CN213699755U - 一种便捷性自动配料机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及橡胶生产设备的技术领域，尤其是涉及一种便捷性自动配料机，其包括机壳，所述机壳内转动设置有圆台，所述圆台的承载面上设置有多个用于装有不同配合剂种类的分料格，多个所述分料格沿所述圆台的竖直中轴线呈环形阵列分布，所述机壳内设置有用于驱动所述圆台转动的驱动机构，所述机壳的顶部沿所述机壳的壁厚方向开设有第一取样口，所述机壳的顶部设置有盖板，且所述盖板铰接设置于所述第一取样口内侧，所述机壳上设置有用于定位所述盖板的定位组件。本申请具有利于提高配合剂取样的时效性的效果。

Description

一种便捷性自动配料机

技术领域

本申请涉及橡胶生产设备的技术领域，尤其是涉及一种便捷性自动配料机。

背景技术

自动配料机广泛应用于各行各业中，尤其是橡胶的混炼。橡胶混炼需要用到多种配合剂，根据橡胶的用处不同用到的配合剂的种类以及配合比重是不同的。配合剂在使用前需要逐一称量，然后进行充分混合。

传统的橡胶配料生产环节过程中，一般通过人工根据实际需求从不同的货架上逐一找出所有的配合剂种类，当取出每种配合剂后，再逐一对每种配合剂进行称量。

针对上述中的相关技术，发明人认为当需要进行橡胶混炼时，由工作人员从不同的货架上收集原料会造成工作效率低，人工成本高的缺陷。

实用新型内容

本申请提供一种便捷性自动配料机，有利于提高配合剂取样的时效性。

本申请提供的一种便捷性自动配料机，采用如下的技术方案：

一种便捷性自动配料机，包括机壳，所述机壳内转动设置有圆台，所述圆台的承载面上设置有多个用于装有不同配合剂种类的分料格，多个所述分料格沿所述圆台的竖直中轴线呈环形阵列分布，所述机壳内设置有用于驱动所述圆台转动的驱动机构，所述机壳的顶部沿所述机壳的壁厚方向开设有第一取样口，所述机壳的顶部设置有盖板，且所述盖板铰接设置于所述第一取样口内侧，所述机壳上设置有用于定位所述盖板的定位组件。

通过采用上述技术方案，圆台的承载面上设置有多个用于装有不同配合剂种类的分料格，机壳内设置有用于驱动圆台转动的驱动机构，盖板铰接设置于第一取样口内侧，机壳上设置有用于定位盖板的定位组件，当需要取配合剂时，工作人员先通过定位组件将盖板敞开，然后再通过驱动机构驱动圆台转动，圆台带动分料格转动，此时工作人员可根据实际需求通过第一取样口将配合剂取出，进而有利于提高配合剂取样的时效性。

可选的，所述驱动机构包括转动轴以及用于驱动所述转动轴转动的驱动组件，所述转动轴转动设置于所述机壳内，且所述转动轴的一端与所述机壳的底部转动连接，所述转动轴的另一端穿过所述圆台并延伸至所述圆台顶部外，所述转动轴延伸至所述圆台顶部外的一端与所述机壳的顶部转动连接，所述驱动组件设置于所述机壳内。

通过采用上述技术方案，转动轴的一端与机壳的底部转动连接，转动轴延伸至圆台顶部外的一端与机壳的顶部转动连接，当驱动组件驱动转动轴转动时，转动轴带动圆台转动，圆台带动分料格转动，进而有利于配合剂取样的便利性。

可选的，所述驱动组件包括电机、蜗轮以及蜗杆，所述蜗轮套接于所述转动轴，所述电机设置于所述机壳的底部，所述蜗杆与所述电机的输出轴相连接，且所述蜗杆与所述蜗轮相互啮合，所述电机通过一控制器控制启动或关闭。

通过采用上述技术方案，蜗轮套接于转动轴，蜗杆与电机的输出轴相连接，蜗杆与蜗轮相互啮合，电机通过一控制器控制启动或关闭，当控制器控制电机启动时，电机的输出轴驱动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转动轴转动，转动轴最终带动分料格转动，进而有利于提高分料格转动的稳定性。

可选的，所述控制器为PC机，所述机壳的一侧设置有工作台，所述PC机设置于所述工作台承载面上，所述PC机与所述电机电性连接。

通过采用上述技术方案，PC机与电机电性连接，当需要取配合剂时，工作人员可通过PC机控制电机的转动时长以及转动方向，进而有利于提高电机启动的稳定性。

可选的，所述定位组件包括定位杆，所述定位杆设置于所述盖板的一侧，所述机壳的顶部沿所述机壳的竖直方向开设有定位槽，所述定位槽与所述第一取样口相连通，所述定位杆插接于所述定位槽内。

通过采用上述技术方案，定位杆插接于定位槽内，当需要闭合第一取样口时，工作人员朝靠近第一取样口的方向摆动盖板，盖板带动定位杆朝靠近第一取样口的方向摆动，此时定位杆插接于定位槽内，进而有利于提高盖板摆动的稳定性。

可选的，所述机壳的侧壁设置有用于提高自动配料机安全性能的安全组件，所述安全组件包括安全光栅传感器，所述机壳的侧壁沿所述机壳的壁厚方向开设有第二取样口，所述第一取样口与所述第二取样口相连通，所述安全光栅传感器设置于所述第二取样口的两外侧，所述安全光栅传感器与所述电机电性连接。

通过采用上述技术方案，安全光栅传感器使设置于第二取样口的两外侧，安全光栅传感器与电机电性连接，在分料格转动，并当安全光栅传感器感应到障碍物时，此时安全光栅传感器发出信号，电机停止启动，分料格处于静止状态，进而有利于提高自动配料机使用的安全性。

可选的，所述工作台上设置有用于称量配合剂重量的称量组件，所述称量组件包括电子秤，所述电子秤设置于所述工作台上。

通过采用上述技术方案，电子秤设置于工作台上，当需要称量配合剂样品时，工作人员从分料格中取出配合剂后放置在电子秤上称量，进而有利于提高称量的便利性。

可选的，所述机壳的底部设置有多个支撑腿，多个所述支撑腿沿所述机壳的竖直中轴线呈环形阵列分布。

通过采用上述技术方案，多个支撑腿沿机壳的竖直中轴线呈环形阵列分布，进而有利于提高机壳的稳定性。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

当需要取配合剂时，工作人员先通过定位组件将盖板敞开，此时第一取样口呈敞开状态，然后再通过PC机驱动电机启动，电机最终驱动圆台转动，圆台带动分料格转动，此时工作人员可根据实际需求通过第一取样口以及第二取样口将配合剂取出，进而有利于提高配合剂取样的时效性。

附图说明

图1是本申请的便捷性自动配料机的整体结构示意图。

图2是本申请的机壳的部分结构剖视图。

附图标记说明：1、机壳；11、支撑腿；12、第一取样口；13、定位槽；14、第二取样口；2、圆台；21、固定板；22、分料格；3、盖板；31、定位杆；4、转动轴；41、电机；42、蜗轮；43、蜗杆；5、工作台；51、PC机；52、电子秤；6、安全光栅传感器。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

实施例：

参见图1，一种便捷性自动配料机，包括机壳1，机壳1呈圆柱状，且机壳1的内部呈抽壳设置。机壳1呈竖直设置，机壳1的底部固定设置有四条支撑腿11，四条支撑腿11沿机壳1的竖直中轴线呈矩形阵列分布，使得机壳1稳固地架设于地面上。机壳1内转动设置有圆台2，圆台2呈圆柱状，且机壳1内设置有用于驱动圆台2转动的驱动机构。圆台2的承载面上固定设置有六块固定板21，六块固定板21均呈竖直设置，且六块固定板21沿圆台2的竖直中轴线呈环形阵列分布。相邻的两块固定板21围合形成分料格22，每个分料格22用于放置不同种类的配合剂。机壳1的顶部一侧沿机壳1的竖直方向穿设有第一取样口12，第一取样口12口径与分料格22的宽度尺寸一致。机壳1的顶部设置有盖板3，且盖板3通过一定位组件铰接设置于第一取样口12。

具体的，参见图2，驱动机构包括转动轴4以及用于驱动转动轴4转动的驱动组件。转动轴4呈竖直设置，转动轴4转动设置于机壳1内。转动轴4的竖直中轴线与机壳1的轴线相重合，且转动轴4的下端与机壳1的底部内侧转动连接，转动轴4的上端贯穿圆台2并延伸至圆台2的顶部外，转动轴4延伸至圆台2顶部外的一端与机壳1的顶部内侧转动连接，且转动轴4与圆台2固定连接。

参见图2，驱动组件设置于机壳1的底部内侧，驱动组件包括电机41、蜗轮42以及蜗杆43。蜗轮42呈水平设置，且蜗轮42固定套接于转动轴4的下端侧壁。电机41固定设置于机壳1的底部内侧，蜗杆43呈水平设置，且蜗杆43与电机41的输出轴固定连接，且蜗杆43与蜗轮42相互啮合。当电机41启动时，电机41的输出轴驱动蜗杆43转动，蜗杆43带动蜗轮42转动，蜗轮42带动转动轴4转动，转动轴4带动圆台2转动，圆台2带动固定板21转动，此时分料格22内的配合剂随着圆台2的转动而转动。

具体的，参见图1，为便于控制电机41的启闭，以便于工作人员从第一取样口12取出分料格22中的配合剂，电机41通过一控制器控制自身的启闭，控制器为PC机51。远离机壳1的一侧设置有工作台5，工作台5架设于地面上。PC机51设置于工作台5的承载面上，且PC机51与电机41电性连接。PC机51用于控制电机41的启动时长以及转动方向，当需要从其中一个分料格22中取出配合剂时，工作人员可通过PC机51控制电机41启动，电机41最终带动分料格22转动至第一取样口12位置处。

具体的，参见图1，为提高盖板3闭合与第一取样口12的稳定性，定位组件包括定位杆31，定位杆31呈水平设置，且定位杆31固定设置于盖板3背离铰接处的一侧。机壳1的顶部靠近第一取样口12的一侧沿机壳1的竖直方向对应开设有定位槽13，定位杆31与定位槽13插接。当需要闭合第一取样口12时，工作人员朝靠近第一取样口12的方向摆动盖板3，盖板3带动定位杆31朝靠近第一取样口12的方向摆动，此时定位杆31插接于定位槽13内，第一取样口12呈闭合设置。当需要打开第一取样口12时，工作人员朝远离第一取样口12的方向摆动盖板3，盖板3带动定位杆31朝远离第一取样口12的方向摆动，此时定位杆31脱离于定位槽13，第一取样口12呈敞开设置。

具体的，参见图1，为提高自动配料机使用的安全性，减少由于误操作导致机器的损坏，机壳1上设置有安全组件，安全组件包括安全光栅传感器6，机壳1的一侧沿机壳1的壁厚方向开设有第二取样口14，第二取样口14的口径与分料格22相适应，且第二取样口14与第一取样口12相连通。安全光栅传感器6的数量为两个，两个安全光栅传感器6分别固定设置于第二取样口14的外侧壁，且两个安全光栅传感器6沿第二取样口14的竖直中线呈对称设置，且两个安全光栅传感器6均与电机41电性连接，当两个安全光栅传感器6相互作用并感应到障碍物时，此时安全光栅传感器6控制电机41关闭，由于蜗轮42以及蜗杆43具有自锁功能，当电机41停止驱动时，分料格22处于静止状态。

具体的，参见图1，为便于工作人员对配合剂进行称量，配合剂通过一称量组件进行称量，称量组件包括电子秤52。电子秤52设置于工作台5上，当工作人员从第一取样口12以及第二取样口14取出配合剂后，可直接放置在电子秤52上进行称量。

一种便捷性自动配料机的工作原理：

当需要从自动配料机取出配合剂时，工作人员通过PC机51控制电机41启动，并根据实际需求控制电机41的转动时长。此时电机41的输出轴驱动蜗杆43转动，蜗杆43带动蜗轮42转动，蜗轮42带动转动轴4转动，转动轴4带动圆台2转动，圆台2电动固定板21转动，此时分料格22对准第一取样口12以及第二取样口14。由于蜗轮42蜗杆43相互存在自锁功能，当电机41停止驱动时，分料格22固定于第一取样口12以及第二取样口14的位置处。最后工作人员再通过第一取样口12以及第二取样口14将配合剂从分料格22中取出，并将配合剂放置到电子秤52上进行称量。

综上所述，通过电机41最终驱动分料格22转动有利于提高配合剂取样的时效性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便捷性自动配料机，其特征在于：包括机壳(1)，所述机壳(1)内转动设置有圆台(2)，所述圆台(2)的承载面上设置有多个用于装有不同配合剂种类的分料格(22)，多个所述分料格(22)沿所述圆台(2)的竖直中轴线呈环形阵列分布，所述机壳(1)内设置有用于驱动所述圆台(2)转动的驱动机构，所述机壳(1)的顶部沿所述机壳(1)的壁厚方向开设有第一取样口(12)，所述机壳(1)的顶部设置有盖板(3)，且所述盖板(3)铰接设置于所述第一取样口(12)内侧，所述机壳(1)上设置有用于定位所述盖板(3)的定位组件。

2.根据权利要求1所述的一种便捷性自动配料机，其特征在于：所述驱动机构包括转动轴(4)以及用于驱动所述转动轴(4)转动的驱动组件，所述转动轴(4)转动设置于所述机壳(1)内，且所述转动轴(4)的一端与所述机壳(1)的底部转动连接，所述转动轴(4)的另一端穿过所述圆台(2)并延伸至所述圆台(2)顶部外，所述转动轴(4)延伸至所述圆台(2)顶部外的一端与所述机壳(1)的顶部转动连接，所述驱动组件设置于所述机壳(1)内。

3.根据权利要求2所述的一种便捷性自动配料机，其特征在于：所述驱动组件包括电机(41)、蜗轮(42)以及蜗杆(43)，所述蜗轮(42)套接于所述转动轴(4)，所述电机(41)设置于所述机壳(1)的底部，所述蜗杆(43)与所述电机(41)的输出轴相连接，且所述蜗杆(43)与所述蜗轮(42)相互啮合，所述电机(41)通过一控制器控制启动或关闭。

4.根据权利要求3所述的一种便捷性自动配料机，其特征在于：所述控制器为PC机(51)，所述机壳(1)的一侧设置有工作台(5)，所述PC机(51)设置于所述工作台(5)承载面上，所述PC机(51)与所述电机(41)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种便捷性自动配料机，其特征在于：所述定位组件包括定位杆(31)，所述定位杆(31)设置于所述盖板(3)的一侧，所述机壳(1)的顶部沿所述机壳(1)的竖直方向开设有定位槽(13)，所述定位槽(13)与所述第一取样口(12)相连通，所述定位杆(31)插接于所述定位槽(13)内。

6.根据权利要求5所述的一种便捷性自动配料机，其特征在于：所述机壳(1)的侧壁设置有用于提高自动配料机安全性能的安全组件，所述安全组件包括安全光栅传感器(6)，所述机壳(1)的侧壁沿所述机壳(1)的壁厚方向开设有第二取样口(14)，所述第一取样口(12)与所述第二取样口(14)相连通，所述安全光栅传感器(6)设置于所述第二取样口(14)的两外侧，所述安全光栅传感器(6)与所述电机(41)电性连接。

7.根据权利要求4所述的一种便捷性自动配料机，其特征在于：所述工作台(5)上设置有用于称量配合剂重量的称量组件，所述称量组件包括电子秤(52)，所述电子秤(52)设置于所述工作台(5)上。

8.根据权利要求6所述的一种便捷性自动配料机，其特征在于：所述机壳(1)的底部设置有多个支撑腿(11)，多个所述支撑腿(11)沿所述机壳(1)的竖直中轴线呈环形阵列分布。

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