CN213702537U - 一种新型立杆加工用铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型立杆加工用铣床，基板：上表面设有调节单元，所述调节单元内设有两个调节块，所述调节块的上表面固定连接有调节板，所述调节板的上表面四角均设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端固定连接有工作台，本新型立杆加工用铣床通过固定单元可使在对立杆进行固定后还可对固定后的立杆进行纵向调节，通过加工单元可对固定后的立杆进行加工，且通过对照板可对立杆的加工位置进行快速的定位，通过调节单元、调节块、调节板和第二电动推杆可对位于工作台上的立杆进行横向及加工高度的调节，从而使本铣床可对立杆的多个位置进行加工，由此可提升本铣床对立杆的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及立杆加工技术领域，具体为一种新型立杆加工用铣床。
背景技术
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，目前，在立杆的加工过程中，通常需要通过铣床对其进行铣削、钻削和镗孔等，现有的立杆加工用铣床大多结构固定，适用范围较窄，对加工部位的定位一般通过人工对齐，较为麻烦，且无法对立杆的多个位置进行加工，无疑是降低了立杆的加工效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型立杆加工用铣床通过固定单元可使在对立杆进行固定后还可对固定后的立杆进行纵向调节，通过加工单元可对固定后的立杆进行加工，且通过对照板可对立杆的加工位置进行快速的定位，通过调节单元、调节块、调节板和第二电动推杆可对位于工作台上的立杆进行横向及加工高度的调节，从而使本铣床可对立杆的多个位置进行加工，由此可提升本铣床对立杆的加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型立杆加工用铣床，包括基板和固定单元；
基板：上表面设有调节单元，所述调节单元内设有两个调节块，所述调节块的上表面固定连接有调节板，所述调节板的上表面四角均设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端固定连接有工作台，所述基板的上表面左右两端对称设有侧板，所述侧板的侧面均设有加工单元，所述基板的下表面四角均设有支撑柱；
固定单元：包括固定板、第三电动推杆和固定夹，所述固定板对称设于工作台的上表面，所述固定板的侧面均固定连接第三电动推杆固定端，所述第三电动推杆的伸缩端固定连接固定夹的侧面，所述第三电动推杆的另一个侧面均设有对照板，两个对照板配合卡接安装；
其中，还包括单片机，所述单片机设于基板的前侧面，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端电连接第二电动推杆和第三电动推杆的输入端，通过将立杆放置在工作台的上表面，然后通过单片机使第三电动推杆工作，使两个第三电动推杆分别进行延伸，从而使第三电动推杆带动其伸缩端固定连接的固定夹进行移动，由此实现对立杆的固定夹持，进而完成对立杆的定位工作，然后通过单片机使调节单元工作，使调节单元带动调节块及调节块上表面固定连接的调节板一同进行横向调节，当立杆到达加工位置后，通过单片机使加工单元工作，使加工单元对立杆完成加工工作，然后通过单片机使第二电动推杆工作，可使第二电动推杆带动其伸缩端固定连接的工作台进行高度调节，由此可对立杆的不同加工位置进行加工。
进一步的，所述调节单元包括调节电机、调节杆、滑杆和安装槽，所述调节电机设于基板的上表面，所述安装槽对称设于基板的上表面，所述调节杆的两端分别与其中一个安装槽的内腔两侧转动连接，所述调节杆的一端穿过安装槽的侧面与调节电机的输出轴固定连接，所述滑杆的两端分别与另一个安装槽的内腔两侧固定连接，所述调节杆的外侧面与其中一个调节块侧面的螺孔配合螺纹安装，所述滑杆的外侧面与另一个调节块侧面的通孔配合滑动安装，所述调节电机的输入端与单片机的输出端电连接，通过单片机使调节电机工作，使调节电机带动其输出轴固定连接的调节杆进行旋转，从而使调节杆于其中一个安装槽的内腔侧面进行转动，进而带动调节杆外侧面配合螺纹安装的调节块于调节杆的外侧面进行螺纹调节，由此使调节块上表面固定连接的调节板及调节板下表面固定连接的另一个调节块于滑杆的外侧面进行滑动调节，由此实现对调节板的横向调节，进而使调节板上表面通过第二电动推杆固定连接的工作台一同进行横向调节。
进一步的，所述加工单元包括安装板、第一电动推杆和铣刀，所述第一电动推杆设于侧板的侧面，所述第一电动推杆的伸缩端与安装板的侧面固定连接，所述安装板的另一个侧面设有铣刀，所述第一电动推杆和铣刀的输入端与单片机的输出端电连接，通过单片机使第一电动推杆工作，使第一电动推杆带动其伸缩端固定连接的安装板进行延伸，从而使安装板带动其侧面固定连接的铣刀进行位置移动，从而通过单片机使铣刀对立杆完成加工。
进一步的，还包括卡孔和卡销，所述卡孔共两个，两个卡孔分别设于其中两个对照板的侧面中部，所述卡销共两个，两个卡销分别设于另两个对照板的侧面中部，所述卡销和卡孔配合卡接安装，通过卡孔和卡销可使对照板及固定夹对立杆的定位及固定更为稳定及精准。
进一步的，还包括加强板，所述加强板共四个，四个加强板分别设于四个支撑柱的下表面，通过加强板可提升本铣床在工作时的整体稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型立杆加工用铣床，具有以下好处：本新型立杆加工用铣床通过固定单元可使在对立杆进行固定后还可对固定后的立杆进行纵向调节，通过加工单元可对固定后的立杆进行加工，且通过对照板可对立杆的加工位置进行快速的定位，通过调节单元、调节块、调节板和第二电动推杆可对位于工作台上的立杆进行横向及加工高度的调节，从而使本铣床可对立杆的多个位置进行加工，由此可提升本铣床对立杆的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型后侧面结构示意图；
图3为本实用新型上表面结构示意图。
图中：1基板、2单片机、3调节单元、31调节电机、32调节杆、 33滑杆、34安装槽、4调节块、5调节板、6侧板、7加工单元、71 安装板、72第一电动推杆、73铣刀、8第二电动推杆、9工作台、10 固定单元、101固定板、102第三电动推杆、103固定夹、11对照板、12卡孔、13卡销、14支撑柱、15加强板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型立杆加工用铣床，包括基板1和固定单元10；
基板1：上表面设有调节单元3，调节单元3内设有两个调节块 4，调节块4的上表面固定连接有调节板5，调节板5的上表面四角均设有第二电动推杆8，第二电动推杆8的伸缩端固定连接有工作台 9，基板1的上表面左右两端对称设有侧板6，侧板6的侧面均设有加工单元7，基板1的下表面四角均设有支撑柱14；
固定单元10：包括固定板101、第三电动推杆102和固定夹103，固定板101对称设于工作台9的上表面，固定板101的侧面均固定连接第三电动推杆102固定端，第三电动推杆102的伸缩端固定连接固定夹103的侧面，第三电动推杆102的另一个侧面均设有对照板11，两个对照板11配合卡接安装；
其中，还包括单片机2，单片机2设于基板1的前侧面，单片机 2的输入端电连接外部电源的输出端，单片机2的输出端电连接第二电动推杆8和第三电动推杆102的输入端，通过将立杆放置在工作台9的上表面，然后通过单片机2使第三电动推杆102工作，使两个第三电动推杆102分别进行延伸，从而使第三电动推杆102带动其伸缩端固定连接的固定夹103进行移动，由此实现对立杆的固定夹持，进而完成对立杆的定位工作，然后通过单片机2使调节单元3工作，使调节单元3带动调节块4及调节块4上表面固定连接的调节板5一同进行横向调节，当立杆到达加工位置后，通过单片机2使加工单元7 工作，使加工单元7对立杆完成加工工作，然后通过单片机2使第二电动推杆8工作，可使第二电动推杆8带动其伸缩端固定连接的工作台9进行高度调节，由此可对立杆的不同加工位置进行加工。
其中，调节单元3包括调节电机31、调节杆32、滑杆33和安装槽34，调节电机31设于基板1的上表面，安装槽34对称设于基板1 的上表面，调节杆32的两端分别与其中一个安装槽34的内腔两侧转动连接，调节杆32的一端穿过安装槽34的侧面与调节电机31的输出轴固定连接，滑杆33的两端分别与另一个安装槽34的内腔两侧固定连接，调节杆32的外侧面与其中一个调节块4侧面的螺孔配合螺纹安装，滑杆33的外侧面与另一个调节块4侧面的通孔配合滑动安装，调节电机31的输入端与单片机2的输出端电连接，通过单片机 2使调节电机31工作，使调节电机31带动其输出轴固定连接的调节杆32进行旋转，从而使调节杆32于其中一个安装槽34的内腔侧面进行转动，进而带动调节杆32外侧面配合螺纹安装的调节块4于调节杆32的外侧面进行螺纹调节，由此使调节块4上表面固定连接的调节板5及调节板5下表面固定连接的另一个调节块4于滑杆33的外侧面进行滑动调节，由此实现对调节板5的横向调节，进而使调节板5上表面通过第二电动推杆8固定连接的工作台9一同进行横向调节。
其中，加工单元7包括安装板71、第一电动推杆72和铣刀73，第一电动推杆72设于侧板6的侧面，第一电动推杆72的伸缩端与安装板71的侧面固定连接，安装板71的另一个侧面设有铣刀73，第一电动推杆72和铣刀73的输入端与单片机2的输出端电连接，通过单片机2使第一电动推杆72工作，使第一电动推杆72带动其伸缩端固定连接的安装板71进行延伸，从而使安装板71带动其侧面固定连接的铣刀73进行位置移动，从而通过单片机2使铣刀73对立杆完成加工。
其中，还包括卡孔12和卡销13，卡孔12共两个，两个卡孔12 分别设于其中两个对照板11的侧面中部，卡销13共两个，两个卡销13分别设于另两个对照板11的侧面中部，卡销13和卡孔12配合卡接安装，通过卡孔12和卡销13可使对照板11及固定夹103对立杆的定位及固定更为稳定及精准。
其中，还包括加强板15，加强板15共四个，四个加强板15分别设于四个支撑柱14的下表面，通过加强板15可提升本铣床在工作时的整体稳定性。
在使用时：通过将立杆放置在工作台9的上表面，然后通过单片机2使第三电动推杆102工作，使两个第三电动推杆102分别进行延伸，从而使第三电动推杆102带动其伸缩端固定连接的固定夹103进行移动，由此实现对立杆的固定夹持，进而完成对立杆的定位工作，然后通过单片机2使调节电机31工作，使调节电机31带动其输出轴固定连接的调节杆32进行旋转，从而使调节杆32于其中一个安装槽 34的内腔侧面进行转动，进而带动调节杆32外侧面配合螺纹安装的调节块4于调节杆32的外侧面进行螺纹调节，由此使调节块4上表面固定连接的调节板5及调节板5下表面固定连接的另一个调节块4 于滑杆33的外侧面进行滑动调节，由此实现对调节板5的横向调节，进而使调节板5上表面通过第二电动推杆8固定连接的工作台9一同进行横向调节，当立杆到达加工位置后，通过单片机2使第一电动推杆72工作，使第一电动推杆72带动其伸缩端固定连接的安装板71 进行延伸，从而使安装板71带动其侧面固定连接的铣刀73进行位置移动，从而通过单片机2使铣刀73对立杆完成加工，然后通过单片机2使第二电动推杆8工作，可使第二电动推杆8带动其伸缩端固定连接的工作台9进行高度调节，由此可对立杆的不同加工位置进行加工。
值得注意的是，本实施例中所公开单片机2具体型号为西门子 S7-200，调节电机31可选择上海德东电机厂的YE2 100L2-4型号，第一电动推杆72、第二电动推杆8和第三电动推杆102可选择上海秋腾贸易有限公司的RACO型号，单片机2控制调节电机31、铣刀73、第一电动推杆72、第二电动推杆8和第三电动推杆102工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种新型立杆加工用铣床，其特征在于：包括基板(1)和固定单元(10)；
基板(1)：上表面设有调节单元(3)，所述调节单元(3)内设有两个调节块(4)，所述调节块(4)的上表面固定连接有调节板(5)，所述调节板(5)的上表面四角均设有第二电动推杆(8)，所述第二电动推杆(8)的伸缩端固定连接有工作台(9)，所述基板(1)的上表面左右两端对称设有侧板(6)，所述侧板(6)的侧面均设有加工单元(7)，所述基板(1)的下表面四角均设有支撑柱(14)；
固定单元(10)：包括固定板(101)、第三电动推杆(102)和固定夹(103)，所述固定板(101)对称设于工作台(9)的上表面，所述固定板(101)的侧面均固定连接第三电动推杆(102)固定端，所述第三电动推杆(102)的伸缩端固定连接固定夹(103)的侧面，所述第三电动推杆(102)的另一个侧面均设有对照板(11)，两个对照板(11)配合卡接安装；
其中，还包括单片机(2)，所述单片机(2)设于基板(1)的前侧面，所述单片机(2)的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机(2)的输出端电连接第二电动推杆(8)和第三电动推杆(102)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种新型立杆加工用铣床，其特征在于：所述调节单元(3)包括调节电机(31)、调节杆(32)、滑杆(33)和安装槽(34)，所述调节电机(31)设于基板(1)的上表面，所述安装槽(34)对称设于基板(1)的上表面，所述调节杆(32)的两端分别与其中一个安装槽(34)的内腔两侧转动连接，所述调节杆(32)的一端穿过安装槽(34)的侧面与调节电机(31)的输出轴固定连接，所述滑杆(33)的两端分别与另一个安装槽(34)的内腔两侧固定连接，所述调节杆(32)的外侧面与其中一个调节块(4)侧面的螺孔配合螺纹安装，所述滑杆(33)的外侧面与另一个调节块(4)侧面的通孔配合滑动安装，所述调节电机(31)的输入端与单片机(2)的输出端电连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型立杆加工用铣床，其特征在于：所述加工单元(7)包括安装板(71)、第一电动推杆(72)和铣刀(73)，所述第一电动推杆(72)设于侧板(6)的侧面，所述第一电动推杆(72)的伸缩端与安装板(71)的侧面固定连接，所述安装板(71)的另一个侧面设有铣刀(73)，所述第一电动推杆(72)和铣刀(73)的输入端与单片机(2)的输出端电连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型立杆加工用铣床，其特征在于：还包括卡孔(12)和卡销(13)，所述卡孔(12)共两个，两个卡孔(12)分别设于其中两个对照板(11)的侧面中部，所述卡销(13)共两个，两个卡销(13)分别设于另两个对照板(11)的侧面中部，所述卡销(13)和卡孔(12)配合卡接安装。
5.根据权利要求1所述的一种新型立杆加工用铣床，其特征在于：还包括加强板(15)，所述加强板(15)共四个，四个加强板(15)分别设于四个支撑柱(14)的下表面。
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| CN202021707431.9U CN213702537U (zh) | 2020-08-17 | 2020-08-17 | 一种新型立杆加工用铣床 |
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