CN213698836U - 一种成泡装置和泡泡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种成泡装置和泡泡机，成泡装置包括鼓风组件、成膜组件及挂液台；挂液台固定安装于鼓风组件和成膜组件之间，挂液台背离鼓风组件的端面为挂液端面，挂液端面设有进液口，进液口可与泡泡机的储液仓通过导液管连通并由蠕动泵泵入进液口后溢出至挂液台的挂液端面，成膜组件与挂液台的挂液端面相贴，以沾附由进液口导入的泡泡水后挂膜，并由鼓风组件吹制成泡；挂液台的挂液端面在进液口的外周设有环形储液槽，环形储液槽的底面设置有贯穿挂液台的回液孔，回液孔与泡泡机的储液仓通过回液管连接。本实用新型可通过设置回液孔，经过回液管将多余的泡泡液回收，避免污染泡泡机的其它组件。

Description

一种成泡装置和泡泡机

技术领域

本实用新型涉及玩具领域，尤其涉及一种成泡装置和泡泡机。

背景技术

现有的泡泡机设置的挂液台中会设置储液槽，用于暂存多余液体，但是有时候，会出现储液槽中的液体储存过多溢出储液槽，污染泡泡机中的其它组件。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种成泡装置和泡泡机。

根据第一方面，提供了一种成泡装置，包括鼓风组件、成膜组件及挂液台；所述挂液台固定安装于所述鼓风组件和成膜组件之间，所述挂液台背离所述鼓风组件的端面为挂液端面，所述挂液端面设有进液口，所述进液口可与泡泡机的储液仓通过导液管连通并由蠕动泵泵入所述进液口后溢出至所述挂液台的所述挂液端面，成膜组件与所述挂液台的所述挂液端面相贴，以沾附由所述进液口导入的泡泡水后挂膜，并由所述鼓风组件吹制成泡；所述挂液台的挂液端面在所述进液口的外周设有环形储液槽，所述环形储液槽的底面设置有贯穿所述挂液台的回液孔，所述回液孔与泡泡机的储液仓通过回液管连接。

在一种可能的实施方式中，所述鼓风组件包括马达和扇叶，所述扇叶安装于所述马达的转轴的第一端，并由所述马达驱动，所述成膜组件包括多个环形子膜刷，多个所述环形子膜刷呈环形分布且共同绕一转轴转动安装于所述扇叶的出风侧的一迎风面，所述挂液台固定安装于所述成膜组件和所述扇叶之间，所述挂液台背离所述扇叶的端面为挂液端面，所述挂液端面设有进液口，所述进液口可与泡泡机的储液仓通过导液管连通并由蠕动泵泵入所述进液口后溢出至所述挂液台的所述挂液端面，多个所述环形子膜刷中的每一个在转动经过所述挂液台的所述挂液端面时，与所述挂液台的所述挂液端面相贴，以沾附由所述进液口导入的泡泡水后挂膜，并由所述扇叶吹制成泡。

在一种可能的实施方式中，挂液台的底端还设置有第一导管和第二导管，所述进液口通过所述第一导管连接所述导液管，所述回液孔通过第二导管连接回液管。

在一种可能的实施方式中，所述鼓风组件还包括导风板，所述导风板包括转动芯筒和由所述转动芯筒的外周向外延伸的子板，每两相邻的所述子板之间限定出一风道，所述转动芯筒用以供多个所述环形子膜刷转动安装，所述挂液台固定安装于多个所述子板的背离所述扇叶的端面。

在一种可能的实施方式中，所述成膜组件还包括环形外齿轮和齿轮传动组，所述环形外齿轮环设于多个所述环形子膜刷整体的外周且所述环形外齿轮的内圈与多个所述环形子膜刷均固定连接，所述齿轮传动组的动力输入端与所述马达的转轴的第二端驱动连接，所述马达的第一端和所述马达的第二端即同一马达的转轴的两端，所述齿轮传动组的动力输出端与所述环形外齿轮驱动连接。

在一种可能的实施方式中，所述齿轮传动组包括蜗杆、第一直齿轮、第二直齿轮、第三直齿轮、第四直齿轮、第五直齿轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮及传动轴；所述蜗杆安装于所述马达的转轴的第二端，所述蜗杆和所述第一直齿轮啮合，以实现所述齿轮传动组的动力输入端与所述马达的转轴的第二端驱动连接；所述第二直齿轮的小齿部与所述第一直齿轮啮合，所述第二直齿轮的大齿部与所述第三直齿轮的小齿部啮合，所述第三直齿轮的大齿部与所述第四直齿轮的小齿部啮合，所述第四直齿轮的大齿部与所述第一锥齿轮的直齿部啮合，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮的锥齿部啮合，所述第二锥齿轮同轴安装于所述传动轴的一端，所述第五直齿轮同轴安装于所述传动轴的另一端，所述第五直齿轮与所述环形外齿轮啮合以实现所述齿轮传动组的动力输出端与所述环形外齿轮驱动连接。

在一种可能的实施方式中，所述第三直齿轮的大齿部背离所述第三直齿轮的小齿部的侧面在所述第三直齿轮的径向两端分设有两挤液凸起，两所述挤液凸起随所述第三直齿轮转动时用以挤压所述成泡装置的导液管。

在一种可能的实施方式中，所述环形外齿轮背离所述扇叶的端面向外延伸设有环形挡板。

在一种可能的实施方式中，多个所述环形子膜刷中的每一个背离所述扇叶的端面均设有多个挂液凸起。

根据第二方面，提供了一种泡泡机，包括如第一方面的成泡装置。

本实用新型可通过设置回液孔，经过回液管将多余的泡泡液回收，避免污染泡泡机的其它组件。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种成泡装置的立体示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种多个所述环形子膜刷的结构示意图；

图3A为本实用新型实施例提供的一种导风板的结构示意图；

图3B为另一视角下的导风板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种成膜组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种齿轮传动组的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种马达工作的电路示意图；

附图标记说明：

1-鼓风组件，2-成膜组件，3-挂液台，4-导液管，5-电池，6-开关；

11-马达，12-扇叶，13-导风板；

131-转动芯筒，132-子板；

21-环形子膜刷，22-环形外齿轮，23-齿轮传动组；

211-挂液凸起，221-环形挡板；

231-蜗杆，232-第一直齿轮，233-第二直齿轮，234-第三直齿轮，235-第四直齿轮，236-第五直齿轮，237-第一锥齿轮，238-第二锥齿轮，239-传动轴；

2341-挤液凸起；

31-进液口，32-环形储液槽，33-回液孔，34-第一导管，35-第二导管。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本实用新型的说明书实施例和权利要求书及附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1和图3A，本实用新型实施例提供一种成泡装置，包括：

鼓风组件1、成膜组件2及挂液台3。

所述挂液台3固定安装于所述鼓风组件1和成膜组件2之间，所述挂液台3背离所述鼓风组件1的端面为挂液端面，所述挂液端面设有进液口31，所述进液口31可与泡泡机的储液仓通过导液管4连通并由蠕动泵泵入所述进液口31后溢出至所述挂液台3的所述挂液端面，成膜组件2与所述挂液台3的所述挂液端面相贴，以沾附由所述进液口31导入的泡泡水后挂膜，并由所述鼓风组件1吹制成泡。

所述挂液台3的挂液端面在所述进液口31的外周设有环形储液槽32，所述环形储液槽32的底面设置有贯穿所述挂液台3的回液孔33，所述回液孔33与泡泡机的储液仓通过回液管连接。其中，回液管未在图中示意。多余的泡泡液可以经过回液管回收至储液仓，避免了泡泡液污染其它组件。

在一个示例中，所述鼓风组件1包括马达11和扇叶12，所述扇叶12安装于所述马达11的转轴的第一端，并由所述马达11驱动，即所述马达11通电转动后带动所述扇叶12转动，扇叶12吹风把液膜吹成泡泡。

所述成膜组件2包括多个环形子膜刷21，多个所述环形子膜刷21呈环形分布且共同绕一转轴转动安装于所述扇叶12的出风侧的一迎风面，所述迎风面上可以设置有固定架。

所述挂液台3固定安装于所述成膜组件2和所述扇叶12之间，所述挂液台3背离所述扇叶12的端面为挂液端面，所述挂液端面设有进液口31，所述进液口31可与泡泡机的储液仓通过导液管连通并由蠕动泵泵入所述进液口31后溢出至所述挂液台3的所述挂液端面，多个所述环形子膜刷21中的每一个在转动经过所述挂液台3的所述挂液端面时，与所述挂液台3的所述挂液端面相贴，以沾附由所述进液口31导入的泡泡水后挂膜，并由所述扇叶12吹制成泡。

在一个示例中，如图3B，挂液台3的底端还设置有第一导管34和第二导管35，所述进液口31通过所述第一导管34连接所述导液管4，所述回液孔33通过第二导管35连接回液管。

具体地，如图2至图4所示，所述鼓风组件1还包括导风板13，所述导风板13包括转动芯筒131和由所述转动芯筒131的外周向外延伸的子板132，每两相邻的所述子板132之间限定出一风道，所述转动芯筒131用以供多个所述环形子膜刷21转动安装，所述挂液台3固定安装于多个所述子板132的背离所述扇叶12的端面。多个所述子板132构成的导风板13可将所述扇叶12吹出的风导正，使得扇叶12吹出的气流平稳，紊流较少，便于形成泡泡。

具体地，如图1、图2和图5所示，所述成膜组件2还包括环形外齿轮22和齿轮传动组23，所述环形外齿轮22环设于多个所述环形子膜刷21整体的外周且所述环形外齿轮22的内圈与多个所述环形子膜刷21均固定连接，所述齿轮传动组23的动力输入端与所述马达11的转轴的第二端驱动连接，所述马达11的第一端和所述马达11的第二端即同一马达11的转轴的两端，所述齿轮传动组23的动力输出端与所述环形外齿轮22驱动连接。所述齿轮传动组23可以包括多个直齿轮和涡轮的组合。所述环形外齿轮22和所述齿轮传动组23的配合设置，可以由同一个马达11驱动所述扇叶12和所述环形外齿轮22转动，不需使用两个马达，减小了本成膜组件的物料成本。

具体地，如图1和图5所示，所述齿轮传动组23包括蜗杆231、第一直齿轮232、第二直齿轮233、第三直齿轮234、第四直齿轮235、第五直齿轮236、第一锥齿轮237和第二锥齿轮238及传动轴239；所述蜗杆231安装于所述马达11的转轴的第二端，所述蜗杆231和所述第一直齿轮232啮合，以实现所述齿轮传动组23的动力输入端与所述马达11的转轴的第二端驱动连接；所述第二直齿轮233的小齿部与所述第一直齿轮232啮合，所述第二直齿轮233的大齿部与所述第三直齿轮234的小齿部啮合，所述第三直齿轮234的大齿部与所述第四直齿轮235的小齿部啮合，所述第四直齿轮235的大齿部与所述第一锥齿轮237的直齿部啮合，所述第二锥齿轮238与所述第一锥齿轮237的锥齿部啮合，所述第二锥齿轮238同轴安装于所述传动轴239的一端，所述第五直齿轮236同轴安装于所述传动轴239的另一端，所述第五直齿轮236与所述环形外齿轮22啮合以实现所述齿轮传动组23的动力输出端与所述环形外齿轮22驱动连接。所述传动组件23的如上设置，可将所述马达11输出的较高转速转换为第五直齿轮236的较低的转速，保证了由第五直齿轮236与所述第五直齿轮236啮合驱动的多个所述环形子膜刷21整体的转动速度不至于过快，可保证多个所述环形子膜刷21的成膜率。

具体地，如图1和图5所示，所述第三直齿轮234的大齿部背离所述第三直齿轮234的小齿部的侧面在所述第三直齿轮234的径向两端分设有两挤液凸起2341，两所述挤液凸起2341随所述第三直齿轮234转动时用以挤压所述成泡装置的导液管4。两所述挤液凸起2341与壳体可实现对导液管4的挤压抽液，具体原理类似蠕动泵。本挤压凸起2341的设置利用了齿轮传动组23的第三直齿轮234，不需额外设置抽液泵，进一步减小了本成膜组件的物料成本。

具体地，所述环形外齿轮22背离所述扇叶12的端面向外延伸设有环形挡板221。所述环形挡板221的设置，可以对所述第五直齿轮236止挡，避免脱齿，保证了多个所述环形子膜刷21转动的正常进行。

具体地，多个所述环形子膜刷21中的每一个背离所述扇叶12的端面均设有多个挂液凸起211。所述挂液凸起211的设置，可以在环形子膜刷21的泡泡膜吹泡破裂后挂留泡泡液，再次挂膜后可向泡泡膜上补充泡泡液，可增加环形子膜刷21每次挂膜的出泡量，进一步提高了本成膜组件的出泡效率。

为实现上述目的，本实用新型实施例还提出的一种泡泡机，包括如上所述的成泡装置。

该成泡装置的具体结构参照上述实施例，由于本泡泡机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

具体地，如图6所示，所述泡泡机还包括电池5和开关6，所述电池5与所述开关6及所述马达11串联设置，以在所述开关6闭合时，由所述电池5对所述马达11供电。

以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种成泡装置，其特征在于，包括：

鼓风组件(1)、成膜组件(2)及挂液台(3)；

所述挂液台(3)固定安装于所述鼓风组件(1)和成膜组件(2)之间，所述挂液台(3)背离所述鼓风组件(1)的端面为挂液端面，所述挂液端面设有进液口(31)，所述进液口(31)可与泡泡机的储液仓通过导液管(4)连通并由蠕动泵泵入所述进液口(31)后溢出至所述挂液台(3)的所述挂液端面，成膜组件(2)与所述挂液台(3)的所述挂液端面相贴，以沾附由所述进液口(31)导入的泡泡水后挂膜，并由所述鼓风组件(1)吹制成泡；

所述挂液台(3)的挂液端面在所述进液口(31)的外周设有环形储液槽(32)，所述环形储液槽(32)的底面设置有贯穿所述挂液台(3)的回液孔(33)，所述回液孔(33)与泡泡机的储液仓通过回液管连接。

2.根据权利要求1所述的成泡装置，其特征在于，所述鼓风组件(1)包括马达(11)和扇叶(12)，所述扇叶(12)安装于所述马达(11)的转轴的第一端，并由所述马达(11)驱动，所述成膜组件(2)包括多个环形子膜刷(21)，多个所述环形子膜刷(21)呈环形分布且共同绕一转轴转动安装于所述扇叶(12)的出风侧的一迎风面，所述挂液台(3)固定安装于所述成膜组件(2)和所述扇叶(12)之间，所述挂液台(3)背离所述扇叶(12)的端面为挂液端面，所述挂液端面设有进液口(31)，所述进液口(31)可与泡泡机的储液仓通过导液管连通并由蠕动泵泵入所述进液口(31)后溢出至所述挂液台(3)的所述挂液端面，多个所述环形子膜刷(21)中的每一个在转动经过所述挂液台(3)的所述挂液端面时，与所述挂液台(3)的所述挂液端面相贴，以沾附由所述进液口(31)导入的泡泡水后挂膜，并由所述扇叶(12)吹制成泡。

3.根据权利要求1所述的成泡装置，其特征在于，挂液台(3)的底端还设置有第一导管(34)和第二导管(35)，所述进液口(31)通过所述第一导管(34)连接所述导液管(4)，所述回液孔(33)通过第二导管(35)连接回液管。

4.根据权利要求2所述的成泡装置，其特征在于，所述鼓风组件(1)还包括导风板(13)，所述导风板(13)包括转动芯筒(131)和由所述转动芯筒(131)的外周向外延伸的子板(132)，每两相邻的所述子板(132)之间限定出一风道，所述转动芯筒(131)用以供多个所述环形子膜刷(21)转动安装，所述挂液台(3)固定安装于多个所述子板(132)的背离所述扇叶(12)的端面。

5.根据权利要求2所述的成泡装置，其特征在于，所述成膜组件(2)还包括环形外齿轮(22)和齿轮传动组(23)，所述环形外齿轮(22)环设于多个所述环形子膜刷(21)整体的外周且所述环形外齿轮(22)的内圈与多个所述环形子膜刷(21)均固定连接，所述齿轮传动组(23)的动力输入端与所述马达(11)的转轴的第二端驱动连接，所述马达(11)的第一端和所述马达(11)的第二端即同一马达(11)的转轴的两端，所述齿轮传动组(23)的动力输出端与所述环形外齿轮(22)驱动连接。

6.根据权利要求5所述的成泡装置，其特征在于，所述齿轮传动组(23)包括蜗杆(231)、第一直齿轮(232)、第二直齿轮(233)、第三直齿轮(234)、第四直齿轮(235)、第五直齿轮(236)、第一锥齿轮(237)和第二锥齿轮(238)及传动轴(239)；所述蜗杆(231)安装于所述马达(11)的转轴的第二端，所述蜗杆(231)和所述第一直齿轮(232)啮合，以实现所述齿轮传动组(23)的动力输入端与所述马达(11)的转轴的第二端驱动连接；所述第二直齿轮(233)的小齿部与所述第一直齿轮(232)啮合，所述第二直齿轮(233)的大齿部与所述第三直齿轮(234)的小齿部啮合，所述第三直齿轮(234)的大齿部与所述第四直齿轮(235)的小齿部啮合，所述第四直齿轮(235)的大齿部与所述第一锥齿轮(237)的直齿部啮合，所述第二锥齿轮(238)与所述第一锥齿轮(237)的锥齿部啮合，所述第二锥齿轮(238)同轴安装于所述传动轴(239)的一端，所述第五直齿轮(236)同轴安装于所述传动轴(239)的另一端，所述第五直齿轮(236)与所述环形外齿轮(22)啮合以实现所述齿轮传动组(23)的动力输出端与所述环形外齿轮(22)驱动连接。

7.根据权利要求6所述的成泡装置，其特征在于，所述第三直齿轮(234)的大齿部背离所述第三直齿轮(234)的小齿部的侧面在所述第三直齿轮(234)的径向两端分设有两挤液凸起(2341)，两所述挤液凸起(2341)随所述第三直齿轮(234)转动时用以挤压所述成泡装置的导液管(4)。

8.根据权利要求5所述的成泡装置，其特征在于，所述环形外齿轮(22)背离所述扇叶(12)的端面向外延伸设有环形挡板(221)。

9.根据权利要求2所述的成泡装置，其特征在于，多个所述环形子膜刷(21)中的每一个背离所述扇叶(12)的端面均设有多个挂液凸起(211)。

10.一种泡泡机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的成泡装置。

Images