CN210413913U - 一种橡胶v带倒角打磨机的橡胶v带自动拆装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶V带倒角打磨机的橡胶V带自动拆装装置，包括上料装置与卸料装置，所述上料装置包括底座与存放架，所述底座顶部靠近一端固定连接有支撑架，所述支撑架一侧固定连接有横梁，所述横梁靠近一端两侧均开设有滑槽，所述横梁顶部设置有推块且与滑槽滑动连接，所述推块一端连接有第一电动推杆，所述横梁底部固定连接有推杆套，所述推杆套一端活动插接有两个推杆，两个所述推杆之间滑动套接有同一个推套，所述推套与推杆套之间设置有第二电动推杆。本实用新型通过设有上料装置与卸料装置，有利于将橡胶V带进行安装及拆卸，有效的采用机械化自动控制对橡胶V带拆装，减少工作人员工作量，提高橡胶V带磨边效率。

Description

一种橡胶V带倒角打磨机的橡胶V带自动拆装装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶V带生产设备技术领域，特别涉及一种橡胶V带倒角打磨机的橡胶V带自动拆装装置。

背景技术

橡胶V带是三角带的一种，具有特种带芯结构和绳芯结构两种，分别由包布、顶胶、抗拉体和底胶四部分组成。绳芯结构的三角带制造方便，抗拉强度一般，价格低廉，应用广泛特种带芯结构的三角带韧性好，强度高，适用于转速较高的场合。

橡胶V带在生产过程中，需要对其倒角进行打磨，需要使用人工将橡胶V带安装在机械上进行打磨，该方法不仅需要多个劳动力，并且容易导致同一根橡胶V带打磨时间过程，影响橡胶V带生产效率。

因此，发明一种橡胶V带倒角打磨机的橡胶V带自动拆装装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶V带倒角打磨机的橡胶V带自动拆装装置，通过设有上料装置与卸料装置，有利于将橡胶V带进行安装及拆卸，有效的采用机械化自动控制对橡胶V带拆装，减少工作人员工作量，提高橡胶V带磨边效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶V带倒角打磨机的橡胶V带自动拆装装置，包括上料装置与卸料装置，所述上料装置包括底座与存放架，所述底座顶部靠近一端固定连接有支撑架，所述支撑架一侧固定连接有横梁，所述横梁靠近一端两侧均开设有滑槽，所述横梁顶部设置有推块且与滑槽滑动连接，所述推块一端连接有第一电动推杆，所述横梁底部固定连接有推杆套，所述推杆套一端活动插接有两个推杆，两个所述推杆之间滑动套接有同一个推套，所述推套与推杆套之间设置有第二电动推杆；

所述卸料装置包括磨边机框架、磨边罩轮、顶辊和底辊，所述磨边机框架一侧固定连接有两个滑杆，所述顶辊一侧设置有支撑块，所述支撑块与磨边机框架顶部之间设置有液压升降机，所述支撑块位于顶辊两侧均设置有弹出装置，所述底辊一侧设置有松紧块，所述松紧块和支撑块均与滑杆表面滑动套接，所述松紧块表面连接有压缩空气管。

优选的，所述存放架包括放置座，所述放置座顶部固定连接有L杆，所述L杆一侧固定连接有直角架。

优选的，所述L杆顶部的一端为向上倾斜设置，所述直角架一端与L杆表面垂直连接，所述放置座与底座表面为不连接的个体设置。

优选的，所述弹出装置包括胶棒，所述胶棒一端固定连接有弹杆，所述支撑块内部开设有与弹杆相匹配的凹孔，所述凹孔内部贯通连接有高压气管。

优选的，所述凹孔与弹杆之间为精密偶件设置，所述弹杆完全位于凹孔内部时胶棒外部的一端长度小于支撑块与顶辊之间的长度。

优选的，所述顶辊与底辊均采用电动马达控制，所述磨边机框架一侧设有控制面板。

优选的，所述滑杆位于松紧块顶部位置设置有限位板，所述顶辊与底辊的转动方向一致。

优选的，所述推套与推杆之间具有一定的摩擦力，所述推套与推杆之间为滑动套接，两个所述推杆顶部与橡胶V带之间形成的弧度，与顶辊顶部的位置相匹配。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有上料装置与卸料装置，有利于将需要打磨的橡胶V带进行安装，以及将打磨完成的橡胶V带进行拆卸，有效的采用机械化自动控制对橡胶V带拆装，减少工作人员工作量，提高橡胶V带磨边效率。

2、通过采用自动化控制，有效的防止同一根橡胶V带打磨时间过久，影响打磨的准确性以及磨边效率，并且根据不同橡胶V带，进行对数据改变控制。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的卸料装置结构左视图；

图3为本实用新型的横梁结构右视图；

图4为本实用新型的图1中A部结构示意图。

图中：1、上料装置；2、卸料装置；3、底座；4、存放架；5、支撑架；6、横梁；7、滑槽；8、推块；9、第一电动推杆；10、推杆套；11、推杆；12、推套；13、第二电动推杆；14、磨边机框架；15、磨边罩轮；16、顶辊；17、底辊；18、滑杆；19、支撑块；20、液压升降机；21、弹出装置；22、松紧块；23、压缩空气管；24、放置座；25、L杆；26、直角架；27、胶棒；28、弹杆；29、凹孔；30、高压气管；31、控制面板；32、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

根据图1-4所示的一种橡胶V带倒角打磨机的橡胶V带自动拆装装置，包括上料装置1与卸料装置2，所述上料装置1包括底座3与存放架4，所述底座3顶部靠近一端固定连接有支撑架5，所述支撑架5一侧固定连接有横梁6，横梁6上的橡胶V带为整齐摆放，不可重叠或存有较大的间隙，所述横梁6靠近一端两侧均开设有滑槽7，所述横梁6顶部设置有推块8且与滑槽7滑动连接，所述推块8一端连接有第一电动推杆9，第一电动推杆9推动推块8的运动量为一个橡胶V带的宽度，防止多根橡胶V带同时掉落，所述横梁6底部固定连接有推杆套10，所述推杆套10一端活动插接有两个推杆11，两个所述推杆11之间滑动套接有同一个推套12，所述推套12与推杆套10之间设置有第二电动推杆13，推套12位于横梁6的底部设置且不能超过横梁6的一端，防止橡胶V带掉落在推套12上而无法推送至顶辊16表面；

所述卸料装置2包括磨边机框架14、磨边罩轮15、顶辊16和底辊17，顶辊16的直径大于底辊17的直径，底辊17的长度大于顶辊16的长度，便于底辊17对橡胶V带控制，所述磨边机框架14一侧固定连接有两个滑杆18，所述顶辊16一侧设置有支撑块19，所述支撑块19与磨边机框架14顶部之间设置有液压升降机20，所述支撑块19位于顶辊16两侧均设置有弹出装置21，所述底辊17一侧设置有松紧块22，通过控制松紧块22的位置，改变橡胶V带的松紧程度，防止橡胶V带脱离或防止橡胶V带无法弹出，所述松紧块22和支撑块19均与滑杆18表面滑动套接，所述松紧块22表面连接有压缩空气管23。

进一步的，在上述技术方案中，所述存放架4包括放置座24，所述放置座24顶部固定连接有L杆25，所述L杆25一侧固定连接有直角架26，经过抛物线的原理，使打磨完成的橡胶V带掉落在存放架4的直角架26上存放。

进一步的，在上述技术方案中，所述L杆25顶部的一端为向上倾斜设置，所述直角架26一端与L杆25表面垂直连接，通过L杆25倾斜设置，有利于使橡胶V带更表面套在L杆25表面，所述放置座24与底座3表面为不连接的个体设置，有利于人为挪动存放架4的位置，防止橡胶V带掉落位置不对。

进一步的，在上述技术方案中，所述弹出装置21包括胶棒27，所述胶棒27一端固定连接有弹杆28，所述支撑块19内部开设有与弹杆28相匹配的凹孔29，所述凹孔29内部贯通连接有高压气管30，通过高压气体使胶棒27弹出将橡胶V带卸掉。

进一步的，在上述技术方案中，所述凹孔29与弹杆28之间为精密偶件设置，防止凹孔29与弹杆28之间存在漏气现象，所述弹杆28完全位于凹孔29内部时胶棒27外部的一端长度小于支撑块19与顶辊16之间的长度，有利于避免胶棒27影响橡胶V带的位置。

进一步的，在上述技术方案中，所述顶辊16与底辊17均采用电动马达控制，所述磨边机框架14一侧设有控制面板31，经过控制面板31对第一电动推杆9、第二电动推杆13、液压升降机20、电动马达、压缩空气管23以及高压气管30进行定时控制。

进一步的，在上述技术方案中，所述滑杆18位于松紧块22顶部位置设置有限位板32，所述顶辊16与底辊17的转动方向一致，通过限位板32，现在松紧块22的位置，使橡胶V带收紧。

进一步的，在上述技术方案中，所述推套12与推杆11之间具有一定的摩擦力，有利于使推套12将推杆11从推杆套10内部拉出，并且不影响推套12后续在推杆11上滑动，所述推套12与推杆11之间为滑动套接，两个所述推杆11顶部与橡胶V带之间形成的弧度，与顶辊16顶部的位置相匹配。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，当该装置使用时，首先经过人工将多根橡胶V带整齐放置在横梁6位于推块8右侧一端，经过控制面板31对第一电动推杆9、第二电动推杆13、液压升降机20、电动马达、压缩空气管23以及高压气管30进行定时控制，当对磨边机上料时，经过第二电动推杆13启动，使第二电动推杆13一端推动推运动，使推套12带动推杆11向顶辊16位置靠近直至两个推杆11与顶辊16一侧相抵，通过第二电动推杆13继续推动推套12移动，使推套12将两个推杆11上的橡胶V带推送至顶辊16的顶部表面，然后使第二电动推杆13回收恢复至原位，第一电动推杆9推动推块8移动，将横梁6上的一个橡胶V带推落至推杆11表面，通过压缩空气管23气动推动松紧块22，使松紧快向下移动，将橡胶V带使用顶辊16与底辊17撑紧，然后经过液压升降杆带动支撑块19向上移动，使松紧块22与限位板32相抵，并且在支撑块19向上移动的同时，电动马达气动，带动顶辊16与底辊17转动，经过磨边罩轮15对橡胶V带进行打磨；

当打磨结束后将橡胶V带拆卸时，经过液压升降机20带动支撑块19向下移动，脱离磨边罩轮15，同时电动马达停止转动，当运动至一定位置时，压缩空气管23对松紧块22向上拉力，使松紧块22向上移动，从而使橡胶V带脱离底辊17变成松弛装置，经过高压气管30对两个凹孔29内部提供高压气体，使弹杆28将胶棒27弹出，从而使两个胶棒27将顶辊16表面的橡胶V带弹出，经过抛物线的原理，使打磨完成的橡胶V带掉落在存放架4的直角架26上存放，等待工作人员一起收取。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种橡胶V带倒角打磨机的橡胶V带自动拆装装置，包括上料装置(1)与卸料装置(2)，其特征在于：所述上料装置(1)包括底座(3)与存放架(4)，所述底座(3)顶部靠近一端固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)一侧固定连接有横梁(6)，所述横梁(6)靠近一端两侧均开设有滑槽(7)，所述横梁(6)顶部设置有推块(8)且与滑槽(7)滑动连接，所述推块(8)一端连接有第一电动推杆(9)，所述横梁(6)底部固定连接有推杆套(10)，所述推杆套(10)一端活动插接有两个推杆(11)，两个所述推杆(11)之间滑动套接有同一个推套(12)，所述推套(12)与推杆套(10)之间设置有第二电动推杆(13)；

所述卸料装置(2)包括磨边机框架(14)、磨边罩轮(15)、顶辊(16)和底辊(17)，所述磨边机框架(14)一侧固定连接有两个滑杆(18)，所述顶辊(16)一侧设置有支撑块(19)，所述支撑块(19)与磨边机框架(14)顶部之间设置有液压升降机(20)，所述支撑块(19)位于顶辊(16)两侧均设置有弹出装置(21)，所述底辊(17)一侧设置有松紧块(22)，所述松紧块(22)和支撑块(19)均与滑杆(18)表面滑动套接，所述松紧块(22)表面连接有压缩空气管(23)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶V带倒角打磨机的橡胶V带自动拆装装置，其特征在于：所述存放架(4)包括放置座(24)，所述放置座(24)顶部固定连接有L杆(25)，所述L杆(25)一侧固定连接有直角架(26)。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶V带倒角打磨机的橡胶V带自动拆装装置，其特征在于：所述L杆(25)顶部的一端为向上倾斜设置，所述直角架(26)一端与L杆(25)表面垂直连接，所述放置座(24)与底座(3)表面为不连接的个体设置。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶V带倒角打磨机的橡胶V带自动拆装装置，其特征在于：所述弹出装置(21)包括胶棒(27)，所述胶棒(27)一端固定连接有弹杆(28)，所述支撑块(19)内部开设有与弹杆(28)相匹配的凹孔(29)，所述凹孔(29)内部贯通连接有高压气管(30)。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶V带倒角打磨机的橡胶V带自动拆装装置，其特征在于：所述凹孔(29)与弹杆(28)之间为精密偶件设置，所述弹杆(28)完全位于凹孔(29)内部时胶棒(27)外部的一端长度小于支撑块(19)与顶辊(16)之间的长度。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶V带倒角打磨机的橡胶V带自动拆装装置，其特征在于：所述顶辊(16)与底辊(17)均采用电动马达控制，所述磨边机框架(14)一侧设有控制面板(31)。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶V带倒角打磨机的橡胶V带自动拆装装置，其特征在于：所述滑杆(18)位于松紧块(22)顶部位置设置有限位板(32)，所述顶辊(16)与底辊(17)的转动方向一致。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶V带倒角打磨机的橡胶V带自动拆装装置，其特征在于：所述推套(12)与推杆(11)之间具有一定的摩擦力，所述推套(12)与推杆(11)之间为滑动套接，两个所述推杆(11)顶部与橡胶V带之间形成的弧度，与顶辊(16)顶部的位置相匹配。

Images