CN213700256U - 中药材加工用研磨装置 - Google Patents

Abstract

一种中药材加工用研磨装置，包括主壳体，主壳体顶部设有进料斗，进料斗正下方的主壳体内设有两个碾压轮，两个碾压轮下方设有接料斗，接料斗底部的出料口下端设有研磨机构；研磨机构包括上磨盘和下磨盘，上磨盘外壁上设有环齿，主壳体内壁上设有第一电机，第一电机上设有主动齿轮，主动齿轮与环齿啮合；下磨盘顶部设有研磨槽，研磨槽底部设有粉料输出管；下磨盘上对称设有两个竖向的通孔，上磨盘上设有定位环，定位环上对称设有两个竖向的螺纹孔，两个通孔与两个螺纹孔在竖直方向上一一对齐，通孔与螺纹孔中穿设有同一根竖杆，竖杆与螺纹孔之间螺纹连接。本新型采用上述结构，能够有效解决现有技术中的缺陷，提供更加高效、高质的中药材研磨作业。

Description

中药材加工用研磨装置

技术领域

本实用新型涉及中药材加工领域，具体的是一种中药材加工用研磨装置。

背景技术

中药材指在汉族传统医术指导下应用的原生药材，用于治疗疾病，一般传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好，中药材研磨装置是用于对于药材进行研磨加工。

现有技术中，对于中药材在研磨之间需要先进行粉碎加工，以便更好地进行研磨，但粉碎与研磨加工需要分开进行，这种操作方式不仅浪费时间，加工效率低，其次，中药材在转移的过程中，容易造成损失，造成剂量的配比误差较大，影响中药材的治疗效果，并且，现有的研磨装置研磨效果一般，中药材的颗粒不够均匀，且对于不同形状大小的中药材来说，常规固定结构的研磨装置研磨效率无法保障。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种中药材加工用研磨装置，能够有效解决现有技术中的缺陷，提供更加高效、高质的中药材研磨作业。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种中药材加工用研磨装置，包括主壳体，所述的主壳体顶部设有进料斗，进料斗正下方的主壳体内设有两个碾压轮，两个碾压轮下方的主壳体内设有接料斗，接料斗底部的出料口下端设有研磨机构；

所述的研磨机构包括上磨盘和下磨盘，上磨盘外壁上设有环齿，主壳体内壁上设有第一电机，第一电机上设有主动齿轮，主动齿轮与环齿啮合；

所述的下磨盘顶部设有研磨槽，研磨槽包括上部的圆柱部分以及下部的圆锥部分，圆柱部分与圆锥部分的连接处设有直径与研磨槽上部的圆柱部分直径相同的研磨网，研磨槽上部的圆柱部分直径与上磨盘直径相同，研磨槽下部的圆锥部分底部设有“L”形的粉料输出管，粉料输出管一端与研磨槽下部的圆锥部分底部连接，另一端穿过下磨盘并延伸至主壳体外；

所述的下磨盘上对称设有两个竖向的通孔，上磨盘上设有定位环，定位环上对称设有两个竖向的螺纹孔，两个通孔与两个螺纹孔在竖直方向上一一对齐，且对齐的一组通孔与螺纹孔中穿设有同一根竖杆，竖杆与螺纹孔之间螺纹连接。

优选的方案中，所述的碾压轮外壁上设有多个环形凸起，相邻两个环形凸起之间形成环形槽体；

两个碾压轮之间相切设置，且其中一个碾压轮上的环形凸起与另一个碾压轮上的环形槽体之间相切。

优选的方案中，两个所述的碾压轮之间的相切点位于进料斗正下方。

优选的方案中，所述的主壳体内顶面上设有两块对称的导料板，两块导料板由主壳体两侧向中部倾斜向下设置，两块导料板的最低端位于两个碾压轮的相切点上方。

优选的方案中，所述的碾压轮下方的主壳体内设有刮料板，刮料板通过水平轴固定在主壳体内，刮料板的其中一端上设有刮料齿。

优选的方案中，所述的刮料板上设有轴孔，穿过轴孔的轴与刮料板的轴孔内壁之间设有扭力弹簧，扭力弹簧使刮料板设有刮料齿的一端向上并与碾压轮上的环形槽体底面接触。

优选的方案中，所述的主壳体底部还设有底腔，两根竖杆的底端穿过主壳体底部并延伸至底腔内，底腔内设有第二电机，位于底腔内的竖杆部分与第二电机的电机轴之间通过齿轮组传动。

本实用新型所提供的一种中药材加工用研磨装置，通过采用上述结构,具有以下有益效果：

（1）在进行研磨作业之前，预先对待研磨的中药材进行碾压粉碎，可提升研磨效率，加快研磨作业进度；

（2）通过第二电机驱动竖杆转动，可实现定位环在竖直方向上的位置调节，从而实现上磨盘与下磨盘之间的间距条件，根据中药材的尺寸大小选择适宜的磨盘间距，从而避免间距过小导致研磨过程卡顿或间距过大导致研磨不充分的问题；

（3）。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中其中一个碾压轮的结构示意图。

图3为本实用新型中另一个碾压轮的结构示意图。

图4为本实用新型中其中一个刮料板的结构示意图。

图5为本实用新型中另一个刮料板的结构示意图。

图6为本实用新型的上磨盘半剖结构示意图。

图7为本实用新型的下磨盘半剖结构示意图。

图中：主壳体1，进料斗2，碾压轮3，环形槽体301，环形凸起302，导料板4，刮料板5，刮料齿501，轴孔502，接料斗6，上磨盘7，下磨盘8，通孔801，环齿9，第一电机10，主动齿轮11，研磨槽12，研磨网13，粉料输出管14，底腔15，第二电机16，竖杆17，齿轮组18，筛网181，定位环19，螺纹孔191。

具体实施方式

如图1、6、7中，一种中药材加工用研磨装置，包括主壳体1，所述的主壳体1顶部设有进料斗2，进料斗2正下方的主壳体1内设有两个碾压轮3，两个碾压轮3下方的主壳体1内设有接料斗6，接料斗6底部的出料口下端设有研磨机构；

所述的研磨机构包括上磨盘7和下磨盘8，上磨盘7外壁上设有环齿9，主壳体1内壁上设有第一电机10，第一电机10上设有主动齿轮11，主动齿轮11与环齿9啮合；

所述的下磨盘8顶部设有研磨槽12，研磨槽12包括上部的圆柱部分以及下部的圆锥部分，圆柱部分与圆锥部分的连接处设有直径与研磨槽12上部的圆柱部分直径相同的研磨网13，研磨槽12上部的圆柱部分直径与上磨盘7直径相同，研磨槽12下部的圆锥部分底部设有“L”形的粉料输出管14，粉料输出管14一端与研磨槽12下部的圆锥部分底部连接，另一端穿过下磨盘8并延伸至主壳体1外；

所述的下磨盘8上对称设有两个竖向的通孔801，上磨盘7上设有定位环19，定位环19上对称设有两个竖向的螺纹孔191，两个通孔801与两个螺纹孔191在竖直方向上一一对齐，且对齐的一组通孔801与螺纹孔191中穿设有同一根竖杆17，竖杆17与螺纹孔191之间螺纹连接。

优选的方案如图2-3中，所述的碾压轮3外壁上设有多个环形凸起302，相邻两个环形凸起302之间形成环形槽体301；

两个碾压轮3之间相切设置，且其中一个碾压轮3上的环形凸起302与另一个碾压轮3上的环形槽体301之间相切。

优选的方案中，两个所述的碾压轮3之间的相切点位于进料斗2正下方。

优选的方案中，所述的主壳体1内顶面上设有两块对称的导料板4，两块导料板4由主壳体1两侧向中部倾斜向下设置，两块导料板4的最低端位于两个碾压轮3的相切点上方。

优选的方案如图4-5中，所述的碾压轮3下方的主壳体1内设有刮料板5，刮料板5通过水平轴固定在主壳体1内，刮料板5的其中一端上设有刮料齿501。

优选的方案中，所述的刮料板5上设有轴孔502，穿过轴孔502的轴与刮料板5的轴孔502内壁之间设有扭力弹簧，扭力弹簧使刮料板5设有刮料齿501的一端向上并与碾压轮3上的环形槽体301底面接触。

优选的方案中，所述的主壳体1底部还设有底腔15，两根竖杆17的底端穿过主壳体1底部并延伸至底腔15内，底腔15内设有第二电机16，位于底腔15内的竖杆17部分与第二电机16的电机轴之间通过齿轮组18传动。

本新型的原理如下：

如图1中，中药材由进料斗2投入主壳体1内，经导料板4导向后落在两个碾压轮3之间，两个碾压轮3通过驱动装置驱动并分别顺时针和逆时针旋转（图1中左侧碾压轮3顺时针旋转，右侧碾压轮3逆时针旋转），通过两个碾压轮3实现中药材的预碾压，从而便于后续的研磨作业进行，碾压后的中药材落入接料斗6中（碾压轮3上粘附的中药材经刮料板5刮落并一同落入接料斗6中），然后由接料斗6底部落至上磨盘7上，启动第二电机16，调节上下磨盘之间的间距，中药材掉落至上下磨盘之间，启动第一电机10，随着上磨盘7的旋转，中药材被碾压形成粉末，最后穿过研磨网13后，由研磨槽12底部的粉料输出管14输出。

Claims (7)

1.一种中药材加工用研磨装置，包括主壳体（1），其特征在于：所述的主壳体（1）顶部设有进料斗（2），进料斗（2）正下方的主壳体（1）内设有两个碾压轮（3），两个碾压轮（3）下方的主壳体（1）内设有接料斗（6），接料斗（6）底部的出料口下端设有研磨机构；

所述的研磨机构包括上磨盘（7）和下磨盘（8），上磨盘（7）外壁上设有环齿（9），主壳体（1）内壁上设有第一电机（10），第一电机（10）上设有主动齿轮（11），主动齿轮（11）与环齿（9）啮合；

所述的下磨盘（8）顶部设有研磨槽（12），研磨槽（12）包括上部的圆柱部分以及下部的圆锥部分，圆柱部分与圆锥部分的连接处设有直径与研磨槽（12）上部的圆柱部分直径相同的研磨网（13），研磨槽（12）上部的圆柱部分直径与上磨盘（7）直径相同，研磨槽（12）下部的圆锥部分底部设有“L”形的粉料输出管（14），粉料输出管（14）一端与研磨槽（12）下部的圆锥部分底部连接，另一端穿过下磨盘（8）并延伸至主壳体（1）外；

所述的下磨盘（8）上对称设有两个竖向的通孔（801），上磨盘（7）上设有定位环（19），定位环（19）上对称设有两个竖向的螺纹孔（191），两个通孔（801）与两个螺纹孔（191）在竖直方向上一一对齐，且对齐的一组通孔（801）与螺纹孔（191）中穿设有同一根竖杆（17），竖杆（17）与螺纹孔（191）之间螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种中药材加工用研磨装置，其特征在于：所述的碾压轮（3）外壁上设有多个环形凸起（302），相邻两个环形凸起（302）之间形成环形槽体（301）；

两个碾压轮（3）之间相切设置，且其中一个碾压轮（3）上的环形凸起（302）与另一个碾压轮（3）上的环形槽体（301）之间相切。

3.根据权利要求2所述的一种中药材加工用研磨装置，其特征在于：两个所述的碾压轮（3）之间的相切点位于进料斗（2）正下方。

4.根据权利要求2所述的一种中药材加工用研磨装置，其特征在于：所述的主壳体（1）内顶面上设有两块对称的导料板（4），两块导料板（4）由主壳体（1）两侧向中部倾斜向下设置，两块导料板（4）的最低端位于两个碾压轮（3）的相切点上方。

5.根据权利要求1所述的一种中药材加工用研磨装置，其特征在于：所述的碾压轮（3）下方的主壳体（1）内设有刮料板（5），刮料板（5）通过水平轴固定在主壳体（1）内，刮料板（5）的其中一端上设有刮料齿（501）。

6.根据权利要求5所述的一种中药材加工用研磨装置，其特征在于：所述的刮料板（5）上设有轴孔（502），穿过轴孔（502）的轴与刮料板（5）的轴孔（502）内壁之间设有扭力弹簧，扭力弹簧使刮料板（5）设有刮料齿（501）的一端向上并与碾压轮（3）上的环形槽体（301）底面接触。

7.根据权利要求1所述的一种中药材加工用研磨装置，其特征在于：所述的主壳体（1）底部还设有底腔（15），两根竖杆（17）的底端穿过主壳体（1）底部并延伸至底腔（15）内，底腔（15）内设有第二电机（16），位于底腔（15）内的竖杆（17）部分与第二电机（16）的电机轴之间通过齿轮组（18）传动。

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