CN213699887U - 一种高体密硼化锆合成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高体密硼化锆合成装置，包括主炉室，主炉室的底部固定安装有底座，底座的顶部通过底部支撑组件固定装配有大坩埚、小坩埚和石墨棒，主炉室的侧壁通过伸缩机构固定装配有炉盖，炉盖的中心处插接有液压机输出端，液压机输出端的底部固定连接有挡板，挡板的底部通过连接杆固定连接有上压头，主炉室的内腔固定装配有保温组件。设置有大坩埚、小坩埚和石墨棒，通过大坩埚与小坩埚的配合，使在合成过程中粉体均匀受热，并通过设置保温组件减少在合成过程中热量的散失，提高了生产效率，炉盖通过伸缩机构进行装配，更加方便拆卸，方便对主炉室内进行清洁。

Description

一种高体密硼化锆合成装置

技术领域

本实用新型涉及密硼化锆合成技术领域，具体为一种高体密硼化锆合成装置。

背景技术

ZrB2具有耐高温、抗氧化、强度高、导热性能良好、韧性好等特点，具有良好的中子控制能力，可用于核工业。同时具有高效吸收可见光，反射红外线和储能等特性，在碳-碳复合材料、硬合金、保温调温纺织品、精细陶瓷和耐高温涂料等具有广泛应用。但是目前ZrB2粉体合成装置存在以下问题：第一是在生产过程中加热不均匀，从而降低了生产效率，第二是不方便拆装，造成一定的维护不方便。为此，我们提出一种高体密硼化锆合成装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高体密硼化锆合成装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高体密硼化锆合成装置，包括主炉室，所述主炉室的底部固定安装有底座，所述底座的顶部通过底部支撑组件固定装配有大坩埚、小坩埚和石墨棒，所述主炉室的内腔侧壁通过环形支架固定装配有环形绝热板，所述环形绝热板的顶部固定装配有发热体，所述发热体的外侧壁缠绕有感应线圈，所述主炉室的侧壁通过伸缩机构固定装配有炉盖，所述炉盖的中心处插接有液压机输出端，所述液压机输出端的底部固定连接有挡板，所述挡板的底部通过连接杆固定连接有上压头，所述主炉室的内腔固定装配有保温组件。

优选的，所述底部支撑组件包括固定安装在底座中心处的下液压杆，所述下液压杆的顶部固定安装有转盘，所述转盘的底部固定安装有加热器。

优选的，所述伸缩机构包括固定安装在主炉室侧壁的安装座，所述安装座的顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆与炉盖固定连接。

优选的，所述保温组件包括上保温层，中保温层和下保温层，所述下保温层装配在转盘的底部，所述中保温层位于发热体的外侧壁，所述上保温层装配于中保温层的顶部，所述上保温层的中心处开设有连接杆通孔。

优选的，所述炉盖的顶部固定安装有压力表，所述炉盖的顶部设有氩气通入口、抽真空口和放气口。

优选的，所述主炉室的侧壁固定安装有热电偶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种高体密硼化锆合成装置，设置有大坩埚、小坩埚和石墨棒，通过大坩埚与小坩埚的配合，使在合成过程中粉体均匀受热，并通过设置保温组件减少在合成过程中热量的散失，提高了生产效率，炉盖通过伸缩机构进行装配，更加方便拆卸，方便对主炉室内进行清洁。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、主炉室，2、底座，3、底部支撑组件，31、下液压杆，32、转盘，33、加热器，4、大坩埚，5、小坩埚，6、石墨棒，7、环形支架，8、绝热板，9、发热体，10、感应线圈，11、伸缩机构，111、安装座，112、伸缩杆，12、炉盖，13、液压机输出端，14、挡板，15、连接杆，16、上压头，17、保温组件，171、上保温层，172、中保温层，173、下保温层，174、连接杆通孔，18、压力表，19、氩气通入口，20、抽真空口，21、放气口，22、热电偶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高体密硼化锆合成装置，包括主炉室1，主炉室1的底部固定安装有底座2，主炉室1的侧壁通过伸缩机构11固定装配有炉盖12，伸缩机构11包括固定安装在主炉室1侧壁的安装座111，安装座111的顶部固定安装有伸缩杆112，伸缩杆112与炉盖12固定连接，伸缩杆112为电动伸缩杆，电连接有外部控制器，通过外部控制器控制伸缩杆112的升降可以使炉盖8与主炉室1进行开闭，便于对主炉室1的内腔进行清理，炉盖12的顶部固定安装有压力表18，炉盖12的顶部设有氩气通入口19、抽真空口20和放气口21，主炉室1的侧壁固定安装有热电偶22，压力表18用于测试主炉室1内部的压力，氩气通入口19与外部的氩气供应管连接，向主炉室1内填充氩气，抽真空口20与外部的真空泵进行连接，可以通过真空泵抽出主炉室1内的空气，放气口21用于气体的排放，热电偶22的输入端插接至主炉室1内，用于检测主炉室1内的温度。

底座2的顶部通过底部支撑组件3固定装配有大坩埚4、小坩埚5和石墨棒6，小坩埚5位于大坩埚4内，石墨棒6位于小坩埚5的中心处，底部支撑组件3包括固定安装在底座2中心处的下液压杆31，下液压杆31的顶部固定安装有转盘32，转盘32的底部固定安装有加热器33，下液压杆31固定连接有外部控制器，通过外部控制器控制下液压杆31的升降，对转盘32的高度进行调节，加热器33电连接外部电源，通电开启后可以对转盘32进行加热，主炉室1的内腔侧壁通过环形支架7固定装配有环形绝热板8，环形绝热板8的顶部固定装配有发热体9，发热体9的外侧壁缠绕有感应线圈10，感应线圈10贯穿炉盖12与外部电源相连接，当感应线圈10通电后可以使发热体9发热，发热体9采用石墨材料制作，炉盖12的中心处插接有液压机输出端13，液压机输出端13的底部固定连接有挡板14，挡板14的底部通过连接杆15固定连接有上压头16，通过外部的液压机控制液压机输出端13的升降，使上压头16可以向下冲压。

主炉室1的内腔固定装配有保温组件17，保温组件17包括上保温层171，中保温层172和下保温层173，下保温层173装配在转盘32的底部，中保温层172位于发热体9的外侧壁，上保温层171装配于中保温层171的顶部，上保温层171的中心处开设有连接杆通孔174，上保温层171和下保温层173均呈圆板状，可拆卸的装配在主炉室1内，通过设置上保温层171，中保温层172和下保温层173减少生产过程中热量的散失。

工作原理：主炉室1主要由大坩埚4、小坩埚5和石墨棒6组成。设置保温组件17，起到二级加热作用。小坩埚5放在大坩埚4的中心，起到三级加热作用，将原料加入小坩埚5中，石墨棒6放在小坩埚5的中间，使粉体受热均匀。烧结完毕，待冷却到室温后，可以将小坩埚5取出，抽出其中的石墨棒6，使取料方便快捷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高体密硼化锆合成装置，包括主炉室(1)，其特征在于：所述主炉室(1)的底部固定安装有底座(2)，所述底座(2)的顶部通过底部支撑组件(3)固定装配有大坩埚(4)、小坩埚(5)和石墨棒(6)，所述主炉室(1)的内腔侧壁通过环形支架(7)固定装配有环形绝热板(8)，所述环形绝热板(8)的顶部固定装配有发热体(9)，所述发热体(9)的外侧壁缠绕有感应线圈(10)，所述主炉室(1)的侧壁通过伸缩机构(11)固定装配有炉盖(12)，所述炉盖(12)的中心处插接有液压机输出端(13)，所述液压机输出端(13)的底部固定连接有挡板(14)，所述挡板(14)的底部通过连接杆(15)固定连接有上压头(16)，所述主炉室(1)的内腔固定装配有保温组件(17)。

2.根据权利要求1所述的一种高体密硼化锆合成装置，其特征在于：所述底部支撑组件(3)包括固定安装在底座(2)中心处的下液压杆(31)，所述下液压杆(31)的顶部固定安装有转盘(32)，所述转盘(32)的底部固定安装有加热器(33)。

3.根据权利要求1所述的一种高体密硼化锆合成装置，其特征在于：所述伸缩机构(11)包括固定安装在主炉室(1)侧壁的安装座(111)，所述安装座(111)的顶部固定安装有伸缩杆(112)，所述伸缩杆(112)与炉盖(12)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高体密硼化锆合成装置，其特征在于：所述保温组件(17)包括上保温层(171)，中保温层(172)和下保温层(173)，所述下保温层(173)装配在转盘(32)的底部，所述中保温层(172)位于发热体(9)的外侧壁，所述上保温层(171)装配于中保温层(172)的顶部，所述上保温层(171)的中心处开设有连接杆通孔(174)。

5.根据权利要求1所述的一种高体密硼化锆合成装置，其特征在于：所述炉盖(12)的顶部固定安装有压力表(18)，所述炉盖(12)的顶部设有氩气通入口(19)、抽真空口(20)和放气口(21)。

6.根据权利要求1所述的一种高体密硼化锆合成装置，其特征在于：所述主炉室(1)的侧壁固定安装有热电偶(22)。

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