CN213700621U - 药罐塑件旋转工位 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种药罐塑件旋转工位，属于圆柱药罐加工的技术领域，其包括机架，机架顶部固定连接有台板，台板顶部固定连接有多个第一定位板，台板固定连接有多个第二定位板，第二定位板与第一定位板平行设置，台板顶部固定连接有多个第三定位板，第一定位板上开设有滑移槽，第一定位板滑动连接有滑板，滑板能够沿第一定位板的长度方向滑移，滑板顶部转动连接有转轴，转轴上固定连接有压板，第二定位板上固定连接有固定块，固定块上开设有固定槽，台板固定连接有电机架，电机架上连接有用于驱动工作台转动的电机组件，本实用新型具有能够通过第一定位板、第二定位板和第三定位板对固定台进行固定，同时带动工作台上的药罐继续旋转的效果。

Description

药罐塑件旋转工位

技术领域

本实用新型涉及圆柱药罐加工的技术领域，尤其是涉及一种药罐塑件旋转工位。

背景技术

目前的圆柱药罐加工设备中多为旋转、注胶的工艺将药罐侧壁和药罐顶盖进行粘合用户在使用过程中，将药罐塑件放置于工作台上进行旋转，随后将胶料注入药罐顶盖和侧壁之间，使药罐顶盖和侧壁实现粘接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：胶料在注入后，随着时间推移会受重力影响而在药罐侧壁和药罐顶盖之间不均匀，造成粘合失败。

实用新型内容

为了提高粘合效率，同时提高良品率，本申请提供一种药罐塑件旋转工位。

本申请提供的一种药罐塑件旋转工位采用如下的技术方案：

一种药罐塑件旋转工位，包括机架，机架顶部固定连接有台板，台板顶部固定连接有多个第一定位板，台板对应每个第一定位板一侧位置处均固定连接有第二定位板，第二定位板与第一定位板平行设置，台板顶部对应第一定位板和第二定位板之间固定连接有第三定位板，第三定位板水平设置，第三定位板垂直于第一定位板和第二定位板设置，第一定位板上开设有滑移槽，滑移槽沿第一定位板的长度方向设置，第一定位板对应滑移槽位置处滑动连接有滑板，滑板竖直设置，滑板能够沿第一定位板的长度方向滑移，滑板顶部转动连接有转轴，转轴沿第一定位板的长度方向设置，转轴上固定连接有压板，第二定位板上固定连接有固定块，固定块上开设有固定槽，压板能够卡接于固定槽中，台板对应第一定位板和第二定位板远离第三固定板一侧固定连接有电机架，电机架上连接有用于驱动工作台转动的电机组件。

通过采用上述方案，用户使用时，将工作台放置于第一定位板和第二定位板之间，使第三定位板位于定位槽中，将压板穿过药罐和工作台之间位置处，滑动固定板，使固定板卡接于固定槽中，完成固定。

优选的，滑移板两侧固定连接有滑轨，第一定位板对应滑移槽位置处开设有滑槽，滑槽沿第一定位板的长度方向设置，滑轨滑动连接于滑槽中。

通过采用上述方案，用户使用时，滑轨和滑槽能够使滑移板滑动时方向固定，起到导向的作用。

优选的，转轴一端固定连接有扭簧，扭簧另一端固定连接于压板，扭簧能够给予压板远离台板的力。

通过采用上述方案，用户使用时，扭簧能够使压板在推出固定槽后向竖直方向转动，方便用户取下工作台。

优选的，电机组件包括滑动连接于电机架的第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴穿过电机架设置，第二伺服电机的输出轴水平设置，第二伺服电机的输出轴固定连接有第二齿轮。

通过采用上述方案，用户使用时，启动第二伺服电机，第二伺服电机能够带动第二齿轮转动，第二齿轮能够带动工作台上的第一齿轮转动，最终驱动药罐继续旋转。

优选的，电机架上固定连接有加强杆，加强杆另一端固定连接于台板顶部，加强杆由电机架向台板顶部倾斜设置。

通过采用上述方案，用户使用时，加强杆能够使用户在启动第二伺服电机后，整个设备工作更加稳定，不会产生较强振动影响药罐胶料粘接。

优选的，电机架上滑动连接有滑移板，滑移板能够沿电机架竖直方向滑移，第二伺服电机固定连接于滑移板上。

通过采用上述方案，用户使用时，第二伺服电机能够通过滑移板沿竖直方向滑移，以匹配不同尺寸的工作台。

优选的，电机架上固定连接有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴竖直向上设置，第一伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，螺纹杆竖直设置，第一伺服电机设置于电机架靠近台板顶部位置处，滑移板上固定连接有位移块，位移块上开设有螺纹孔，螺纹杆螺纹连接于螺纹孔中。

通过采用上述方案，用户使用时，启动第一伺服电机，第一伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆能够带动位移块沿竖直方向滑移，节省人力。

优选的，滑移板靠近电机架一侧固定连接有燕尾榫，电机架对应燕尾榫一侧开设有燕尾槽，燕尾槽沿电机架的高度方向设置，燕尾榫滑动连接于燕尾槽中。

通过采用上述方案，用户使用时，燕尾榫和燕尾槽能够使滑移板沿竖直方向滑移的路径更加精确，起到导向的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.用户能够通过第一定位板、第二定位板和第三定位板对固定台进行固定，同时带动工作台上的药罐继续旋转；

2.用户能够通过第一伺服电机带动滑移板运动，使第二伺服电机与现有工作台匹配。

附图说明

图1是本申请实施例的背景技术附图；

图2是本申请实施例的整体结构示意图；

图3是本申请实施例的突出滑板的剖视图；

图4是本申请实施例的突出电机组件的示意图；

图5是本申请实施例的突出燕尾槽和燕尾榫的剖视图。

图中，1、工作台；11、底板；12、定位槽；13、第一转台；131、第一夹具；132、第一齿轮；14、第二转台；141、第二夹具；15、药罐；2、机架；3、台板；31、第一定位板；311、滑移槽；312、滑板；3121、滑轨；3122、滑槽；313、转轴；314、扭簧；315、压板；32、第二定位板；321、固定块；322、固定槽；33、第三定位板；4、电机组件；41、电机架；411、滑移板；412、燕尾槽；413、燕尾榫；414、位移块；4141、螺纹孔；415、第二伺服电机；416、第二齿轮；42、第一伺服电机；421、螺纹杆；43、加强杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

如图1和图2所示，现有一种加工塑料圆筒状药罐的工作台1，包括底板11，底板11上开设有定位槽12，底板11对应定位槽12一侧位置处固定连接有第一转台13，底板11对应定位槽12远离第一转台13一侧固定连接有第二转台14，第一转台13上转动连接有第一夹具131，第二转台14上转动连接有第二夹具141，第一夹具131和第二夹具141中间共同转动连接有待加工的药罐15。第一夹具131上固定连接有第一齿轮132，第一齿轮132设置于第一转台13远离第二转台14一侧。

本申请实施例公开一种药罐塑件旋转工位，如图2所示，包括机架2，机架2顶部固定连接有台板3，台板3顶部固定连接有多个第一定位板31，台板3对应每个第一定位板31一侧位置处均固定连接有第二定位板32，第二定位板32与第一定位板31平行设置。台板3顶部对应第一定位板31和第二定位板32之间固定连接有第三定位板33，第三定位板33水平设置，第三定位板33垂直于第一定位板31和第二定位板32设置。用户使用时，能够将工作台1放置于第一定位板31和第二定位板32之间，第一定位板31和第二定位板32能够抵接于工作台1两侧，第三定位板33能够抵接于工作台1对应固定槽322位置处，使工作台1不会前后滑移。

如图2和图3所示，第一定位板31上开设有滑移槽311，滑移槽311沿第一定位板31的长度方向设置，第一定位板31对应滑移槽311位置处滑动连接有滑板312，滑板312竖直设置，滑板312能够沿第一定位板31的长度方向滑移。滑板312两侧固定连接有滑轨3121，第一定位板31对应滑移槽311内开设有滑槽3122，滑槽3122沿第一定位板31的长度方向设置，滑轨3121滑动连接于滑槽3122中。滑板312顶部转动连接有转轴313，转轴313沿第一定位板31的长度方向设置，转轴313上固定连接有压板315，转轴313一端固定连接有扭簧314，扭簧314另一端固定连接于压板315顶部，扭簧314能够给予压板315远离台板3的力。第二定位板32上固定连接有固定块321，固定块321上开设有固定槽322，压板315能够卡接于固定槽322中。用户使用时，当将工作台1放置于第一定位板31、第二定位板32和第三定位板33中后，转动压板315，使压板315处于水平状态后，滑动滑板312，最终使压板315卡接于固定槽322中。

如图2和图4所示，台板3对应第一定位板31和第二定位板32远离第三固定板一侧固定连接有电机架41，电机架41上滑动连接有滑移板411，滑移板411能够沿电机架41竖直方向滑移，滑移板411靠近电机架41一侧固定连接有燕尾榫413(参考图5)，电机架41对应燕尾榫413一侧开设有燕尾槽412(参考图5)，燕尾槽412沿电机架41的高度方向设置，燕尾榫413滑动连接于燕尾槽412中。电机架41上固定连接有第一伺服电机42，第一伺服电机42的输出轴竖直向上设置，第一伺服电机42的输出轴固定连接有螺纹杆421，螺纹杆421竖直设置，第一伺服电机42设置于电机架41靠近台板3顶部位置处。滑移板411上固定连接有位移块414，位移块414上开设有螺纹孔4141，螺纹杆421螺纹连接于螺纹孔4141中。滑移板411上固定连接有第二伺服电机415，第二伺服电机415的输出轴水平设置，第二伺服电机415的输出轴穿过电机架41设置。第二伺服电机415的输出轴固定连接有第二齿轮416。电机架41上固定连接有加强杆43，加强杆43另一端固定连接于台板3顶部，加强杆43由电机架41向台板3顶部倾斜设置。用户使用时，启动第一伺服电机42，第一伺服电机42带动螺纹杆421转动，螺纹杆421带动位移块414运动，位移块414带动滑移板411滑移。滑移板411带动第二伺服电机415沿竖直方向运动，最终实现匹配不同的工作台1的目的。

本申请实施例一种药罐15塑件旋转工位的实施原理为：用户使用时，首先根据工作台1的高度调节伺服电机的高度，启动第一伺服电机42，第一伺服电机42带动螺纹杆421转动，螺纹杆421带动位移块414运动，位移块414带动滑移板411滑移，滑移板411最终带动第二伺服电机415和第二齿轮416运动到合适位置后完成调节。将工作台1放置于第一定位板31和第二定位板32之间，放置过程中使压板315穿过药罐15和工作台1之间，第一定位板31和第二定位板32能够抵接于工作台1两侧，第三定位板33能够抵接于工作台1对应固定槽322位置处，使工作台1不会前后滑移。当将工作台1放置于第一定位板31、第二定位板32和第三定位板33中后，转动压板315，使压板315处于水平状态后，滑动滑板312，最终使压板315卡接于固定槽322中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种药罐塑件旋转工位，其特征在于：包括机架(2)，机架(2)顶部固定连接有台板(3)，台板(3)顶部固定连接有多个第一定位板(31)，台板(3)对应每个第一定位板(31)一侧位置处均固定连接有第二定位板(32)，第二定位板(32)与第一定位板(31)平行设置，台板(3)顶部对应第一定位板(31)和第二定位板(32)之间固定连接有第三定位板(33)，第三定位板(33)水平设置，第三定位板(33)垂直于第一定位板(31)和第二定位板(32)设置，第一定位板(31)上开设有滑移槽(311)，滑移槽(311)沿第一定位板(31)的长度方向设置，第一定位板(31)对应滑移槽(311)位置处滑动连接有滑板(312)，滑板(312)竖直设置，滑板(312)能够沿第一定位板(31)的长度方向滑移，滑板(312)顶部转动连接有转轴(313)，转轴(313)沿第一定位板(31)的长度方向设置，转轴(313)上固定连接有压板(315)，第二定位板(32)上固定连接有固定块(321)，固定块(321)上开设有固定槽(322)，压板(315)能够卡接于固定槽(322)中，台板(3)对应第一定位板(31)和第二定位板(32)远离第三固定板一侧固定连接有电机架(41)，电机架(41)上连接有用于驱动工作台(1)转动的电机组件(4)。

2.根据权利要求1所述的药罐塑件旋转工位，其特征在于：滑移板(411)两侧固定连接有滑轨(3121)，第一定位板(31)对应滑移槽(311)位置处开设有滑槽(3122)，滑槽(3122)沿第一定位板(31)的长度方向设置，滑轨(3121)滑动连接于滑槽(3122)中。

3.根据权利要求1所述的药罐塑件旋转工位，其特征在于：转轴(313)一端固定连接有扭簧(314)，扭簧(314)另一端固定连接于压板(315)，扭簧(314)能够给予压板(315)远离台板(3)的力。

4.根据权利要求1所述的药罐塑件旋转工位，其特征在于：电机组件(4)包括滑动连接于电机架(41)的第二伺服电机(415)，第二伺服电机(415)的输出轴穿过电机架(41)设置，第二伺服电机(415)的输出轴水平设置，第二伺服电机(415)的输出轴固定连接有第二齿轮(416)。

5.根据权利要求1所述的药罐塑件旋转工位，其特征在于：电机架(41)上固定连接有加强杆(43)，加强杆(43)另一端固定连接于台板(3)顶部，加强杆(43)由电机架(41)向台板(3)顶部倾斜设置。

6.根据权利要求4所述的药罐塑件旋转工位，其特征在于：电机架(41)上滑动连接有滑移板(411)，滑移板(411)能够沿电机架(41)竖直方向滑移，第二伺服电机(415)固定连接于滑移板(411)上。

7.根据权利要求6所述的药罐塑件旋转工位，其特征在于：电机架(41)上固定连接有第一伺服电机(42)，第一伺服电机(42)的输出轴竖直向上设置，第一伺服电机(42)的输出轴固定连接有螺纹杆(421)，螺纹杆(421)竖直设置，第一伺服电机(42)设置于电机架(41)靠近台板(3)顶部位置处，滑移板(411)上固定连接有位移块(414)，位移块(414)上开设有螺纹孔(4141)，螺纹杆(421)螺纹连接于螺纹孔(4141)中。

8.根据权利要求6所述的药罐塑件旋转工位，其特征在于：滑移板(411)靠近电机架(41)一侧固定连接有燕尾榫(413)，电机架(41)对应燕尾榫(413)一侧开设有燕尾槽(412)，燕尾槽(412)沿电机架(41)的高度方向设置，燕尾榫(413)滑动连接于燕尾槽(412)中。

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