CN213699127U - 分水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了分水器，包括罐体、排气管和进气管，罐体内限定有容纳腔；排气管安装于罐体上端，且排气管至少部分呈竖向设置于容纳腔内；进气管安装于罐体上端，且进气管至少部分位于容纳腔内，进气管的出口为斜角切口，斜角切口高于排气管的进气口，斜角切口临近且正对排气管的外壁，以使气水混合物能够碰撞冲击排气管。将进气管的出口设置为斜角切口，则气水混合物由进气管进入后，将会与排气管的外周壁进行碰撞冲击并旋转下移，从而使得水气进行初级离散，经过冲击分离后，再通过排气管流出，而排气管至少部分呈竖向设置于容纳腔内，进一步进行重力沉降分离，实现两级分离，从而能够提高水气分离效果。

Description

分水器

技术领域

本实用新型涉及压缩空气处理装置技术领域，具体而言，涉及一种分水器。

背景技术

目前压缩空气是通过如：活塞式、螺杆式、离心式、滑片式、涡旋式等机械装置制备的，再通过管路传送到储气装置中(例如储气罐或缓冲罐中)。

虽然压缩空气使用起来非常方便，但是在产生的过程中都会吸入大气中的空气，而大气环境中的空气是有湿度的(即含有水份)，在通过机械压缩后，空气中的水份含量就会大幅度增加。目前一般采用碳钢制成的储气罐来存储压缩空气，时间长了储气罐内壁就会因水份而生锈、甚至出现内壁腐蚀，这会缩短储气罐的使用寿命。因此在压缩空气进入储气罐前就需要通过分水器处理，目前市场上的分水器通常存在效果不好，分水不彻底。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种分水器，能够提高水气分离效果。

根据本实用新型的实施例的分水器，包括罐体、排气管和进气管，所述罐体内限定有容纳腔；所述排气管安装于所述罐体上端，且所述排气管至少部分呈竖向设置于所述容纳腔内；所述进气管安装于所述罐体上端，且所述进气管至少部分位于所述容纳腔内，所述进气管的出口为斜角切口，所述斜角切口高于所述排气管的进气口，所述斜角切口临近且正对所述排气管的外壁，以使气水混合物能够碰撞冲击所述排气管。

根据本实用新型实施例的分水器，至少具有如下有益效果：将进气管的出口设置为斜角切口，则气水混合物由进气管进入后，将会与排气管的外周壁进行碰撞冲击并旋转下移，从而使得水气进行初级离散，经过冲击分离后，再通过排气管流出，而排气管至少部分呈竖向设置于所述容纳腔内，进一步进行重力沉降分离，实现两级分离，从而能够提高水气分离效果。

根据本实用新型的一些实施例，所述排气管的所述进气口的周缘设有环形封板，所述环形封板朝所述罐体的内周壁延伸，所述环形封板的外周壁与所述罐体的内周壁之间存在间隙。

根据本实用新型的一些实施例，所述环形封板呈球冠结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述罐体底部开设有排污口。

根据本实用新型的一些实施例，所述罐体的材质为不锈钢。

根据本实用新型的一些实施例，所述排气管的输出端具有弯头。

根据本实用新型的一些实施例，所述罐体包括筒体和筒盖，所述筒体一端为封闭端，另一端为开口端，所述筒盖盖设于所述开口端。

根据本实用新型的一些实施例，所述罐体的侧壁安装有支撑架。

根据本实用新型的一些实施例，所述罐体的外周连接有加强板，所述加强板能够包覆所述罐体至少部分外表面。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点结合下面附图对实施例的描述将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例提供的分水器的立体示意图；

图2是图1所示的分水器的仰视示意图；

图3是图1所示的分水器的透视示意图；

图4是图1所示的分水器的侧视示意图；

图5是图4中B-B处剖面示意图；

图6是图4中F-F处剖面示意图。

附图标记：

分水器10；

罐体100，容纳腔110，排污口140，筒体150，筒盖160；

排气管200，进气口210，弯头220；

进气管300，出口310；

环形封板400；

支撑架500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的分水器10，包括罐体100、排气管200和进气管300，罐体100内限定有容纳腔110；排气管200安装于罐体100上端，且排气管200至少部分呈竖向设置于容纳腔110内；进气管300安装于罐体100上端，排气管200至少部分呈竖向设置于容纳腔110内；进气管300安装于进口120，且进气管300至少部分位于容纳腔110内，进气管300的出口310为斜角切口，斜角切口与排气管200的进气口210之间具有预定的高度，斜角切口临近且正对排气管200的外壁，以使气水混合物能够碰撞冲击排气管200。

具体的，罐体100包括筒体150和筒盖160，筒体150呈圆柱形结构，筒体150一端为封闭端，另一端为开口端，封闭端为球冠结构，筒盖160盖设于筒体150的开口端。

筒体150的上部开设有进口120，筒盖160的中间位置开设有出气口130，进气管300为直管，呈水平设置，排气管200的直管呈竖向设置，排气管200的直管的末端连接有弯头220，以减缓排气速度。

参考图3和图5，将进气管300的出口310设置为斜角切口，则气水混合物由进气管300进入后，将会与排气管200的外周壁进行碰撞冲击并旋转下移，从而使得水气进行初级离散，经过冲击分离后，再通过排气管200流出，而排气管200至少部分呈竖向设置于容纳腔110内，进一步进行重力沉降分离，实现两级分离，从而能够提高油水气分离效果。

在本实用新型的一些具体实施例中，参考图3和图5，排气管200的进气口210的周缘设有环形封板400，环形封板400朝罐体100的内周壁延伸，环形封板400的外周壁与罐体100的内周壁之间存在间隙，增设环形封板400以延长空气在容纳腔110内的行程，进而提高分离效果。进一步，环形封板400呈球冠结构，具体为向上凸球冠结构，使得水珠无法在环形封板400上滞留。

在本实用新型的一些具体实施例中，参考图2和图3，罐体100底部开设有排污口140，便于将筒体150内的杂质等物质排出筒体150。

在本实用新型的一些具体实施例中，罐体100的材质为不锈钢。当然，罐体100的材质也可以为国产OCr18N i9。

在本实用新型的一些具体实施例中，参考图1，筒体150的侧壁安装有支撑架500，便于固定和安装筒体罐体100。

在本实用新型的一些具体实施例中，罐体100的外周连接有加强板(图中未示出)，加强板能够包覆罐体100至少部分外表面，以提高罐体100的结构强度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种分水器，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体内限定有容纳腔；

排气管，所述排气管安装于所述罐体上端，且所述排气管至少部分呈竖向设置于所述容纳腔内；

进气管，所述进气管安装于所述罐体上端，且所述进气管至少部分位于所述容纳腔内，所述进气管的出口为斜角切口，所述斜角切口高于所述排气管的进气口，所述斜角切口临近且正对所述排气管的外壁，以使气水混合物能够碰撞冲击所述排气管。

2.根据权利要求1所述的分水器，其特征在于，所述排气管的所述进气口的周缘设有环形封板，所述环形封板朝所述罐体的内周壁延伸，所述环形封板的外周壁与所述罐体的内周壁之间存在间隙。

3.根据权利要求2所述的分水器，其特征在于，所述环形封板呈球冠结构。

4.根据权利要求1所述的分水器，其特征在于，所述罐体底部开设有排污口。

5.根据权利要求1所述的分水器，其特征在于，所述罐体的材质为不锈钢。

6.根据权利要求1所述的分水器，其特征在于，所述排气管的输出端具有弯头。

7.根据权利要求1所述的分水器，其特征在于，所述罐体包括筒体和筒盖，所述筒体一端为封闭端，另一端为开口端，所述筒盖盖设于所述开口端。

8.根据权利要求1所述的分水器，其特征在于，所述罐体的侧壁安装有支撑架。

9.根据权利要求1至8任一项所述的分水器，其特征在于，所述罐体的外周连接有加强板，所述加强板能够包覆所述罐体至少部分外表面。

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