CN213701191U

CN213701191U - 一种炉渣综合利用系统

Info

Publication number: CN213701191U
Application number: CN202021958598.2U
Authority: CN
Inventors: 谭成; 廖常登; 刘炜; 欧旺海; 谭广; 吴崇平
Original assignee: Foshan Chengfangyuan Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Foshan Chengfangyuan Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2020-09-09
Filing date: 2020-09-09
Publication date: 2021-07-16
Anticipated expiration: 2030-09-09

Abstract

本实用新型公开了一种炉渣综合利用系统，包括：第一粉碎装置、振动筛、第一输送机、除铁器、第二粉碎装置、第二输送机、磁选机、储料仓、重介沉浮池、第三输送机、摇床和渣池，其中第一粉碎装置、振动筛、第一输送机、第二粉碎装置、第二输送机、储料仓、重介沉浮池、第三输送机、摇床和渣池依次传送连接；除铁器通过第一支架设置在第一输送机上方；磁选机通过第二支架设置在第二输送机上方。炉渣经过本实用新型处理后能作为建筑材料，如空心砖，还能利用所收集的铁等金属作为金属冶炼使用，对炉渣进行了充分的利用，减少资源浪费。

Description

一种炉渣综合利用系统

技术领域

本实用新型涉及炉渣生产制造系统技术领域，更具体的说是涉及一种炉渣综合利用系统。

背景技术

随着保护环境的观念不断普及，循环生产得到国家大力扶持，将垃圾变废为宝成为一种趋势。然而，垃圾焚烧后的炉渣仍然是可以再利用的资源。

但是，目前，电厂对于垃圾焚烧发电厂焚烧完的垃圾炉渣的处理一般为填埋的处理方式，在填埋的过程中，需要占地和运输，填埋地还需要做绿化处理。这样下来也是不小的投入，同时也有一些资源的浪费。

因此，提供一种资源合理利用的炉渣综合利用系统是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种炉渣综合利用系统，能够对炉渣进行充分的利用，减少资源浪费。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种炉渣综合利用系统，包括：

第一粉碎装置，所述第一粉碎装置具有第一入料口和第一出料口；

振动筛，所述振动筛具有第二入料口和第二出料口；所述第二入料口通过连接座与所述第一出料口对应连接；

第一输送机，所述第一输送机输入端设置在所述第二出料口下方与其对应；

除铁器，所述除铁器通过第一支架设置在所述第一输送机上方；

第二粉碎装置，所述第二粉碎装置具有第三入料口和第三出料口；所述第三入料口设置在所述第一输送机输出端下方且与其相对应；

第二输送机，所述第二输送机输入端与所述第三出料口相对应；

磁选机，所述磁选机通过第二支架设置在所述第二输送机上方；

储料仓，所述储料仓具有第四入料口和第四出料口；所述第四入料口设置在所述第二输送机输出端下方且与其相对应；

重介沉浮池，所述重介沉浮池具有第五出料口；所述重介沉浮池设置在所述储料仓的下方；

第三输送机，所述第三输送机输入端与所述第五出料口对应连接；

摇床，所述摇床设置在所述第三输送机输出端下方且与其相对应；

渣池，所述渣池设置在所述摇床下方。

进一步的，所述第一粉碎装置包括粉碎箱、多个第一粉碎辊和多个第二粉碎辊；

所述粉碎箱顶部为所述第一入料口，所述粉碎箱底部为所述第一出料口；

所述第一粉碎辊通过轴承转动设于所述粉碎箱内，所述第二粉碎辊固定焊接于粉碎箱内，并且所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊交替分布；

所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊外围上均焊接有粉碎刀具。

进一步的，所述振动筛包括外壳、支撑所述外壳的支撑架、偏心电机和筛网；

所述外壳顶部形成所述第二入料口，所述外壳顶部与所述粉碎箱底部通过所述连接座连接为一体；

所述偏心电机安装在所述外壳的侧面；

所述筛网固定在所述外壳内部，并且将所述外壳内部分为上下平行分布的第一流通腔和第二流通腔。

进一步的，所述除铁器为悬挂式除铁器。

进一步的，所述磁选机为湿式磁选机。

进一步的，所述第三输送机为螺旋输送机。

通过采取以上方案，本实用新型的有益效果是：

炉渣经过本实用新型处理后能作为建筑材料，如空心砖，还能利用所收集的铁等金属作为金属冶炼使用，对炉渣进行了充分的利用，减少资源浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种炉渣利用制砖系统的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例公开了一种炉渣综合利用系统，包括：第一粉碎装置1，第一粉碎装置1具有第一入料口和第一出料口；振动筛2，振动筛2具有第二入料口和第二出料口；第二入料口通过连接座3与第一出料口对应连接；第一输送机4，第一输送机4输入端设置在第二出料口下方与其对应；除铁器5，除铁器5通过第一支架设置在第一输送机4上方；第二粉碎装置6，第二粉碎装置6具有第三入料口和第三出料口；第三入料口设置在第一输送机4输出端下方且与其相对应；第二输送机7，第二输送机7输入端与第三出料口相对应；磁选机8，磁选机8通过第二支架设置在第二输送机7上方；储料仓9，储料仓9具有第四入料口和第四出料口；第四入料口设置在第二输送机7输出端下方且与其相对应；重介沉浮池10，重介沉浮池10具有第五出料口；重介沉浮池10设置在储料仓9的下方；第三输送机11，第三输送机11输入端与第五出料口对应连接；摇床12，摇床12设置在第三输送机11输出端下方且与其相对应；渣池13，渣池13设置在摇床12下方。本实用新型炉渣经过本实用新型处理后能作为建筑材料，如空心砖，还能利用所收集的铁等金属作为金属冶炼使用，对炉渣进行了充分的利用，减少资源浪费。

具体的，第一粉碎装置1包括粉碎箱、多个第一粉碎辊和多个第二粉碎辊；粉碎箱顶部为第一入料口，粉碎箱底部为第一出料口；第一粉碎辊通过轴承转动设于粉碎箱内，第二粉碎辊固定焊接于粉碎箱内，并且第一粉碎辊和第二粉碎辊交替分布；第一粉碎辊和第二粉碎辊外围上均焊接有粉碎刀具。

具体的，振动筛2包括外壳、支撑外壳的支撑架、偏心电机和筛网；外壳顶部形成第二入料口，外壳顶部与粉碎箱底部通过连接座连接为一体；偏心电机安装在外壳的侧面；筛网固定在外壳内部，并且将外壳内部分为上下平行分布的第一流通腔和第二流通腔。

具体的，除铁器5为悬挂式除铁器。

具体的，磁选机8为湿式磁选机。

具体的，第三输送机11为螺旋输送机。

本实用新型工作过程为：炉渣首先填入第一粉碎装置1中，交替设置的第一粉碎辊和第二粉碎辊对炉渣进行充分粉碎，然后进入下方的振动筛2中对炉渣中还残留有一些尚未燃尽的物质进行筛选，然后输送至第一输送机4上，除铁器5对其进行除铁，继续输送至第二粉碎装置6中进行二次粉碎，然后落入第二输送机7上进行传送，磁选机8对炉渣中的一部分杂质铁回收处理，然后进入储料仓9中，储料仓9中下放的炉渣进入其下方的重介沉浮池10，重介沉浮池10对炉渣中的其它金属杂质以及非金属杂质进行处理，处理好的炉渣在第三输送机11的作用下输送至摇床12上进行精细分选，分选后的粉末状金属回收，水和细沙流入渣池13。整个过程处理后，不仅能够用于制造建筑用砖，还能提取金属，对炉渣进行了充分利用。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种炉渣综合利用系统，其特征在于，包括：

渣池，所述渣池设置在所述摇床下方。

2.根据权利要求1所述的一种炉渣综合利用系统，其特征在于，所述第一粉碎装置包括粉碎箱、多个第一粉碎辊和多个第二粉碎辊；

3.根据权利要求2所述的一种炉渣综合利用系统，其特征在于，所述振动筛包括外壳、支撑所述外壳的支撑架、偏心电机和筛网；

所述偏心电机安装在所述外壳的侧面；

4.根据权利要求1所述的一种炉渣综合利用系统，其特征在于，所述除铁器为悬挂式除铁器。

5.根据权利要求1所述的一种炉渣综合利用系统，其特征在于，所述磁选机为悬挂湿式磁选机。

6.根据权利要求1所述的一种炉渣综合利用系统，其特征在于，所述第三输送机为螺旋输送机。