CN213702863U - 全自动水泵轴承上下料设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及轴承芯轴的加工设备领域，尤其是涉及全自动水泵轴承上下料设备，包括支架，所述支架上设置有进料轨，所述进料轨的一端设置有供芯轴夹持转动的转动组件；所述支架上沿芯轴加工方向依次设置有自动入料机构和自动出料机构；所述自动入料机构包括设置在进料轨侧边支架上的的入料轨，所述入料轨沿靠近进料轨方向倾斜向下设置，所述入料轨上设置有出料口，所述进料轨上设置有间歇推入组件。本申请具有提高芯轴生产效率的效果。

Description

全自动水泵轴承上下料设备

技术领域

本申请涉及轴承芯轴的加工设备领域，尤其是涉及一种全自动水泵轴承上下料设备。

背景技术

汽车用的水泵轴承，包括轴承外圈和芯轴，轴承外圈和芯轴之间滚动设置有滚子，芯轴侧壁上设置有供滚子滚动的滚道。芯轴加工过程中需要对滚道进行打磨，以减少摩擦力，提高轴承的质量。

目前，汽车用水泵轴承的芯轴加工的磨床机包括支架，支架上转动连接有用于夹持固定芯轴的转动盘，转动盘的侧边设置有用于对芯轴进行打磨的砂盘。人员将芯轴手动送入转动盘中被夹持固定，然后用过砂盘对芯轴的侧壁进行打磨，当打磨结束之后将磨床停下，然后将加工结束之后的芯轴取下，更换新的芯轴进行打磨。

针对上述中的相关技术，发明人发现在芯轴打磨过程中需要通过人员上下料进行芯轴的更换，从而造成芯轴生产效率降低的缺陷。

实用新型内容

为了提高芯轴的生产效率，本申请提供全自动水泵轴承上下料设备。

本申请提供的全自动水泵轴承上下料设备采用如下的技术方案：

全自动水泵轴承上下料设备，包括支架，所述支架上设置有进料轨，所述进料轨的一端设置有供芯轴夹持转动的转动组件；

所述支架上沿芯轴加工方向依次设置有自动入料机构和自动出料机构；

所述自动入料机构包括设置在进料轨侧边支架上的的入料轨，所述入料轨沿靠近进料轨方向倾斜向下设置，所述入料轨上设置有出料口，所述进料轨上设置有间歇推入组件。

通过采用上述技术方案，芯轴沿自身宽度方向依次滚动在入料轨上，然后使得芯轴在自身重力作用下从出料口滚落至进料轨上，同时使得芯轴沿进料轨长度方向放置，然后经过间歇推入组件将芯轴推入转动组件中被夹持，从而达到自动上料效果，当打磨结束后可以通过自动出料机构将芯轴从而转动组件中退出，从而达到自动上下料的效果，从而提高芯轴的整体的打磨生产效率。

可选的，所述转动组件包括转动连接在支架上的转动盘，所述转动盘上设置有的插孔，所述转动盘上设置有用于夹紧芯轴的夹紧件。

通过采用上述技术方案，使得芯轴沿进料轨插入夹紧件中，然后被夹紧件自动夹紧，然后跟随转动盘转动，从而保证了芯轴的生产效率。

可选的，所述间歇推入组件包括沿进料轨滑动的推入杆，所述支架上设置有驱动推入杆沿进料轨滑动的推入驱动机构，所述推入杆上设置有用于封闭出料口的封闭板。

通过采用上述技术方案，通过推入驱动机构带动推入杆沿进料轨移动，从而使得进料轨上的芯轴被推入夹紧件中被夹紧，从而达到自动上料的效果，进而提高生产效率。

可选的，所述入料轨包括底板，所述底板上固定有垂直于底板的定板，所述底板上设置有垂直于定板长度方向设置的调节轨，所述调节轨上滑动连接有动板，所述底板上设置有用于固定动板的固定件。

通过采用上述技术方案，通过调节动板和顶板之间的位置关系，以满足不同长度芯轴的打磨要求,从而达到提高芯轴适用性的效果。

可选的，所述自动出料机构包括穿设在插孔的推出杆，所述支架上设置有驱动推出板沿插孔滑动的推出驱动机构，所述入料轨侧边支架上设置有推出机构

通过采用上述技术方案，当打磨完成后，夹紧件将芯轴松开，然后在推出驱动机构将芯轴从夹紧件中推入到进料轨上，然后经过推出机构将打磨完成的芯轴从进料轨上推出，从而达到自动退料的效果，进而提高生产效率。

可选的，所述推出机构包括设置在入料轨侧边的推出气缸，所述推出气缸的伸缩杆固定有推出板，所述入料轨远离推出气缸一侧设置有倾斜向下的掉料轨。

通过采用上述技术方案，通过推出气缸带动推出板将芯轴从进料轨上推落至掉料轨上，从而保证进料轨上没有加工完成的芯轴阻碍后续芯轴的打磨，从而保证芯轴的正常上下料，进而提高打磨机的生产效率。

可选的，所述掉料轨下方设置有收料箱。

通过采用上述技术方案，使得芯轴在掉料轨导向作用下，导向至收料箱中被收集起来。

可选的，所述进料轨包括底壁和两个竖壁，两个所述竖壁与底壁之间的倾斜角度均小于90°。

通过采用上述技术方案，便于芯轴的滚入和推出，进而保证磨床的生产效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过自动入料机构和自动出料机构的设置，提高了芯轴的生产效率；

2.通过转动组件的设置，使得芯轴被推入后自动被夹紧，从而提高了芯轴的生产效率。

附图说明

图1是本申请全自动水泵轴承上下料设备的整体结构示意图。

图2是本申请全自动水泵轴承上下料设备中用于展示自动出料机构的示意图。

图3是本申请全自动水泵轴承上下料设备中进料轨的结构示意图。

附图标记说明：1、支架；2、进料轨；3、转动组件；4、自动入料机构；5、自动出料机构；6、转动盘；7、夹紧件；8、入料轨；9、出料口；10、间歇推入机构；11、底板；12、定板；13、调节轨；14、动板；15、固定件；16、推入杆；17、推入气缸；18、连接块；19、封闭板；20、推出驱动机构；21、推出杆；22、推出气缸；23、推出板；24、掉料轨；25、收料箱；26、插孔；27、打磨机；28、底壁；29、竖壁。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开全自动水泵轴承上下料设备。参照图1，高效磨床机包括支架1，支架1上设置有进料轨2，进料轨2长度方向的一端的侧边支架1上设置有供芯轴夹持转动的转动组件3。进料轨2的侧边设置有自动入料机构4，转动盘6的侧边支架1上设置有自动出料机构5。进料轨2侧边设置有用于打磨芯轴的打磨机27。

参照图1和图2，转动组件3包括转动连接在支架1上的转动盘6，转动盘6上设置有插孔26，插孔26沿进轨长度方向设置。转动盘6固定有夹紧件7，夹紧件7为中空气动卡盘。夹紧件7的中心轴线与插孔26的中心轴线在同一直线上，使得芯轴沿进料轨2插入夹紧件7中，然后被夹紧件7自动夹紧。

参照图1和图2，自动入料机构4包括设置在进料轨2侧边支架1上的的入料轨8，入料轨8沿垂直于进料轨2长度方向设置，且入料轨8沿靠近进料轨2方向倾斜向下设置，入料轨8最低端设置有出料口9，出料口9远离转动盘6一侧设置有间歇推入组件。芯轴沿自身宽度方向依次滚动在入料轨8上，然后使得芯轴在自身重力作用下从出料口9滚落至进料轨2上，同时使得芯轴沿进料轨2长度方向放置。进料轨2包括底板11，底板11上固定有垂直于底板11的定板12，底板11上设置有垂直于定板12长度方向的调节轨13，调节轨13上滑动连接有动板14，动板14和定板12平行设置。底板11上设置有用于固定动板14的固定件15，固定件15为螺接在动板14上的螺栓，螺栓穿过调节轨13后螺接有螺母（图中未示出），从而使得动板14固定在底板11上。通过调节动板14和定板12之间的位置关系，以满足不同长度芯轴的打磨要求。

参照图1和图2，间歇推入组件包括沿进料轨2滑动的推入杆16，支架1上设置有驱动推入杆16沿进料轨2滑动的推入驱动机构，推入驱动机构为固定在支架1上的气缸，气缸的伸缩杆连接有连接块18，伸缩杆与连接块18固定连接，推入杆16侧边的连接块18上设置有用于封闭出料口9的封闭板19。芯轴在自身重力作用下滚动卡放在进料轨2上后，通过气缸带动推入杆16沿进料轨2移动，从而使得进料轨2上的芯轴被推入夹紧件7中被夹紧，从而达到自动上料的效果，进而提高生产效率。同时封闭板19跟随连接块18移动将出料口9封闭，防止芯轴滚落，同时推入杆16位于进料轨2中，防止芯轴进入进料轨2中，从而达到一次只推入一个芯轴的效果，从而保证上料的稳定性，不会产生芯轴滚落过多而产生卡阻，进而保证上料效率。

参照图1和图2，自动出料机构5包括穿设在插孔26的推出杆21，支架1上设置有驱动推出杆21沿插孔26滑动的推出驱动机构20，推出驱动机构20为固定在支架1上的气缸，气缸的伸缩杆与推出杆21固定连接，通过气缸带动推出杆21沿插孔26移动，从而使得夹紧件7中的芯轴被推出。入料轨8侧边支架1上设置有推出机构。当打磨完成后，夹紧件7将芯轴松开，然后在推出驱动机构20将芯轴从夹紧件7中推入到进料轨2上，然后经过推出机构将打磨完成的芯轴从进料轨2上推出，从而达到自动退料的效果，进而提高生产效率。

参照图1和图2，推出机构包括设置在入料轨8侧边的推出气缸22，推出气缸22的伸缩杆固定有推出板23，入料轨8远离推出气缸22一侧设置有倾斜向下的掉料轨24。掉料轨24的最低端下方设置有上端开口的收料箱25。当芯轴通过推出驱动机构20将芯轴推入进料轨2上后，通过推出气缸22带动推出板23将芯轴从进料轨2上推落至掉料轨24上，然后经过掉料轨24导向作用，导向至收料箱25中被收集起来。从而保证进料轨2上没有加工完成的芯轴阻碍后续芯轴的打磨，从而保证芯轴的正常上下料，进而提高打磨机27的生产效率。

参照图3，进料轨2包括底壁28和两个竖壁29，两个竖壁29与底壁28之间的倾斜角度均小于90°。从而便于芯轴的滚入和推出，进而保证磨床的生产效率。

本申请实施例全自动水泵轴承上下料设备的实施原理为：芯轴沿自身宽度方向依次滚动在入料轨8上，然后使得芯轴在自身重力作用下从出料口9滚落至进料轨2上，同时使得芯轴沿进料轨2长度方向放置，然后经过推入组件将芯轴推入转动组件3中被夹持，从而达到自动上料效果。然后通过打磨机27进行打磨，当打磨结束后可以通过自动出料机构5将芯轴从而转动组件3中退出，从而达到自动上下料的效果，从而提高芯轴的整体的打磨生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动水泵轴承上下料设备，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上设置有进料轨（2），所述进料轨（2）的一端设置有供芯轴夹持转动的转动组件(3)；

所述支架(1)上沿芯轴加工方向依次设置有自动入料机构(4)和自动出料机构(5)；

所述自动入料机构(4)包括设置进料轨(2)侧边支架(1)上的入料轨(8)，所述入料轨(8)沿靠近进料轨（2）方向倾斜向下设置，所述入料轨(8)上设置有出料口(9)，所述出料口(9)远离转动盘(6)一侧设置有间歇推入组件。

2.根据权利要求1所述的全自动水泵轴承上下料设备，其特征在于：所述转动组件(3)包括转动连接在支架(1)上的转动盘(6)，所述转动盘(6)上设置有供芯轴插入的插孔(26)，所述转动盘(6)上设置有用于夹紧芯轴的夹紧件（7）。

3.根据权利要求1所述的全自动水泵轴承上下料设备，其特征在于：所述间歇推入组件包括沿进料轨(2)滑动的推入杆(16)，所述支架(1)上设置有驱动推入杆(16)沿进料轨(2)滑动的推入驱动机构，所述推入杆(16)上设置有用于封闭出料口(9)的封闭板(19)。

4.根据权利要求1所述的全自动水泵轴承上下料设备，其特征在于：所述入料轨(8)包括底板(11)，所述底板(11)上固定有垂直于底板(11)的定板(12)，所述底板(11)上设置有垂直于定板(12)长度方向设置的调节轨(13)，所述调节轨(13)上滑动连接有动板(14)，所述底板(11)上设置有用于固定动板(14)的固定件(15)。

5.根据权利要求1所述的全自动水泵轴承上下料设备，其特征在于：所述自动出料机构(5)包括穿设在插孔(26)的推出杆(21)，所述支架(1)上设置有驱动推出板(23)沿插孔(26)滑动的推出驱动机构(20)，所述入料轨(8)侧边支架(1)上设置有推出机构。

6.根据权利要求5所述的全自动水泵轴承上下料设备，其特征在于：所述推出机构包括设置在入料轨(8)侧边的推出气缸(22)，所述推出气缸(22)的伸缩杆固定有推出板(23)，所述入料轨(8)远离推出气缸(22)一侧设置有倾斜向下的掉料轨(24)。

7.根据权利要求6所述的全自动水泵轴承上下料设备，其特征在于：所述掉料轨(24)下方设置有收料箱(25)。

8.根据权利要求1所述的全自动水泵轴承上下料设备，其特征在于：所述入料轨(8)包括底壁(28)和两个竖壁（29），两个所述竖壁（29）与底壁(28)之间的倾斜角度均小于90°。

Images