CN213701272U - 矫平机的辅助支撑组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了矫平机的辅助支撑组件，包括下机体，所述下机体侧壁处设置有转接角钢，所述转接角钢中设置有平行的装配侧板，所述装配侧板中设置有固定轴，所述固定轴上套有能够转动打开对矫平后板材进行支撑的转动支撑板，所述下机体中设置有对转动支撑板进行驱动的驱动组件。本实用新型转接角钢通过螺栓固定在下机体侧壁处，转接角钢的内侧设置装配侧板、固定轴，从而为转动支撑板的转动提供转动基础，通过铰接的驱动液压缸或者直推的直推液压缸能够将转动支撑板打开，通过在转动支撑板上设置垫板，能够使垫板、转接角钢、下机体处于平齐状，从而使矫平后的板材能够平稳推出，本实用新型为小型的矫平机提供了开合式的出料支撑。
Description
技术领域
本实用新型属于钢板矫平领域，具体涉及矫平机的辅助支撑组件。
背景技术
H型构件的加工制造需要多工序作业，首先，用矫平机对板材进行矫平，然后，利用火焰直条切割机对矫平后的板材进行切割，切割后的板材进行胎架组装，然后利用龙门自动焊接机进行焊接，最后加工出H型构件。
目前，生产加工企业中的矫平机如图1所示，包括位于底部的下机体01，在下机体01上设置上机体02，在下机体01中设置有下辊组03，在上机体02中设置有上辊组04，板材通过上辊组04和下辊组03之间，能够实现对板材的矫平，从而保证H型构件加工的其余工序，下辊组03的安装段从下机体01中探出，在安装段上设置装配齿轮，下机体01外壁处设置有传动齿05，传动齿05与装配齿轮相啮合，从而实现下辊组03的转动。上辊组04由多个上压辊组成，下辊组03由多个下压辊组成，所述上压辊、下压辊交错设置。
目前，小型的矫平机没有足够的矫平支撑空间。
发明内容
本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供矫平机的辅助支撑组件。
本实用新型的技术方案是：矫平机的辅助支撑组件，包括下机体，所述下机体侧壁处设置有转接角钢，所述转接角钢中设置有平行的装配侧板，所述装配侧板中设置有固定轴，所述固定轴上套有能够转动打开对矫平后板材进行支撑的转动支撑板，所述下机体中设置有对转动支撑板进行驱动的驱动组件。
优选的，所述转接角钢的上端与下机体的上端平齐，所述转接角钢的长度大于下机体的宽度。
优选的，所述转动支撑板外壁处设置有垫板，所述转动支撑板处于支撑状态下，所述垫板与转接角钢的上端、下机体的上端平齐。
优选的，所述垫板与转动支撑板之间的固定方式为焊接或螺钉连接，所述垫板、转动支撑板通过螺钉固定时，所述螺钉自下而上穿过转动支撑板拧入到垫板中进行固定。
优选的，所述转接角钢的竖直部中形成通孔，螺栓穿过上述通孔拧入到下机体中。
优选的，所述驱动组件为直推驱动的直推液压缸或铰接推动的驱动液压缸。
优选的，所述直推液压缸设置在下机体的侧壁处，所述直推液压缸的缸杆直接推动转动支撑板转动打开。
优选的，所述驱动液压缸为双侧铰接相连，驱动液压缸的缸杆与转动支撑板内侧铰接，驱动液压缸的缸座与下机体的侧壁铰接。
本实用新型转接角钢通过螺栓固定在下机体侧壁处，转接角钢的内侧设置装配侧板、固定轴，从而为转动支撑板的转动提供转动基础，通过铰接的驱动液压缸或者直推的直推液压缸能够将转动支撑板打开，通过在转动支撑板上设置垫板，能够使垫板、转接角钢、下机体处于平齐状，从而使矫平后的板材能够平稳推出，本实用新型为小型的矫平机提供了开合式的出料支撑。
附图说明
图1 是本实用新型现有技术的结构示意图；
图2 是本实用新型的整体结构示意图；
图3 是本实用新型的一种结构示意图；
图4 是本实用新型的另一种结构示意图；
图5 是图1中转接角钢的放大装配图；
其中：
01 下机体 02 上机体
03 下辊组 04 上辊组
05 传动齿
1 转接角钢 2 转动支撑板
3 驱动液压缸 4 固定支架
5 转动支架 6 垫板
7 支撑凸起 8 导向套
9 推杆 10 直推液压缸
11 法兰板 12 装配侧板
13 固定轴。
具体实施方式
以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：
如图1~5所示，矫平机的辅助支撑组件，包括下机体01，所述下机体01侧壁处设置有转接角钢1，所述转接角钢1中设置有平行的装配侧板12，所述装配侧板12中设置有固定轴13，所述固定轴13上套有能够转动打开对矫平后板材进行支撑的转动支撑板2，所述下机体01中设置有对转动支撑板2进行驱动的驱动组件。
所述转接角钢1的上端与下机体01的上端平齐，所述转接角钢1的长度大于下机体01的宽度。
所述转动支撑板2外壁处设置有垫板6，所述转动支撑板2处于支撑状态下，所述垫板6与转接角钢1的上端、下机体01的上端平齐。
所述垫板6与转动支撑板2之间的固定方式为焊接或螺钉连接，所述垫板6、转动支撑板2通过螺钉固定时，所述螺钉自下而上穿过转动支撑板2拧入到垫板6中进行固定。
所述转接角钢1的竖直部中形成通孔，螺栓穿过上述通孔拧入到下机体01中。
所述驱动组件为直推驱动的直推液压缸10或铰接推动的驱动液压缸3。
所述直推液压缸10设置在下机体01的侧壁处，所述直推液压缸10的缸杆直接推动转动支撑板2转动打开。
优选的，所述直推液压缸10为多级液压缸，直推液压缸10直接固定在下机体01外壁处。
进一步的，所述转动支撑板2内壁处设置有支撑凸起7，所述直推液压缸10的缸杆顶到支撑凸起7后，转动支撑板2处于水平状态。
进一步的，所述直推液压缸10推动推杆9，推杆9推动转动支撑板2进行转动打开，所述下机体01外壁处设置有导向套8，所述推杆9在导向套8中滑动。
优选的，所述直推液压缸10的缸杆与推杆9之间通过法兰板11相连，所述直推液压缸10的缸杆、推杆9的端部均设置有法兰板11，两个法兰板11通过螺栓螺母进行固定，推杆9的加入能够使直推液压缸10处于较低位置，便于安装维护。
又一实施例
矫平机的辅助支撑组件，包括下机体01，所述下机体01侧壁处设置有转接角钢1，所述转接角钢1中设置有平行的装配侧板12，所述装配侧板12中设置有固定轴13，所述固定轴13上套有能够转动打开对矫平后板材进行支撑的转动支撑板2，所述下机体01中设置有对转动支撑板2进行驱动的驱动组件。
所述转接角钢1的上端与下机体01的上端平齐，所述转接角钢1的长度大于下机体01的宽度。
所述转动支撑板2外壁处设置有垫板6，所述转动支撑板2处于支撑状态下，所述垫板6与转接角钢1的上端、下机体01的上端平齐。
所述垫板6与转动支撑板2之间的固定方式为焊接或螺钉连接，所述垫板6、转动支撑板2通过螺钉固定时，所述螺钉自下而上穿过转动支撑板2拧入到垫板6中进行固定。
所述转接角钢1的竖直部中形成通孔，螺栓穿过上述通孔拧入到下机体01中。
所述驱动组件为直推驱动的直推液压缸10或铰接推动的驱动液压缸3。
所述驱动液压缸3为双侧铰接相连，驱动液压缸3的缸杆与转动支撑板2内侧铰接，驱动液压缸3的缸座与下机体01的侧壁铰接。
所述转动支撑板2内侧设置有转动支架5，所述下机体01外壁处设置有固定支架4，所述驱动液压缸3的缸杆与转动支架5铰接，所述驱动液压缸3的缸座与固定支架4铰接。
本实用新型的工作过程如下：
在矫平机工作准备就绪后，启动直推液压缸10或驱动液压缸3，直推液压缸10或驱动液压缸3推动转动支撑板2，转动支撑板2围绕固定轴13进行转动，直至转动支撑板2处于水平状态，同时垫板6、转接角钢1、下机体01上端处于同一水平面。
矫平后的工件能够从上机体02、下机体01之间送出，转动打开的转动支撑板2能够对矫平后的工件进行支撑容纳。
本实用新型转接角钢通过螺栓固定在下机体侧壁处，转接角钢的内侧设置装配侧板、固定轴，从而为转动支撑板的转动提供转动基础，通过铰接的驱动液压缸或者直推的直推液压缸能够将转动支撑板打开，通过在转动支撑板上设置垫板，能够使垫板、转接角钢、下机体处于平齐状，从而使矫平后的板材能够平稳推出，本实用新型为小型的矫平机提供了开合式的出料支撑。
Claims (8)
1.矫平机的辅助支撑组件，包括下机体（01），其特征在于：所述下机体（01）侧壁处设置有转接角钢（1），所述转接角钢（1）中设置有平行的装配侧板（12），所述装配侧板（12）中设置有固定轴（13），所述固定轴（13）上套有能够转动打开对矫平后板材进行支撑的转动支撑板（2），所述下机体（01）中设置有对转动支撑板（2）进行驱动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的矫平机的辅助支撑组件，其特征在于：所述转接角钢（1）的上端与下机体（01）的上端平齐，所述转接角钢（1）的长度大于下机体（01）的宽度。
3.根据权利要求2所述的矫平机的辅助支撑组件，其特征在于：所述转动支撑板（2）外壁处设置有垫板（6），所述转动支撑板（2）处于支撑状态下，所述垫板（6）与转接角钢（1）的上端、下机体（01）的上端平齐。
4.根据权利要求3所述的矫平机的辅助支撑组件，其特征在于：所述垫板（6）与转动支撑板（2）之间的固定方式为焊接或螺钉连接，所述垫板（6）、转动支撑板（2）通过螺钉固定时，所述螺钉自下而上穿过转动支撑板（2）拧入到垫板（6）中进行固定。
5.根据权利要求4所述的矫平机的辅助支撑组件，其特征在于：所述转接角钢（1）的竖直部中形成通孔，螺栓穿过上述通孔拧入到下机体（01）中。
6.根据权利要求5所述的矫平机的辅助支撑组件，其特征在于：所述驱动组件为直推驱动的直推液压缸（10）或铰接推动的驱动液压缸（3）。
7.根据权利要求6所述的矫平机的辅助支撑组件，其特征在于：所述直推液压缸（10）设置在下机体（01）的侧壁处，所述直推液压缸（10）的缸杆直接推动转动支撑板（2）转动打开。
8.根据权利要求7所述的矫平机的辅助支撑组件，其特征在于：所述驱动液压缸（3）为双侧铰接相连，驱动液压缸（3）的缸杆与转动支撑板（2）内侧铰接，驱动液压缸（3）的缸座与下机体（01）的侧壁铰接。
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