CN213702265U - 一种新型振动状态焊接监测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型振动状态焊接监测装置,包括扣板结构及垂直设置于扣板结构顶部的焊接组件,所述焊接组件包括两个框架体,两个框架体左右间隔分布,所述框架体呈圆环形状且内部呈空心,位于所述框架体的两侧对称连接有呈倾斜的立杆,所述立杆的底端固定连接有垫板,位于所述框架体的内部中心处设置有排料管道,所述排料管道的外侧通过三个支杆与框架体相连接,位于所述框架体的内壁上等距设置有三个紧固结构,两个所述框架体的内侧设置有焊接箱。本实用新型通过在分别使用两个焊接组件上的框架体,可将焊接的管材穿过契内侧的排料管道中,并通过对应的紧固结构对管材进行固定,降低工件的振动效果,提高焊接准确率,提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域,具体为一种新型振动状态焊接监测装置。
背景技术
焊接,也称作熔接,是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术,现代焊接的能量来源有很多种,包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外,焊接还可以在多种环境下进行,如野外、水下和太空。无论在何处,焊接都可能给操作者带来危险,所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
现有的管件焊接加工过程中,在流水线化加工过程中,产生较大的机械振动,这些振动影响焊接效果,降低了焊接的效率,因此需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术不足,本实用新型提供了一种新型振动状态焊接监测装置,解决了:现有的管件焊接加工过程中,在流水线化加工过程中,产生较大的机械振动,这些振动影响焊接效果,降低了焊接的效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种新型振动状态焊接监测装置,包括扣板结构及垂直设置于扣板结构顶部的焊接组件,所述焊接组件包括两个框架体,两个框架体左右间隔分布,所述框架体呈圆环形状且内部呈空心,位于所述框架体的两侧对称连接有呈倾斜的立杆,所述立杆的底端固定连接有垫板,位于所述框架体的内部中心处设置有排料管道,所述排料管道的外侧通过三个支杆与框架体相连接,位于所述框架体的内壁上等距设置有三个紧固结构,两个所述框架体的内侧设置有焊接箱,所述焊接箱的顶部设置有焊接枪,且焊接枪的顶部正上方设置有监测摄像头。
作为本实用新型的进一步优选方式,所述紧固结构包括液压缸,所述液压缸的输出端连接有夹板,所述夹板呈圆弧形状。
作为本实用新型的进一步优选方式,所述排料管道的内部设置有环状的弹性垫,所述弹性垫与排料管道的内壁相贴合。
作为本实用新型的进一步优选方式,所述扣板结构的中间开设有腔槽,所述垫板嵌入至扣板结构的内部。
作为本实用新型的进一步优选方式,位于所述扣板结构腔槽的两侧内壁上设置有橡胶垫,且扣板结构的内部空腔中设置有若干个缓冲簧。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种新型振动状态焊接监测装置。具备以下有益效果:
本实用新型通过在分别使用两个焊接组件上的框架体,可将焊接的管材穿过契内侧的排料管道中,并通过对应的紧固结构对管材进行固定,降低工件的振动效果,提高焊接准确率,提高效率。
本实用新型通过将焊接组件底部的垫板嵌入至扣板结构,使用扣板结构及其内部的缓冲簧进行降低上下振动效果,提高稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体侧视结构示意图;
图2为本实用新型的框架体正视的结构示意图;
图3为本实用新型的扣板结构的内部结构示意图。
图中,1、扣板结构;2、框架体;3、立杆;4、垫板;5、排料管道;6、焊接箱;7、焊接枪;8、监测摄像头;9、液压缸;10、夹板;11、弹性垫;12、橡胶垫;13、缓冲簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型实施例提供一种技术方案:一种新型振动状态焊接监测装置,包括扣板结构1及垂直设置于扣板结构1顶部的焊接组件,所述焊接组件包括两个框架体2,两个框架体2左右间隔分布,所述框架体2呈圆环形状且内部呈空心,位于所述框架体2的两侧对称连接有呈倾斜的立杆3,所述立杆3的底端固定连接有垫板4,位于所述框架体2的内部中心处设置有排料管道5,所述排料管道5的外侧通过三个支杆与框架体2相连接,位于所述框架体2的内壁上等距设置有三个紧固结构,两个所述框架体2的内侧设置有焊接箱6,所述焊接箱6的顶部设置有焊接枪7,且焊接枪7的顶部正上方设置有监测摄像头8。
紧固结构包括液压缸9,所述液压缸9的输出端连接有夹板10,所述夹板10呈圆弧形状,通过这样的设计可以使用液压缸9推动夹板10可对工件进行夹紧固定。
排料管道5的内部设置有环状的弹性垫11,所述弹性垫11与排料管道5的内壁相贴合,通过这样的设计可以使用弹性垫11进行加强弹性缓冲,对排料管道5内部的工件进行弹性缓冲,降低振动。
扣板结构1的中间开设有腔槽,所述垫板4嵌入至扣板结构1的内部,通过这样的设计可以使用垫板4整体嵌入至扣板结构1内部,加强稳定性。
位于所述扣板结构1腔槽的两侧内壁上设置有橡胶垫12,且扣板结构1的内部空腔中设置有若干个缓冲簧13,通过这样的设计可以使用橡胶垫12加强两侧的缓冲效果,使用扣板结构1内部的缓冲簧13提高稳定性。
工作原理:使用时,可将需要焊接加工的工件分别穿过框架体2中间的排料管道5中,可通过启动紧固结构上的液压缸9带动夹板10可对工件进行加强固定,同时焊接箱6顶部的焊接枪7可对工件进行焊接操作,同时,可使用监测摄像头8进行监测观察焊接的状态,扣板结构1腔槽中的橡胶垫12加强两侧的缓冲效果,且内部的缓冲簧13提高稳定性。
本实用新型的1、扣板结构;2、框架体;3、立杆;4、垫板;5、排料管道;6、焊接箱;7、焊接枪;8、监测摄像头;9、液压缸;10、夹板;11、弹性垫;12、橡胶垫;13、缓冲簧,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本实用新型解决的问题是现有的管件焊接加工过程中,在流水线化加工过程中,产生较大的机械振动,这些振动影响焊接效果,降低了焊接的效率的问题,本实用新型通过在分别使用两个焊接组件上的框架体,可将焊接的管材穿过契内侧的排料管道中,并通过对应的紧固结构对管材进行固定,降低工件的振动效果,提高焊接准确率,提高效率,本实用新型通过将焊接组件底部的垫板嵌入至扣板结构,使用扣板结构及其内部的缓冲簧进行降低上下振动效果,提高稳定性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种新型振动状态焊接监测装置,其特征在于:包括扣板结构(1)及垂直设置于扣板结构(1)顶部的焊接组件,所述焊接组件包括两个框架体(2),两个框架体(2)左右间隔分布,所述框架体(2)呈圆环形状且内部呈空心,位于所述框架体(2)的两侧对称连接有呈倾斜的立杆(3),所述立杆(3)的底端固定连接有垫板(4),位于所述框架体(2)的内部中心处设置有排料管道(5),所述排料管道(5)的外侧通过三个支杆与框架体(2)相连接,位于所述框架体(2)的内壁上等距设置有三个紧固结构,两个所述框架体(2)的内侧设置有焊接箱(6),所述焊接箱(6)的顶部设置有焊接枪(7),且焊接枪(7)的顶部正上方设置有监测摄像头(8)。
2.根据权利要求1所述的一种新型振动状态焊接监测装置,其特征在于:所述紧固结构包括液压缸(9),所述液压缸(9)的输出端连接有夹板(10),所述夹板(10)呈圆弧形状。
3.根据权利要求1所述的一种新型振动状态焊接监测装置,其特征在于:所述排料管道(5)的内部设置有环状的弹性垫(11),所述弹性垫(11)与排料管道(5)的内壁相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种新型振动状态焊接监测装置,其特征在于:所述扣板结构(1)的中间开设有腔槽,所述垫板(4)嵌入至扣板结构(1)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种新型振动状态焊接监测装置,其特征在于:位于所述扣板结构(1)腔槽的两侧内壁上设置有橡胶垫(12),且扣板结构(1)的内部空腔中设置有若干个缓冲簧(13)。
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