CN213051110U - 氧化钇制备用升降式旋风分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氧化钇制备用升降式旋风分离器，包括分离舱，抽料泵，所述分离舱的顶部安装有顶座，所述顶座的左侧设置有入料口，所述顶座的中部设置有排气口，所述排气口的底端头伸入所述分离舱中，所述截流管的底端设置有截料座；所述抽料泵安装在所述分离舱底端所设置的底架上，所述抽料泵的抽料管与所述集料筒相连接，利用现有的有害气体检测装置检测物料中气味的含量，来判断所收集物料的脱气情况，如果取样物料中还有大量有害气体，还在本装置上设置有抽料泵，利用此抽料泵再选择性的将初步排出的物料反抽到分离器上，再行处理一次，最大限度地将物料中的有害气体脱除。

Description

氧化钇制备用升降式旋风分离器

技术领域

本实用新型涉及旋风分离器技术领域，具体涉及氧化钇制备用升降式旋风分离器。

背景技术

氧化钇主要用作制造微波用磁性材料和军工用重要材料，也用作光学玻璃、陶瓷材料添加剂、大屏幕电视用高亮度荧光粉和其他显像管涂料，还用于制造薄膜电容器和特种耐火材料，类属于化工原料，制备氧化钇时需要利用旋风分离器将制备过程中的有害气体与氧化钇颗粒分离，最终目的是获得纯度较高的氧化钇原料。

氧化钇原料进入旋风分离器，在离心式分离腔中完成气体脱离时，因氧化钇可能具有一定的湿度，直接随风进入分离舱中作离心旋转时，会有部分氧化钇物料粘附在舱壁上，在短时间内不易从舱壁上向上脱落，并且大部分旋风式分离器对有害气体的排出量仅能控制在75％左右，因此进入舱内分离的氧化钇并不可能将有害气体一次性分离，因此有必要进行改进。

实用新型内容

针对上述现有问题，本实用新型的目的在于提供一种氧化钇制备用升降式旋风分离器，在入料口设置的加热结构，令进入分离器的物氧化钇物料预先提高干燥度，减少物料在分离舱中螺旋甩动时因其具有一定湿度粘附到舱体内壁上的黏附量，在底部设置有截料座，可将脱气处理的氧化钇截流收集，根据收集物料情况，再选择性的将物料利用抽料泵采用上升重新回抽的方式注入分离舱中进行二次气体分离，所处理物料的方式多样性，对物料实现二次提升回炉处理的目的，提高所获氧化钇的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

氧化钇制备用升降式旋风分离器，包括分离舱，抽料泵，所述分离舱的顶部安装有顶座，所述顶座的左侧设置有入料口，所述顶座的中部设置有排气口，所述排气口的底端头伸入所述分离舱中，所述分离舱中安装有螺旋式的导料板，所述导料板的顶端进入顶座中，并且导料板的顶端与所述顶座左侧设置的入料口相通；

所述分离舱的底端设置有集料筒，所述集料筒的一侧倾斜设置有截流管，所述截流管上安装有阀门，所述截流管的底端设置有截料座；

所述抽料泵安装在所述分离舱底端所设置的底架上，所述抽料泵的抽料管与所述集料筒相连接，所述抽料泵的排料口上所述连接的上料管向上弯曲设置，并且与所述顶座左侧所设置的入料口相通。

进一步的，所述入料口的管腔底部安装有一排加热管，所述入料口的底部安装有通电座，所述通电座与外部电源电性连接，所述通电座与所述加热管电性连接。

进一步的，所述加热管为一排弧形弯管件，其均布焊接于所述入料口的管腔底部。

进一步的，所述入料口的内侧顶部设置有料口通道，所述料口通道的左侧与入料口相通，所述料口通道的右侧与顶座相通。

进一步的，所述截料座为顶部开口的圆形腔座结构。

进一步的，所述分离舱的顶部左侧利用橡胶材质的填充座填充

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、在分离器的入料口处设置了的加热结构，令进入分离器的物氧化钇物料预先提高干燥度，减少物料在分离舱中螺旋甩动时因其具有一定湿度粘附到舱体内壁上的黏附量，所设置的入料口内设置有偏心式的顶部料口通道，可减缓上料机向分离舱内注入氧化钇物料时的速度，令氧化钇进入分离舱之前先停留一段时间，可被加热管更好的预先烘干，降低湿度。

2、在底部设置有截料座，截料座连接在底部的集料筒中，可将集料筒内收集的脱气后的氧化钇再行截流取样，根据限样物料的情况，利用现有的有害气体检测装置(如有害气体检测仪)检测物料中气味的含量，来判断所收集物料的脱气情况，如果取样物料中还有大量有害气体，还在本装置上设置有抽料泵，利用此抽料泵再选择性的将初步排出的物料反抽到分离器上，再行处理一次，最大限度地将物料中的有害气体脱除，从而提高了分离器的功能性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A向示意图，俯视方式观看截料座的结构；

图3是本实用新型图1中B向示意图，观看入料口内料口通道所在位置，以及料口内底部所设置的一排加热管的结构及分布情况示意图；

主要附图标记说明：

1、分离舱；2、入料口；3、顶座；4、排气口；5、填充座；6、导料板；7、集料筒；8、截流管；9、截料座；10、抽料管；11、抽料泵；12、上料管；13、通电座；16、加热管；17、阀门；18、料口通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用型中的具体含义。

参照附图1-3，氧化钇制备用升降式旋风分离器，包括分离舱1，抽料泵11，分离舱1的顶部安装有顶座3，如图1所示顶座3实质就是一个位于分离舱1顶部的矩形管舱，顶座3的左侧设置有用于连通外部注料机管道的入料口2，顶座3的中部设置有用于令分离器内部离心式下料物料过程中旋风式向上排出有害气体的排气口4，排气口4的底端头伸入分离舱1中，形成气体连通，分离舱1中安装有用于旋转式向下走料的螺旋式导料板6，导料板6的顶端进入顶座3中，并导料板6的顶端与顶座3左侧进入物料的入料口2相通；

如图1，图2所示，分离舱1的底端设置有用于收集氧化钇物料的集料筒7，集料筒7的一侧倾斜设置有截流管8，截流管8上安装有阀门17，截流管8的底端设置有截料座9，构成了一套位于集料筒7一侧的截样取样机构，氧化钇物料进入集料筒7内收集后，可选择性的将阀门17打开，会有部分物料由截流管8进入截料座9中，这时可从截料座9内提取部分样本物料，利用现有的有害气体检测装置(例如有害气体检测仪)检测物料中气味的含量，来判断所收集物料的脱气情况；

抽料泵11安装在分离舱1底端所设置的底架上，抽料泵11的抽料管10与集料筒7相连接，抽料泵11的排料口上连接的上料管12向上弯曲设置，并且与顶座3左侧所设置的入料口2相通，从而又构成了一套位于分离舱1左侧的回料机构，接上述取样后所检测的物料中所含有害气体较多时，接通抽料泵11的外部电源令其通电工作，根据抽料泵11的现有技术的工作原理，利用其通过抽料管10将收集在集料筒7中的物料向上抽取，并最终利用上料管12抽入顶部的入料口2中，并再次由入料口2外侧所接的入料管道所注入的氧化钇物料一并沿着导料板6呈螺旋离心式再次进入分离舱1中，达到二次离心式脱除有害气体的目的，最大限度的将物料中的有害气体脱除，从而提高了分离器的功能性。

具体的，如图1所示，入料口2的管腔底部安装有一排加热管16，入料口2的底部安装有通电座13，通电座13与外部电源电性连接，通电座13与加热管16电性连接，因此途经入料口2进入的氧化钇物料可被烘干处理，减少物料进入分离舱1中螺旋甩动时因其具有一定湿度粘附到舱体内壁上的黏附量。

具体的，如图1、图3所示，加热管16为一排弧形弯管件，其均布焊接于入料口2的管腔底部，入料口2的内侧顶部设置有料口通道18，料口通道18的左侧与入料口2相通，料口通道18的右侧与顶座3相通，此结构的入料口2内所设置的料口通道18位于入料口2的顶部，且为弧形向上设置，因此物料在进入分离舱1之前，弧形走向样式的料口通道18可减缓氧化钇物料进入分离舱1内的速度，令氧化钇进入分离舱1之前停留一段时间，而且还有可能形成涡流效应，从而物料可被加热管16更好的预先烘干，降低湿度，因此此处的烘热结构设计合理。

具体的，分离舱1的顶部左侧利用橡胶材质的填充座5填充，可令向上排出的有害气体到达填充座5时，被阻挡，防止继续向升，而是令气体快速经排气口4向上排出。

工作原理：入料口2的左侧与外部上料机管道连接，氧化钇物料由入料口2进入料口通道18内，先经料口通道18底部弧形面区域上的加热管16预热，与加热管16连接的通电座13采用现有的温度控制类的供电装置，例如常见的温控器等，一定温度控制下的加热管16可将物料事先烘干，然后物料再进入分离舱1中，并沿着分离舱1内的导料板6呈螺旋离心式下料，令物料中的气体呈涡旋状向上经排气口4排出，氧化钇物料则因其重力原因由管道进入集料筒7中，可选择性的将阀门17打开，会有部分物料由截流管8进入截料座9中，这时可从截料座9内提取部分样本物料，利用现有的有害气体检测装置(例如有害气体检测仪)检测物料中气味的含量，来判断所收集物料的脱气情况，如果气味浓度较高时，则利用抽料泵11通过抽料管10将收集在集料筒7中的物料向上抽取，并最终利用上料管12抽入顶部的入料口2中，并再次由入料口2外侧所接的入料管道所注入的氧化钇物料一并沿着导料板6呈螺旋离心式再次进入分离舱1中，达到二次离心式脱除有害气体的目的，最大限度的将物料中的有害气体脱除，从而提高了分离器的功能性。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的，描述中的各电性组件为现有技术，在此不另述，并且这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (6)

1.氧化钇制备用升降式旋风分离器，包括分离舱(1)，抽料泵(11)，所述分离舱(1)的顶部安装有顶座(3)，所述顶座(3)的左侧设置有入料口(2)，所述顶座(3)的中部设置有排气口(4)，其特征在于：所述排气口(4)的底端头伸入所述分离舱(1)中，所述分离舱(1)中安装有螺旋式的导料板(6)，所述导料板(6)的顶端进入顶座(3)中，并且导料板(6)的顶端与所述顶座(3)左侧设置的入料口(2)相通；

所述分离舱(1)的底端设置有集料筒(7)，所述集料筒(7)的一侧倾斜设置有截流管(8)，所述截流管(8)上安装有阀门(17)，所述截流管(8)的底端设置有截料座(9)；

所述抽料泵(11)安装在所述分离舱(1)底端所设置的底架上，所述抽料泵(11)的抽料管(10)与所述集料筒(7)相连接，所述抽料泵(11)的排料口上所述连接的上料管(12)向上弯曲设置，并且与所述顶座(3)左侧所设置的入料口(2)相通。

2.根据权利要求1所述的氧化钇制备用升降式旋风分离器，其特征在于，所述入料口(2)的管腔底部安装有一排加热管(16)，所述入料口(2)的底部安装有通电座(13)，所述通电座(13)与外部电源电性连接，所述通电座(13)与所述加热管(16)电性连接。

3.根据权利要求2所述的氧化钇制备用升降式旋风分离器，其特征在于，所述加热管(16)为一排弧形弯管件，其均布焊接于所述入料口(2)的管腔底部。

4.根据权利要求1所述的氧化钇制备用升降式旋风分离器，其特征在于，所述入料口(2)的内侧顶部设置有料口通道(18)，所述料口通道(18)的左侧与入料口(2)相通，所述料口通道(18)的右侧与顶座(3)相通。

5.根据权利要求1所述的氧化钇制备用升降式旋风分离器，其特征在于，所述截料座(9)为顶部开口的圆形腔座结构。

6.根据权利要求1所述的氧化钇制备用升降式旋风分离器，其特征在于，所述分离舱(1)的顶部左侧利用橡胶材质的填充座(5)填充。

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