CN213701636U - 一种热锻件转移装置 - Google Patents
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Abstract
一种热锻件转移装置，本实用新型及一种转移装置，本实用新型为了解决夹取及转移锻件产品时容易脱落，且消耗操作者体力过大，造成人力成本较高的问题，一种热锻件转移装置包括包括两个弧形夹板、两个把手、连接销和可移动支架组件，两个把手并排设置在所述可移动支架组件上，两个把手的前端通过连接销轴转动连接，每个把手的前端均与一个弧形夹板连接，两个弧形夹板闭合后能形成闭合环体。把手可控制弧形夹板对光滑锻件的夹取，并且弧形夹板内侧连接钢制内衬上的凸起条纹可提高钢制内衬与光滑锻件的摩擦力，使光滑锻件不易滑落，提高了操作的安全性及锻压效率，同时也降低了人力成本，结构简单，实用性强，可推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种转移装置，具体涉及一种热锻件转移装置，本实用新型属于锻造技术领域。
背景技术
目前，在金属锻造过程中，预锻件在进行终锻前需要将预锻件装金属筐置于加热炉中进行预热，预热温度一般为400℃，当温度达到终锻要求后，操作人员往往使用钢夹将预锻件转移至终锻模具中，并且在终锻完成后同样采用钢夹将终锻产品转移至中转金属筐中，而且因锻造过程为连续生产过程，且锻件产品往往重量较大约40Kg，采用钢夹转移消耗操作者体力过大，需要采用3人轮班进行转移，提高了人力成本；并且锻件产品往往表面光滑，采用钢夹转移过程中容易使锻件产品掉落，存在烫伤及磕伤风险，而且影响锻件生产的生产效率。
通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
1采用钢夹转移锻件产品时，消耗操作者体力过大，需要采用3人轮班进行转移，提高了人力成本；
2锻件产品往往表面光滑，采用钢夹转移过程中容易使锻件产品掉落，存在烫伤及磕伤风险，而且影响锻件生产的生产效率。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的问题，为了解决夹取及转移锻件产品时容易脱落，且消耗操作者体力过大，造成人力成本较高的问题，进而提供一种热锻件转移装置。
本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：
一种热锻件转移装置包括两个弧形夹板、两个把手、连接销和可移动支架组件，两个把手并排设置在所述可移动支架组件上，两个把手的前端通过连接销转动连接，每个把手的前端均与一个弧形夹板连接，两个弧形夹板闭合后能形成闭合环体。
进一步地，所述每个弧形夹板的内侧设有钢制内衬，钢制内衬沿其长度方向设有多个 V型凸起条纹。
进一步地，所述一种热锻件转移装置还包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板均为为矩形板体，第一支撑板的一端设有向外延伸的端部，连接销穿过把手的固定孔后与端部转动连接，第二支撑板的上表面与第一支撑板的下表面连接，第二支撑板的下表面与可移动支架组件连接。
进一步地，所述一种热锻件转移装置还包括挡板，挡板的上端与第二支撑板的右侧下表面连接，挡板的下端与可移动支架组件连接。
进一步地，所述一种热锻件转移装置还包括紧固板，紧固板焊接在第一支撑板和第二支撑板的左侧端部。
进一步地，所述一种热锻件转移装置还包括挡柱、挡柱安装在第一支撑板的上表面，挡柱沿长度方向的中心线与第一支撑板沿长度方向的中心线垂直。
进一步地，所述一种热锻件转移装置还包括推手、推手焊接在第一支撑板的左侧端部，推手上设置有防滑纹。
进一步地，所述可移动支架组件包括多个立柱、横杆、单向轮、板体和万向轮，多个立柱呈矩形布置，板体的上表面通过多个立柱与第二支撑板的下表面连接，板体的右侧下表面设有横杆，横杆的两侧连接有单向轮，板体的左侧下表面设有万向轮。
进一步地，所述单向轮的外表面设有充气轮胎。
进一步地，所述一种热锻件转移装置还包括脚踏板、钢制挂钩和匹配重物，所述脚踏板焊接在板体的左侧端部，脚踏板的上表面中部焊接有钢制挂钩，匹配重物悬挂在钢制挂钩上。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型设置的把手可控制弧形夹板对光滑锻件的夹取，并且弧形夹板内侧连接钢制内衬上的凸起条纹可提高钢制内衬与光滑锻件的摩擦力，使光滑锻件不易滑落，提高了操作的安全性及锻压效率，同时也降低了人力成本，结构简单，实用性强，可推广使用。
本实用新型设置的紧固板可提高第一支撑板与第二支撑板之间的连接强度，避免在长时间的使用过程中出现第一支撑板与第二支撑板之间出现分离情况，增加安全风险。
本实用新型设置的挡柱可将左右把手进行分开，避免左右把手出现错位情况，影响操作人员的使用，并且设置的挡板可防止高温锻件脱落时进入支架的内部，进而烫伤操作人员。
本实用新型中推手及防滑纹的设置可对方便操作人员进行转移锻件的工作。
本实用新型设置的充气轮胎可减少锻件转移过程中凹凸不平地面对锻件转移过程的冲击，在一定程度上减少了锻件脱落的可能性。
本实用新型设置的万向轮可将转移装置移动到合适的锻件转移位置，脚踏板方便弧形夹板夹取光滑锻件后校正转移装置。
本实用新型设置的钢制挂钩上悬挂的匹配重物可与转移的锻件进行重力平衡，提高转移过程的平稳性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的挡柱结构示意图；
图3是本实用新型横杆结构示意图；
图4是本实用新型脚踏板结构示意图；
图5是钢制内衬结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种热锻件转移装置包括两个弧形夹板1、两个把手3、连接销5和可移动支架组件，两个把手3并排设置在所述可移动支架组件上，两个把手3的前端通过连接销5转动连接，每个把手3的前端均与一个弧形夹板1连接，两个弧形夹板1闭合后能形成闭合环体。
具体实施方式二：结合图1和图5说明本实施方式，本实施方式所述每个弧形夹板1的内侧设有钢制内衬2，钢制内衬2沿其长度方向设有多个V型凸起条纹2-1。
V型凸起条纹2-1可提高钢制内衬2与光滑锻件的摩擦力，便于对光滑锻件进行夹取，使锻件不易脱落，提高操作的安全性及锻压效率。
其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种热锻件转移装置还包括第一支撑板6和第二支撑板7，所述第一支撑板6和第二支撑板7均为为矩形板体，第一支撑板6的一端设有向外延伸的端部6-1，连接销5穿过把手3的固定孔4后与端部 6-1转动连接，第二支撑板7的上表面与第一支撑板6的下表面连接，第二支撑板7的下表面与可移动支架组件连接。
其它组成以连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种热锻件转移装置还包括挡板8，挡板8的上端与第二支撑板7的右侧下表面连接，挡板8的下端与可移动支架组件连接。
其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种热锻件转移装置还包括紧固板9，紧固板9焊接在第一支撑板6和第二支撑板7的左侧端部。紧固板9可提高第一支撑板6与第二支撑板7之间的连接强度，避免在长时间的使用过程中出现第一支撑板6与第二支撑板7之间出现分离情况，增加安全风险。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
具体实施方式六：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述一种热锻件转移装置还包括挡柱10、挡柱10安装在第一支撑板6的上表面，挡柱10沿长度方向的中心线与第一支撑板6沿长度方向的中心线垂直。
挡柱10位于两个把手3之间，将左右把手3进行分开，避免左右把手3出现错位情况，影响操作人员的使用。
其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
具体实施方式七：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述一种热锻件转移装置还包括推手11、推手11焊接在第一支撑板6的左侧端部，推手11上设置有防滑纹。推手 11及防滑纹的设置可以方便操作人员进行转移锻件的工作。
其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。
具体实施方式八：结合图2、图3和图4说明本实施方式，本实施方式所述可移动支架组件包括多个立柱12、横杆13、单向轮14、板体15和万向轮16，
多个立柱12呈矩形布置，板体15的上表面通过多个立柱12与第二支撑板7的下表面连接，板体15的右侧下表面设有横杆13，横杆13的两侧连接有单向轮14，板体15的左侧下表面设有万向轮16。
万向轮16可将转移装置移动到合适锻件转移位置。
其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。
具体实施方式九：结合图3说明本实施方式，本实施方式所述单向轮14的外表面设有充气轮胎14-1。
其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。
具体实施方式十：结合图4说明本实施方式，本实施方式所述一种热锻件转移装置还包括脚踏板17、钢制挂钩18和匹配重物19，所述脚踏板17焊接在板体15的左侧端部，脚踏板17的上表面中部焊接有钢制挂钩18，匹配重物19悬挂在钢制挂钩18上。脚踏板 17方便弧形夹板1夹取光滑锻件后校正转移装置；钢制挂钩18上悬挂的匹配重物19可与转移的锻件进行重力平衡，提高转移过程的平稳性。
其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。
工作原理：
本实用新型在使用时，操作人员首先通过手握推手11将转移装置移动到加热炉炉门口，然后通过推手11将装置的后部分抬起，同时通过控制把手3控制弧形夹板1夹取预锻件毛坯，并通过弧形夹板1内侧连接的钢制内衬2进行固定以增加与预锻件毛坯的摩擦力，减少预锻件毛坯滑落的可能性；同时在弧形夹板1夹取预锻件毛坯后，脚踩脚踏板17使装置的后部分回落万向轮16与地面接触，然后推动装置将预锻件毛坯放置于锻压机上的锻压模具中，待终锻完成后，采用上述夹取方法对终锻件产品进行夹取，并转移到金属料筐中，实现锻件的转移操作。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上所述，仅为本实用新型的较优的具体的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种热锻件转移装置，其特征在于：所述一种热锻件转移装置包括两个弧形夹板(1)、两个把手(3)、连接销(5)和可移动支架组件，两个把手(3)并排设置在所述可移动支架组件上，两个把手(3)的前端通过连接销(5)转动连接，每个把手(3)的前端均与一个弧形夹板(1)连接，两个弧形夹板(1)闭合后能形成闭合环体。
2.根据权利要求1所述的一种热锻件转移装置，其特征在于：所述每个弧形夹板(1)的内侧设有钢制内衬(2)，钢制内衬(2)沿其长度方向设有多个V型凸起条纹(2-1)。
3.根据权利要求1所述的一种热锻件转移装置，其特征在于：所述一种热锻件转移装置还包括第一支撑板(6)和第二支撑板(7)，所述第一支撑板(6)和第二支撑板(7)均为为矩形板体，第一支撑板(6)的一端设有向外延伸的端部(6-1)，连接销(5)穿过把手(3)的固定孔(4)后与端部(6-1)转动连接，第二支撑板(7)的上表面与第一支撑板(6)的下表面连接，第二支撑板(7)的下表面与可移动支架组件连接。
4.根据权利要求1所述的一种热锻件转移装置，其特征在于：所述一种热锻件转移装置还包括挡板(8)，挡板(8)的上端与第二支撑板(7)的右侧下表面连接，挡板(8)的下端与可移动支架组件连接。
5.根据权利要求1所述的一种热锻件转移装置，其特征在于：所述一种热锻件转移装置还包括紧固板(9)，紧固板(9)焊接在第一支撑板(6)和第二支撑板(7)的左侧端部。
6.根据权利要求1所述的一种热锻件转移装置，其特征在于：所述一种热锻件转移装置还包括挡柱(10)、挡柱(10)安装在第一支撑板(6)的上表面，挡柱(10)沿长度方向的中心线与第一支撑板(6)沿长度方向的中心线垂直。
7.根据权利要求1所述的一种热锻件转移装置，其特征在于：所述一种热锻件转移装置还包括推手(11)、推手(11)焊接在第一支撑板(6)的左侧端部，推手(11)上设置有防滑纹。
8.根据权利要求1所述的一种热锻件转移装置，其特征在于：所述可移动支架组件包括多个立柱(12)、横杆(13)、单向轮(14)、板体(15)和万向轮(16)，
多个立柱(12)呈矩形布置，板体(15)的上表面通过多个立柱(12)与第二支撑板(7)的下表面连接，板体(15)的右侧下表面设有横杆(13)，横杆(13)的两侧连接有单向轮(14)，板体(15)的左侧下表面设有万向轮(16)。
9.根据权利要求8所述的一种热锻件转移装置，其特征在于：所述单向轮(14)的外表面设有充气轮胎(14-1)。
10.根据权利要求1所述的一种热锻件转移装置，其特征在于：所述一种热锻件转移装置还包括脚踏板(17)、钢制挂钩(18)和匹配重物(19)，所述脚踏板(17)焊接在板体(15)的左侧端部，脚踏板(17)的上表面中部焊接有钢制挂钩(18)，匹配重物(19)悬挂在钢制挂钩(18)上。
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