CN213701351U - 一种用于加工灯具外壳的台式冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工灯具外壳的台式冲床，包括工作台，所述工作台内底部固定连接有滑轨，所述工作台外底部固定连接有两个支撑腿，所述工作台两端外侧壁均设置有旋钮，所述旋钮内部固定连接有限位筒。本实用新型设置有旋钮、螺纹杆、工作台和定位板，通过工作人员通过拧动两侧的旋钮，带动螺纹杆向靠近工作台中心处的方向移动，从而令两个定位板对工作台顶部的待加工灯具外壳进行夹持，相较于传统的加工灯具外壳的台式冲床，该装置结构简单，设计新颖，能够适用于加工不同尺寸的灯具外壳，且对待加工灯具外壳的夹持稳定性较强，并且操作便捷，便于工作人员拆卸和更换待加工外壳，一定程度上提高了灯具外壳的加工速度。

Description

一种用于加工灯具外壳的台式冲床

技术领域

本实用新型涉及灯具加工工具技术领域，尤其涉及一种用于加工灯具外壳的台式冲床。

背景技术

近年来，国家倡导低碳环保，城市中的大部分医院都将吊顶上平板灯更换为LED洁净灯，其LED照明产品为低压输出，安全性更高，并且节能效率比传统的气密灯带光源节能58.3％以上；比传统的气密灯带光源长达5倍以上；并且三年内零成本维护；LED洁净灯的PERR（光环境,绿色环保性）大大优于传统光源。

而这些灯具大多数通过台式冲床冲压而成，在加工的过程中，台式冲床的工作台顶部夹具其适用范围较窄，在更换加工不同尺寸的灯具外壳时，需要更换夹具，耗费了大量时间和人力，使得灯具外壳的加工速度较慢；同时在模具对灯具外壳进行冲压时，夹具的稳定性不够，会对灯具外壳产生强烈的振动，从而影响灯具外壳的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的台式冲床中夹具的夹持稳定性较差，加工效率较低，同时难以在加工时提供稳定的夹持效果，容易影响灯具外壳的加工质量的问题，而提出的一种用于加工灯具外壳的台式冲床。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于加工灯具外壳的台式冲床，包括工作台，所述工作台内底部固定连接有滑轨，所述工作台外底部固定连接有两个支撑腿，所述工作台两端外侧壁均设置有旋钮，所述旋钮内部固定连接有限位筒，所述限位筒内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿工作台侧壁并固定连接有套筒，所述套筒外壁两侧分别固定连接有第一限位板和第二限位板，所述套筒内部设置有活动杆，所述活动杆顶部固定连接有定位板，所述定位板与套筒顶部之间共同固定连接有弹簧，所述工作台顶部固定连接有冲压箱，所述冲压箱内顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端贯穿冲压箱底部并固定连接有冲压模具主体，所述定位板靠近冲压模具主体的一侧固定连接有防滑垫，所述工作台顶部开设有矩形槽。

其中，所述旋钮与工作台外侧壁转动连接，所述限位筒内壁与螺纹杆外壁螺纹连接。

其中，所述第一限位板和第二限位板顶部均与工作台内顶部滑动连接，所述第一限位板和第二限位板底部均与滑轨顶部滑动连接。

其中，所述活动杆外侧壁分别与第一限位板和第二限位板滑动连接。

其中，所述定位板顶部贯穿工作台顶部，且定位板外侧壁与矩形槽内壁光滑贴合。

其中，所述活动杆外壁与套筒内壁滑动连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有旋钮、螺纹杆、工作台和定位板，通过工作人员通过拧动两侧的旋钮，带动螺纹杆向靠近工作台中心处的方向移动，从而令两个定位板对工作台顶部的待加工灯具外壳进行夹持，相较于传统的加工灯具外壳的台式冲床，该装置结构简单，设计新颖，能够适用于加工不同尺寸的灯具外壳，且对待加工灯具外壳的夹持稳定性较强，并且操作便捷，便于工作人员拆卸和更换待加工外壳，一定程度上提高了灯具外壳的加工速度，适用范围较广，值得大力推广。

2、本实用新型设置有弹簧和套筒，通过定位板底部固定连接的弹簧，模具向工作台顶部的待加工灯具外壳进行冲压加工时，两个定位板压缩弹簧，并且活动杆沿套筒内壁向下滑动，滑动到与灯具外壳的厚度一致时，定位板仍然保持对加工灯具外壳的夹持状态，使得加工灯具外壳从始至终均被定位板有效夹持，相较于传统的加工灯具外壳的台式冲床，该装置采用可伸缩的定位板，大大提升了对灯具外壳夹持的稳定性，有效减少了在进行冲压时对外壳产生的振动，提升了灯具外壳的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的正剖视图；

图2为本实用新型的套筒结构示意图；

图3为本实用新型的旋钮结构示意图；

图4为本实用新型的工作台顶部俯视图。

图中标记：1、工作台；2、滑轨；3、支撑腿；4、旋钮；5、限位筒；6、螺纹杆；7、套筒；8、第一限位板；9、第二限位板；10、活动杆；11、定位板；12、弹簧；13、冲压箱；14、液压杆；15、冲压模具主体；16、防滑垫；17、矩形槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照图1-4，一种用于加工灯具外壳的台式冲床，包括工作台1，工作台1内底部固定连接有滑轨2，工作台1外底部固定连接有两个支撑腿3，工作台1两端外侧壁均设置有旋钮4，旋钮4内部固定连接有限位筒5，限位筒5内部设置有螺纹杆6，螺纹杆6贯穿工作台1侧壁并固定连接有套筒7，套筒7外壁两侧分别固定连接有第一限位板8和第二限位板9，套筒7内部设置有活动杆10，活动杆10顶部固定连接有定位板11，定位板11与套筒7顶部之间共同固定连接有弹簧12，工作台1顶部固定连接有冲压箱13，冲压箱13内顶部固定连接有液压杆14，液压杆14的伸缩端贯穿冲压箱13底部并固定连接有冲压模具主体15，定位板11靠近冲压模具主体15的一侧固定连接有防滑垫16，工作台1顶部开设有矩形槽17。

通过采用上述技术方案：

在对灯具外壳进行加工前，工作人员通过拧动两侧的旋钮4，其中旋钮4内部的限位筒5带动螺纹杆6向靠近工作台1中心处的方向移动，从而带动两侧的定位板11对放在工作台1顶部的待加工灯具外壳进行夹持，在加工同尺寸的灯具外壳时，只需从两个定位板11之间将灯具外壳滑入即可继续加工。该装置能够适用于加工不同尺寸的灯具外壳，该设计操作便捷，便于工作人员拆卸和更换待加工的灯具外壳，并且一定程度上提高了加工灯具外壳的工作效率。

实施例2，参照图2-4，限位筒5内壁与螺纹杆6外壁螺纹连接，活动杆10外侧壁分别与第一限位板8和第二限位板9滑动连接，定位板11顶部贯穿工作台1顶部，且定位板11外侧壁与矩形槽17内壁光滑贴合，活动杆10外壁与套筒7内壁滑动连接。

通过采用上述技术方案：

在冲压模具主体15对待加工灯具外壳进行冲压时，同时对两个定位板11产生压力，通过定位板11底部固定连接的弹簧12，定位板11沿第一限位板8和第二限位板9内壁向下滑动，滑动到与待加工灯具外壳的厚度一致时，两个定位板11，仍然保持对灯具外壳进行夹持，该装置采用可伸缩的定位板11，有效的减少了在进行冲压时对外壳产生的振动，大大提升了灯具外壳的加工质量。

工作原理：参照图1-4，首先工作人员将待加工的灯具外壳放在工作台1顶部，通过两个定位板11将灯具外壳定位，拧动工作台1两侧的旋钮4后，旋钮4带动螺纹杆6向工作台1中部运动，从而带动定位板11对灯具外壳夹紧，当冲压模具主体15对灯具外壳进行冲压时，定位板11随冲压模具主体15下降，并且压缩弹簧12，此时定位板11保持对灯具外壳的夹持状态，减少了灯具外壳的晃动程度，提高了灯具外壳的稳定性，提高了加工质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于加工灯具外壳的台式冲床，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）内底部固定连接有滑轨（2），所述工作台（1）外底部固定连接有两个支撑腿（3），所述工作台（1）两端外侧壁均设置有旋钮（4），所述旋钮（4）内部固定连接有限位筒（5），所述限位筒（5）内部设置有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）贯穿工作台（1）侧壁并固定连接有套筒（7），所述套筒（7）外壁两侧分别固定连接有第一限位板（8）和第二限位板（9），所述套筒（7）内部设置有活动杆（10），所述活动杆（10）顶部固定连接有定位板（11），所述定位板（11）与套筒（7）顶部之间共同固定连接有弹簧（12），所述工作台（1）顶部固定连接有冲压箱（13），所述冲压箱（13）内顶部固定连接有液压杆（14），所述液压杆（14）的伸缩端贯穿冲压箱（13）底部并固定连接有冲压模具主体（15），所述定位板（11）靠近冲压模具主体（15）的一侧固定连接有防滑垫（16），所述工作台（1）顶部开设有矩形槽（17）。

2.如权利要求1所述的一种用于加工灯具外壳的台式冲床，其特征在于：所述旋钮（4）与工作台（1）外侧壁转动连接，所述限位筒（5）内壁与螺纹杆（6）外壁螺纹连接。

3.如权利要求1所述的一种用于加工灯具外壳的台式冲床，其特征在于：所述第一限位板（8）和第二限位板（9）顶部均与工作台（1）内顶部滑动连接，所述第一限位板（8）和第二限位板（9）底部均与滑轨（2）顶部滑动连接。

4.如权利要求1所述的一种用于加工灯具外壳的台式冲床，其特征在于：所述活动杆（10）外侧壁分别与第一限位板（8）和第二限位板（9）滑动连接。

5.如权利要求1所述的一种用于加工灯具外壳的台式冲床，其特征在于：所述定位板（11）顶部贯穿工作台（1）顶部，且定位板（11）外侧壁与矩形槽（17）内壁光滑贴合。

6.如权利要求1所述的一种用于加工灯具外壳的台式冲床，其特征在于：所述活动杆（10）外壁与套筒（7）内壁滑动连接。

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