CN213700597U - 一种自动点胶组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动点胶组装设备，包括点胶机，所述点胶机顶部安装有载板，所述载板上表面对称开设有滑槽，所述载板上表面边缘处对称安装有金属槽，所述金属槽顶端安装有正反转马达，所述金属槽内侧活动连接有滑块，所述滑块内侧转动连接有丝杆，所述丝杆两侧均固定连接有导向杆，所述滑块表面安装有框体，所述框体上方设有风扇，所述框体内侧固定连接有电热网，所述框体下方对称活动连接有卡块，所述卡块顶端对称插接有圆柱杆，本实用新型通过滑块对框体的高度进行调整，并通过风扇接通电源，将工作后的电热网附近的热空气吹向印刷电路板，因此将印刷电路板从点胶机内侧取出后直接进行烘干，节省了人力成本。

Description

一种自动点胶组装设备

技术领域

本实用新型涉及自动点胶技术领域，具体为一种自动点胶组装设备。

背景技术

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。

但是，现有的自动点胶组装设备主要存在以下缺点：

现有的自动点胶组装设备在对印刷电路板点胶完成后，由于自动点胶组装设备自身不具备对胶液烘干的功能，需要人工将点胶后的印刷电路板取出单独进行烘干，造成了人力成本的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动点胶组装设备，以解决上述背景技术中现有的自动点胶组装设备在对印刷电路板点胶完成后，由于自动点胶组装设备自身不具备对胶液烘干的功能，需要人工将点胶后的印刷电路板取出单独进行烘干，造成了人力成本的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动点胶组装设备，包括点胶机，所述点胶机顶部安装有载板，所述载板上表面对称开设有滑槽，所述载板上表面边缘处对称安装有金属槽，所述金属槽顶端安装有正反转马达，所述金属槽内侧活动连接有滑块，所述滑块内侧转动连接有丝杆，所述丝杆两侧均固定连接有导向杆，所述滑块表面安装有框体，所述框体上方设有风扇，所述框体内侧固定连接有电热网，所述框体下方对称活动连接有卡块，所述卡块顶端对称插接有圆柱杆，所述圆柱杆两端均套接有弹簧，所述卡块底部对称安装有滚轮，且滚轮与滑槽相衔接。

优选的，所述载板两端均一体成型有连接块，所述连接块下表面固定连接有支杆，通过设置支杆对载板起到稳定支撑的作用。

优选的，所述正反转马达的动力输出端与丝杆传动相连，所述导向杆贯穿滑块端部，通过正反转马达驱动丝杆转动，从而使滑块沿导向杆滑动，进而使滑块对框体的高度进行调整。

优选的，所述风扇的出风端与电热网相对应，所述风扇下表面边缘处设有支架，且支架与框体上表面边缘处固定相连，有利于加快印刷电路板胶液烘干的效率。

优选的，所述弹簧一侧设有侧板，且侧板与圆柱杆焊接相连，对圆柱杆起到稳定支撑的作用。

优选的，所述卡块呈L型结构设置，且卡块内壁粘接有橡胶垫，通过印刷电路板端部与橡胶垫相接触，可降低印刷电路板端部的磨损。

本实用新型提供了一种自动点胶组装设备，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过框体内侧安装的电热网位于夹持固定后的印刷电路板的正上方，同时通过电热网外接温控装置来控制电热网工作时的温度，通过正反转马达外接控制装置，并通过控制装置为正反转马达设定一套合适的正反转程序，通过正反转马达驱动丝杆转动，从而使滑块沿导向杆滑动，通过滑块对框体的高度进行调整，并通过风扇接通电源，将工作后的电热网附近的热空气吹向印刷电路板，因此将印刷电路板从点胶机内侧取出后直接进行烘干，节省了人力成本。

(2)本实用新型通过人工将点完胶后的印刷电路板放置在载板上方，同时通过人工拖动两个相对称的卡块沿圆柱杆相对移动，而且卡块在移动的过程中将套接在圆柱杆端部上的弹簧压缩变形，并通过滚轮在滑槽内侧滚动，可减低卡块在移动时的阻力，通过将印刷电路板放置在两个卡块之间，通过弹簧推动卡块反向移动，从而利用卡块对印刷电路板卡持固定，可以对不同尺寸的印刷电路板夹持，有利于对印刷电路板进行烘干作业。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的载板俯视结构示意图；

图3为本实用新型的金属槽内侧结构示意图；

图4为本实用新型的框体俯视结构示意图；

图5为本实用新型的卡块正面结构示意图。

图中：1、点胶机；2、载板；201、连接块；202、支杆；203、滑槽；3、金属槽；301、正反转马达；302、滑块；303、丝杆；304、导向杆；4、框体；401、风扇；402、支架；403、电热网；5、卡块；501、圆柱杆；502、弹簧；503、侧板；504、橡胶垫；505、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动点胶组装设备，包括点胶机1，所述点胶机1顶部安装有载板2，所述载板2上表面对称开设有滑槽203，所述载板2上表面边缘处对称安装有金属槽3，所述金属槽3顶端安装有正反转马达301，所述金属槽3内侧活动连接有滑块302，所述滑块302内侧转动连接有丝杆303，所述丝杆303两侧均固定连接有导向杆304，所述滑块302表面安装有框体4，所述框体4上方设有风扇401，所述框体4内侧固定连接有电热网403，所述框体4下方对称活动连接有卡块5，所述卡块5顶端对称插接有圆柱杆501，所述圆柱杆501两端均套接有弹簧502，所述卡块5底部对称安装有滚轮505，且滚轮505与滑槽203相衔接。

通过人工将点完胶后的印刷电路板放置在载板2上方，同时通过人工拖动两个相对称的卡块5沿圆柱杆501相对移动，而且卡块5在移动的过程中将套接在圆柱杆501端部上的弹簧502压缩变形，并通过滚轮505在滑槽203内侧滚动，可减低卡块5在移动时的阻力，通过将印刷电路板放置在两个卡块5之间，通过弹簧503推动卡块5反向移动，从而利用卡块5对印刷电路板卡持固定，可以对不同尺寸的印刷电路板夹持，有利于对印刷电路板进行烘干作业，通过框体4内侧安装的电热网403位于夹持固定后的印刷电路板的正上方，同时通过电热网403外接温控装置来控制电热网403工作时的温度，通过正反转马达301外接控制装置，并通过控制装置为正反转马达301设定一套合适的正反转程序，通过正反转马达301驱动丝杆303转动，从而使滑块302沿导向杆304滑动，通过滑块302对框体4的高度进行调整，并通过风扇401接通电源，将工作后的电热网403附近的热空气吹向印刷电路板，因此将印刷电路板从点胶机1内侧取出后直接进行烘干，节省了人力成本。

所述载板2两端均一体成型有连接块201，所述连接块201下表面固定连接有支杆202，通过设置支杆202对载板2起到稳定支撑的作用。

所述正反转马达301的动力输出端与丝杆303传动相连，所述导向杆304贯穿滑块302端部，通过正反转马达301驱动丝杆303转动，从而使滑块302沿导向杆304滑动，进而使滑块302对框体4的高度进行调整。

所述风扇401的出风端与电热网403相对应，所述风扇401下表面边缘处设有支架402，且支架402与框体4上表面边缘处固定相连，有利于加快印刷电路板胶液烘干的效率。

所述弹簧502一侧设有侧板503，且侧板503与圆柱杆501焊接相连，对圆柱杆501起到稳定支撑的作用。

所述卡块5呈L型结构设置，且卡块5内壁粘接有橡胶垫504，通过印刷电路板端部与橡胶垫504相接触，可降低印刷电路板端部的磨损。

需要说明的是，一种自动点胶组装设备，在工作时，通过人工将点完胶后的印刷电路板放置在载板2上方，同时通过人工拖动两个相对称的卡块5沿圆柱杆501相对移动，而且卡块5在移动的过程中将套接在圆柱杆501端部上的弹簧502压缩变形，并通过滚轮505在滑槽203内侧滚动，可减低卡块5在移动时的阻力，通过将印刷电路板放置在两个卡块5之间，通过弹簧503推动卡块5反向移动，从而利用卡块5对印刷电路板卡持固定，可以对不同尺寸的印刷电路板夹持，有利于对印刷电路板进行烘干作业，通过框体4内侧安装的电热网403位于夹持固定后的印刷电路板的正上方，同时通过电热网403外接温控装置来控制电热网403工作时的温度，通过正反转马达301外接控制装置，并通过控制装置为正反转马达301设定一套合适的正反转程序，通过正反转马达301驱动丝杆303转动，从而使滑块302沿导向杆304滑动，通过滑块302对框体4的高度进行调整，并通过风扇401接通电源，将工作后的电热网403附近的热空气吹向印刷电路板，因此将印刷电路板从点胶机1内侧取出后直接进行烘干，节省了人力成本，载板2两端均一体成型有连接块201，连接块201下表面固定连接有支杆202，通过设置支杆202对载板2起到稳定支撑的作用，正反转马达301的动力输出端与丝杆303传动相连，导向杆304贯穿滑块302端部，通过正反转马达301驱动丝杆303转动，从而使滑块302沿导向杆304滑动，进而使滑块302对框体4的高度进行调整，风扇401的出风端与电热网403相对应，风扇401下表面边缘处设有支架402，且支架402与框体4上表面边缘处固定相连，有利于加快印刷电路板胶液烘干的效率，弹簧502一侧设有侧板503，且侧板503与圆柱杆501焊接相连，对圆柱杆501起到稳定支撑的作用，卡块5呈L型结构设置，且卡块5内壁粘接有橡胶垫504，通过印刷电路板端部与橡胶垫504相接触，可降低印刷电路板端部的磨损。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动点胶组装设备，包括点胶机(1)，其特征在于：所述点胶机(1)顶部安装有载板(2)，所述载板(2)上表面对称开设有滑槽(203)，所述载板(2)上表面边缘处对称安装有金属槽(3)，所述金属槽(3)顶端安装有正反转马达(301)，所述金属槽(3)内侧活动连接有滑块(302)，所述滑块(302)内侧转动连接有丝杆(303)，所述丝杆(303)两侧均固定连接有导向杆(304)，所述滑块(302)表面安装有框体(4)，所述框体(4)上方设有风扇(401)，所述框体(4)内侧固定连接有电热网(403)，所述框体(4)下方对称活动连接有卡块(5)，所述卡块(5)顶端对称插接有圆柱杆(501)，所述圆柱杆(501)两端均套接有弹簧(502)，所述卡块(5)底部对称安装有滚轮(505)，且滚轮(505)与滑槽(203)相衔接。

2.根据权利要求1所述的一种自动点胶组装设备，其特征在于：所述载板(2)两端均一体成型有连接块(201)，所述连接块(201)下表面固定连接有支杆(202)。

3.根据权利要求1所述的一种自动点胶组装设备，其特征在于：所述正反转马达(301)的动力输出端与丝杆(303)传动相连，所述导向杆(304)贯穿滑块(302)端部。

4.根据权利要求1所述的一种自动点胶组装设备，其特征在于：所述风扇(401)的出风端与电热网(403)相对应，所述风扇(401)下表面边缘处设有支架(402)，且支架(402)与框体(4)上表面边缘处固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种自动点胶组装设备，其特征在于：所述弹簧(502)一侧设有侧板(503)，且侧板(503)与圆柱杆(501)焊接相连。

6.根据权利要求1所述的一种自动点胶组装设备，其特征在于：所述卡块(5)呈L型结构设置，且卡块(5)内壁粘接有橡胶垫(504)。

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