CN210676408U - 一种铝型材挤压机挤压模具压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铝型材挤压机技术领域，尤其为一种铝型材挤压机挤压模具压紧装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个支撑柱，两个支撑柱的顶端固定安装有同一个顶板，所述顶板的底部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴上固定安装有第一安装板，所述第一安装板上设有第二安装板，所述第二安装板的底部固定安装有上模具，所述底板的顶部固定安装有固定座，所述固定座上开设有腔室，所述腔室的底部内壁上固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴上固定安装有推板，所述固定座的顶部开设有凹槽。本实用新型结构简单，操作方便，便于模具磨损后方便跟换与固定，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材挤压机技术领域，尤其涉及一种铝型材挤压机挤压模具压紧装置。
背景技术
铝型材挤压机的模具是通过与模座紧密配合进行固定，该固定模具结构在挤压过程中，受长时间挤压使用后磨损产生误差而影响模具与模座之间的配合精度，但是，现有技术中，由于模具磨损后不便于跟换，费时费力，为此，提出一种铝型材挤压机挤压模具压紧装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材挤压机挤压模具压紧装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝型材挤压机挤压模具压紧装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个支撑柱，两个支撑柱的顶端固定安装有同一个顶板，所述顶板的底部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴上固定安装有第一安装板，所述第一安装板上设有第二安装板，所述第二安装板的底部固定安装有上模具，所述底板的顶部固定安装有固定座，所述固定座上开设有腔室，所述腔室的底部内壁上固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴上固定安装有推板，所述固定座的顶部开设有凹槽，所述凹槽与腔室相连通，所述凹槽内设有下模具，所述固定座的一侧开设有转动孔，所述转动孔与凹槽相连通，所述转动孔内转动安装转动柱，所述转动柱上螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至凹槽内并固定安装有挤压板。
优选的，所述第一安装板与第二安装板通过四个螺栓固定连接。
优选的，所述转动孔的顶部内壁上固定安装有限位杆，所述螺纹杆的顶部开设有限位槽，所述限位杆与限位槽的内壁滑动连接。
优选的，所述转动柱上套设有轴承，所述轴承的外圈与转动孔的内壁固定连接。
优选的，所述转动柱的一端延伸至转动孔外并固定安装有把手。
优选的，所述把手上设有防滑垫，所述防滑垫与把手之间填充有胶水。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，通过该装置的底板、支撑柱、顶板、第一液压缸、第一安装板、第二安装板、上模具、固定座、腔室、第二液压缸、推板、凹槽、下模具、转动孔、转动柱、螺纹杆和挤压板相配合，通过第一液压缸便于将上模具与下模具进行压紧，需要跟换上模具与下模具时，启动第一液压缸，上模具向上移动，通过工具将螺栓卸下便可以对上模具进行拆除，方便跟换上模具，反向转动把手，挤压板远离下模具，启动第二液压缸，第二液压缸的输出轴带动推板向上运动，推板带动下模具向上运动，下模具移出凹槽外，关闭第二液压缸，便可以进行跟换下模具，省时省力，操作方便。
本实用新型结构简单，操作方便，便于模具磨损后方便跟换与固定，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑柱；3、顶板；4、第一液压缸；5、第一安装板；6、第二安装板；7、上模具；8、固定座；9、腔室；10、第二液压缸；11、推板；12、凹槽；13、下模具；14、转动孔；15、转动柱；16、螺纹杆；17、挤压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材挤压机挤压模具压紧装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有两个支撑柱2，两个支撑柱2的顶端固定安装有同一个顶板3，顶板3的底部固定安装有第一液压缸4，第一液压缸4的输出轴上固定安装有第一安装板5，第一安装板5上设有第二安装板6，第二安装板6的底部固定安装有上模具7，底板1的顶部固定安装有固定座8，固定座8上开设有腔室9，腔室9的底部内壁上固定安装有第二液压缸10，第二液压缸10的输出轴上固定安装有推板11，固定座8的顶部开设有凹槽12，凹槽12与腔室9相连通，凹槽12内设有下模具13，固定座8的一侧开设有转动孔14，转动孔14与凹槽12相连通，转动孔14内转动安装转动柱15，转动柱15上螺纹安装有螺纹杆16，螺纹杆16的一端延伸至凹槽12内并固定安装有挤压板17。
第一安装板5与第二安装板6通过四个螺栓固定连接，转动孔14的顶部内壁上固定安装有限位杆，螺纹杆16的顶部开设有限位槽，限位杆与限位槽的内壁滑动连接，转动柱15上套设有轴承，轴承的外圈与转动孔的内壁固定连接，转动柱15的一端延伸至转动孔14外并固定安装有把手，把手上设有防滑垫，防滑垫与把手之间填充有胶水，通过该装置的底板1、支撑柱2、顶板3、第一液压缸4、第一安装板5、第二安装板6、上模具7、固定座8、腔室9、第二液压缸10、推板11、凹槽12、下模具13、转动孔14、转动柱15、螺纹杆16和挤压板17相配合，通过第一液压缸4便于将上模具7与下模具13进行压紧，需要跟换上模具7与下模具13时，启动第一液压缸4，上模具7向上移动，通过工具将螺栓卸下便可以对上模具7进行拆除，方便跟换上模具7，反向转动把手，挤压板17远离下模具13，启动第二液压缸10，第二液压缸10的输出轴带动推板11向上运动，推板11带动下模具13向上运动，下模具13移出凹槽12外，关闭第二液压缸10，便可以进行跟换下模具13，省时省力，操作方便，本实用新型结构简单，操作方便，便于模具磨损后方便跟换与固定，省时省力。
工作原理：使用时，通过四个螺栓将第二安装板6固定安装在第一安装板5上，同时把下模具13放置在凹槽12内，转动把手，把手带动转动柱15转动，转动柱15带动螺纹杆16向右移动，螺纹杆16带动挤压板17向右移动，挤压板17带动下模具13向右移动，直到挤压板17牢牢固定住下模具13，把铝型材放置在上模具7与下模具13之间，启动第一液压缸4，第一液压缸4的输出轴带动第一安装板5向下移动，第一安装板5带动第二安装板6向下移动，第二安装板6带动上模具7向下移动，直到上模具7与下模具13牢牢的贴紧，关闭第一液压缸4，工作一段时间后，需要跟换上模具7与下模具13时，启动第一液压缸4，使得上模具7向上移动，通过工具将螺栓卸下便可以对上模具7进行拆除，方便跟换，同时反向转动把手，使得挤压板17远离下模具13，启动第二液压缸10，第二液压缸10的输出轴带动推板11向上运动，推板11带动下模具13向上运动，直到下模具13移出凹槽12外，关闭第二液压缸10，便可以进行跟换下模具13，省时省力，操作方便。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝型材挤压机挤压模具压紧装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有两个支撑柱（2），两个支撑柱（2）的顶端固定安装有同一个顶板（3），所述顶板（3）的底部固定安装有第一液压缸（4），所述第一液压缸（4）的输出轴上固定安装有第一安装板（5），所述第一安装板（5）上设有第二安装板（6），所述第二安装板（6）的底部固定安装有上模具（7），所述底板（1）的顶部固定安装有固定座（8），所述固定座（8）上开设有腔室（9），所述腔室（9）的底部内壁上固定安装有第二液压缸（10），所述第二液压缸（10）的输出轴上固定安装有推板（11），所述固定座（8）的顶部开设有凹槽（12），所述凹槽（12）与腔室（9）相连通，所述凹槽（12）内设有下模具（13），所述固定座（8）的一侧开设有转动孔（14），所述转动孔（14）与凹槽（12）相连通，所述转动孔（14）内转动安装转动柱（15），所述转动柱（15）上螺纹安装有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）的一端延伸至凹槽（12）内并固定安装有挤压板（17）。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机挤压模具压紧装置，其特征在于：所述第一安装板（5）与第二安装板（6）通过四个螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机挤压模具压紧装置，其特征在于：所述转动孔（14）的顶部内壁上固定安装有限位杆，所述螺纹杆（16）的顶部开设有限位槽，所述限位杆与限位槽的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机挤压模具压紧装置，其特征在于：所述转动柱（15）上套设有轴承，所述轴承的外圈与转动孔的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机挤压模具压紧装置，其特征在于：所述转动柱（15）的一端延伸至转动孔（14）外并固定安装有把手。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材挤压机挤压模具压紧装置，其特征在于：所述把手上设有防滑垫，所述防滑垫与把手之间填充有胶水。
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