CN213701924U - 一种新型高效管口返修工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高效管口返修工具，包括刀架和刀体，所述刀架上通过螺栓连接有刀体，所述刀体位于刀架的上端侧面，且刀架与刀体相互垂直，所述刀架包括支撑柱，所述支撑柱的上端中心螺纹盲孔，且支撑柱的上端外侧设有刀具连接孔，刀具连接孔与螺纹盲孔相互垂直，并且刀具连接孔位于螺纹盲孔的下端且相同，通过定位槽使得对刀体固定更准确，通过刀具转动模拟铣削运动将不整齐的工件管口铣削平整，该新型高效管口返修工具，结构简单，加工时不需要再刻意将铣刀刃口磨锐利，降低了加工难度，降低了制造成本，刃口在制造过程中天然形成，不易损坏。

Description

一种新型高效管口返修工具

技术领域

本实用新型涉及管片式换热器加工技术领域，具体为一种新型高效管口返修工具。

背景技术

管片式换热器是气-气、气-液热交换器中使用最为广泛的一种换热设备，它通过在普通的传热管上加装翅片来达到强化传热的目的，传热管可分为光管和内螺纹管等，多用传热性好的紫铜制作，翅片也可以用钢带、铜带、铝带、不锈钢带等，主要应用于化工、电站及电站辅机、冶金、石油化工、船舶、机车、空调等制冷行业，管片式换热器芯体由一组顺排或错排排列的管束和套在其上的许多平行翅片组成，而在实际生产过程中,换热器的传热管U型端部碰坑而使耐压性下降,从而使系统存在泄漏的可能,如果系统发生泄漏，产品就会失效，所以客户都是拒绝接收有碰坑的换热器芯体,如果把产品报废损失会很大，所以工厂一般都会把U管端碰坑处剪掉，然后将管口修平,将管口扩口后插入弯头焊接继续使用，目前采用的是四刃铣刀铣削的方式，将铣刀头部车削成比铜管内径小的圆柱定位管口同心度，同时保证铣刀的四个刃口角度合适，刃口平齐，用电枪夹紧改造后的铣刀进行铣削，将管口修平,但是现有的返修刀具制作难度大、刃口研磨角度要求精度高，角度太大，刃口容易损坏，角度太小，切削断面毛刺大，且刀具加工成本高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型高效管口返修工具，结构简单，加工时不需要再刻意将铣刀刃口磨锐利，降低了加工难度，降低了制造成本，刃口在制造过程中天然形成，不易损坏，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高效管口返修工具，包括刀架和刀体，所述刀架上通过螺栓连接有刀体，所述刀体位于刀架的上端侧面，且刀架与刀体相互垂直。

进一步的，所述刀架包括支撑柱，所述支撑柱的上端中心螺纹盲孔，且支撑柱的上端外侧设有刀具连接孔，刀具连接孔与螺纹盲孔相互垂直，并且刀具连接孔位于螺纹盲孔的下端且相同，通过刀具连接孔可以将刀体插入到内部，使得对刀体安装更方便，通过螺纹盲孔可以通过螺栓将刀体与刀架固定。

进一步的，所述刀体包括设置在刀具连接孔内部的固定连接座，固定连接座的前后两端设有与其一体连接的刀具，所述固定连接座的上表面中心设有定位槽，通过定位槽使得对刀体固定更准确，通过刀具转动模拟铣削运动将不整齐的工件管口铣削平整。

进一步的，所述刀具的右侧面与下表面之间设有60-80度夹角，且刀具的上表面与左侧面之间设有95-100度夹角，通过刀具的右侧面与下表面之间设有60-80度夹角和上表面与左侧面之间设有95-100度夹角可以使右上端形成锥形刀刃，使得刀具更锋利。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型高效管口返修工具，具有以下好处：

1、本实用新型上设置了刀具连接孔，通过刀具连接孔可以将刀体插入到内部，使得对刀体安装更方便，通过螺纹盲孔可以通过螺栓将刀体与刀架固定。

2、本实用新型上设置了定位槽，通过定位槽使得对刀体固定更准确，通过刀具转动模拟铣削运动将不整齐的工件管口铣削平整，通过刀具的右侧面与下表面之间设有60-80度夹角和上表面与左侧面之间设有95-100度夹角可以使右上端形成锥形刀刃，使得刀具更锋利，该新型高效管口返修工具，结构简单，加工时不需要再刻意将铣刀刃口磨锐利，降低了加工难度，降低了制造成本，刃口在制造过程中天然形成，不易损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刀架结构示意图；

图3为本实用新型刀体正视结构示意图；

图4为本实用新型刀体侧视结构示意图；

图5为本实用新型刀体俯视结构示意图。

图中：1刀架、11支撑柱、12刀具连接孔、13螺纹盲孔、2刀体、21固定连接座、22刀具、23定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型高效管口返修工具，包括刀架1和刀体2，刀架1上通过螺栓连接有刀体2，刀体2位于刀架1的上端侧面，且刀架1与刀体2相互垂直，刀架1包括支撑柱11，支撑柱11的上端中心螺纹盲孔13，且支撑柱11的上端外侧设有刀具连接孔12，刀具连接孔12与螺纹盲孔13相互垂直，并且刀具连接孔12位于螺纹盲孔13的下端且相同，通过刀具连接孔12可以将刀体2插入到内部，使得对刀体2安装更方便，通过螺纹盲孔13可以通过螺栓将刀体2与刀架1固定，刀体2包括设置在刀具连接孔12内部的固定连接座21，固定连接座21的前后两端设有与其一体连接的刀具22，固定连接座21的上表面中心设有定位槽23，通过定位槽23使得对刀体2固定更准确，通过刀具22转动模拟铣削运动将不整齐的工件管口铣削平整，刀具22的右侧面与下表面之间设有60-80度夹角，且刀具22的上表面与左侧面之间设有95-100度夹角，通过刀具22的右侧面与下表面之间设有60-80度夹角和上表面与左侧面之间设有95-100度夹角可以使右上端形成锥形刀刃，使得刀具22更锋利，该新型高效管口返修工具，结构简单，加工时不需要再刻意将铣刀刃口磨锐利，降低了加工难度，降低了制造成本，刃口在制造过程中天然形成，不易损坏。

在使用时：首先通过刀具连接孔12可以将刀体2插入到内部，使得对刀体2安装更方便，通过螺纹盲孔13可以通过螺栓将刀体2与刀架1固定，通过定位槽23使得对刀体2固定更准确，通过刀具22转动模拟铣削运动将不整齐的工件管口铣削平整，通过刀具22的右侧面与下表面之间设有60-80度夹角和上表面与左侧面之间设有95-100度夹角可以使右上端形成锥形刀刃，使得刀具22更锋利，加工时，通过刀架1一端固定到驱动装置的输出端，通过刀架1转动可以带动刀体2转动，通过刀体2转动可以对工件管口铣削，以此进行加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种新型高效管口返修工具，包括刀架（1）和刀体（2），其特征在于：所述刀架（1）上通过螺栓连接有刀体（2），所述刀体（2）位于刀架（1）的上端侧面，且刀架（1）与刀体（2）相互垂直。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效管口返修工具，其特征在于：所述刀架（1）包括支撑柱（11），所述支撑柱（11）的上端中心螺纹盲孔（13），且支撑柱（11）的上端外侧设有刀具连接孔（12），刀具连接孔（12）与螺纹盲孔（13）相互垂直，并且刀具连接孔（12）位于螺纹盲孔（13）的下端且相同。

3.根据权利要求1所述的一种新型高效管口返修工具，其特征在于：所述刀体（2）包括设置在刀具连接孔（12）内部的固定连接座（21），固定连接座（21）的前后两端设有与其一体连接的刀具（22），所述固定连接座（21）的上表面中心设有定位槽（23）。

4.根据权利要求3所述的一种新型高效管口返修工具，其特征在于：所述刀具（22）的右侧面与下表面之间设有60-80度夹角，且刀具（22）的上表面与左侧面之间设有95-100度夹角。

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