有由一个半圆弧形齿和多个小尖齿组成的刀齿，切割骨头时处于牙口尖端的半圆弧形齿的尖角先起作用，锯切骨头，在骨头表面刮出刀纹，破坏骨头表面的硬质层，然后在牙口内的多个小尖齿顺着刀纹锯割骨头，由此大大提高分割骨头的速度和效率，这些小尖齿进行骨头加工时，可以更好地割断骨头，避免骨头产生骨碎、废渣等，保证切割口的平整，同时能增大整个刀具刃口的抗冲击能力和提高使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的一种猪骨分割刀的正面示意图；

图2是图1的A处的放大示意图；

图3是本实用新型实施例1的一种猪骨分割刀的侧面示意图；

图4是图3的B处的放大示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例1所描述的一种猪骨分割刀，如图1、图2、图3和图 4所示，包括圆形刀片1，圆形刀片的中心位置设有与驱动机构的转轴安装配合的圆形安装孔或异形安装孔2；圆形刀片上设有圆周刀刃 3，圆周刀刃的外圆端设有环形阵列设置的十九个刀齿4，相邻刀齿之间设有凹陷的半圆弧形齿5形成相连，刀齿内设有8-18个依次相连的小尖齿6，最优化的方式是一个刀齿内设置十四个小尖齿；一个半圆弧形齿与对应的刀齿组成宽度为10-30mm、深度为2-12mm的牙口7，最优化的方式是一个牙口宽度为20mm、深度为7mm；半圆弧形齿的两端形成尖角，相邻两个小尖齿之间的尖角距离为0.7-1.8mm，最优选的距离为1.2mm；小尖齿的尖角夹角为40-80°，最优先的夹角为60°；圆周刀刃与圆形刀片所形成的夹角为4-15°，最优选的夹角为8°；牙口与圆形刀片所形成的夹角为29°。异形安装孔的设置更能与驱动机构的转轴配合安装固定，提高了刀具安装的稳定性，防止了传统的圆形孔安装后刀具容易出现打滑的现象，同时避免圆形刀片与转轴发生相对转动，因为异形安装孔本身在孔结构上有一定的不规则性，具有一定的限位作用。圆形刀片设置圆周刀刃及在其外圆端设置针对切割骨头特殊弧度设计的牙口，牙口的刀齿中含有一个大的半圆弧形齿和十四个小尖齿；切割骨头时，处于牙口尖端的半圆弧形齿先起作用，锯断骨头，在骨头表面割出刀纹，破坏表面的硬质层，然后后续的十多个小尖齿顺着刀纹割断骨头，由此大大提高了分割骨头的速度和效率。20mm宽度和7mm深度的牙口设计，保证了半圆弧形齿预先锯切作用和后续的十多个小尖齿的联系锯割作用，实现分割骨头的高效。相邻两个小尖齿之间的尖角距离设计和小尖齿的尖角夹角设计，能快速合理地更好割断骨头，避免尖角距离过大产生骨碎、避免尖角距离过小降低锯切速度、避免尖角夹角过大造成尖角磨损后容易形成钝口、避免尖角夹角过小造成锯切骨头时容易磨损。

在本实施例中，所述的牙口由内向外逐渐倾斜突出设置，半圆弧形齿与小尖齿的尖角均向外倾斜突出形成刀尖状。牙口向下倾斜设置及半圆弧形齿与小尖齿的尖角向外凸出，使牙口的整体结构与圆周刀刃部分形成两段不等斜度设计的结构，这样加大了最外端的刀口角度，增大了刀刃口的抗冲击能力，提高了使用寿命。

在本实施例中，所述的半圆弧形齿的内圆弧半径为2.5mm，外圆弧半径为3mm。半圆弧形齿的内外圆弧半径设计使整体半圆弧形齿形成外形倾斜凸出设计，同时保证来的半圆弧形齿在合适的大小，提高了锯切的速度和效率。

在本实施例中，各小尖齿依次排列相连形成中间小尖齿高、两边小尖齿低的结构。各小尖齿的排列设计和高度设计，在刀具的半圆弧形齿磨损后，牙口内的各小尖齿会愈加突出继续进行切割加工，从而延长刀具的使用寿命。

在本实施例中，所述的异形安装孔为D型安装孔，D型安装孔的圆弧直径为10-45mm，最优选的圆弧直径为30mm；D型安装孔的高度为7.5-42.5mm，最优选的高度为27.5mm。D型安装孔的一端为平面，一端为弧面，平面与弧面之间形成有夹角，这种结构能与转轴更好的配合安装和具有一定的限位作用，防止圆形刀片的打滑，提高圆形刀片的安装稳定性；D型安装孔还能防止圆形刀片安装方向的装错。当不采用异形安装孔时，可以采用圆形安装孔代替异形安装孔，圆形安装孔的直径为10-45mm，最优选的直径为30mm。

在本实施例中，所述的圆形刀片的外径为100-800mm。

该猪骨分割刀能解决现有的砍骨头容易产生骨碎和废渣、抗冲击能力低下、容易磨损减少使用寿命等问题，整体采用圆形刀片结构，圆形刀片的中心设置D型安装孔的异性安装孔，方便把圆形刀片安装到驱动机构的转轴上，同时作为定位限制避免了圆形刀片与转轴发生相对转动，提高圆形刀片安装稳定性；在圆形刀片的外圆端设有针对切割猪骨的特殊弧度设计的牙口，牙口设有由一个半圆弧形齿和多个小尖齿组成的刀齿，切割骨头时处于牙口尖端的半圆弧形齿的尖角先起作用，锯切骨头，在骨头表面刮出刀纹，破坏骨头表面的硬质层，然后在牙口内的多个小尖齿顺着刀纹锯割骨头，由此大大提高分割骨头的速度和效率，这些小尖齿进行骨头加工时，可以更好地割断骨头，避免骨头产生骨碎、废渣等，保证切割口的平整，同时能增大整个刀具刃口的抗冲击能力和提高使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种猪骨分割刀，其特征在于，包括圆形刀片，圆形刀片的中心位置设有与驱动机构的转轴安装配合的圆形安装孔或异形安装孔；圆形刀片上设有圆周刀刃，圆周刀刃的外圆端设有环形阵列设置的多个刀齿，相邻刀齿之间设有凹陷的半圆弧形齿形成相连，刀齿内设有8-18个依次相连的小尖齿，一个半圆弧形齿与对应的刀齿组成宽度为10-30mm、深度为2-12mm的牙口；半圆弧形齿的两端形成尖角，相邻两个小尖齿之间的尖角距离为0.7-1.8mm，小尖齿的尖角夹角为40-80°；圆周刀刃与圆形刀片所形成的夹角为4-15°，牙口与圆形刀片所形成的夹角为29°。

2.根据权利要求1所述的一种猪骨分割刀，其特征在于，所述的牙口由内向外逐渐倾斜突出设置，半圆弧形齿与小尖齿的尖角均向外倾斜突出形成刀尖状。

3.根据权利要求2所述的一种猪骨分割刀，其特征在于，所述的半圆弧形齿的内圆弧半径为2.5mm，外圆弧半径为3mm。

4.根据权利要求3所述的一种猪骨分割刀，其特征在于，各小尖齿依次排列相连形成中间小尖齿高、两边小尖齿低的结构。

5.根据权利要求4所述的一种猪骨分割刀，其特征在于，所述的牙口设置有十九个，每个牙口内设置的小尖齿为十四个。

6.根据权利要求5所述的一种猪骨分割刀，其特征在于，所述的异形安装孔为D型安装孔，D型安装孔的圆弧直径为10-45mm，D型安装孔的高度为7.5-42.5mm。

7.根据权利要求5所述的一种猪骨分割刀，其特征在于，所述的圆形安装孔的直径为10-45mm。

8.根据权利要求6或7所述的一种猪骨分割刀，其特征在于，所述的圆形刀片的外径为100-800mm。

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