CN211724681U - 一种电动泡泡机 - Google Patents

Abstract

一种电动泡泡机，它涉及娱乐设备技术领域。它包括：泡泡机主机及旋转装置，泡泡机主机包括：壳体，壳体内设置有容纳腔，壳体上设置有出风口及进风口；设置于容纳腔内的送风装置；设置于容纳腔内靠近出风口处的成膜装置；设置于成膜装置下方的储液装置以及分别与送风装置及成膜装置电连接的控制装置；储液装置包括：装配于壳体上的储液箱，储液箱上对应成膜装置设置有聚液槽，聚液槽用于聚集泡泡液以供成膜装置蘸取以形成膜；旋转装置可拆卸式装配于泡泡机主机上，并与控制装置电连接，旋转装置可相对于泡泡机主机转动，并用于使泡泡机主机相对于其放置面转动；采用上述技术方案具有泡泡液利用率高、泡泡形成效果好、结构简单、操作简单的优势。

Description

一种电动泡泡机

技术领域

本实用新型涉及娱乐设备技术领域，具体涉及一种电动泡泡机。

背景技术

泡泡机的设计理念来源于传统的吹泡泡游戏，是用来产生泡泡的机器，它既可作为玩具供人玩乐，也可作为设备为舞台营造效果和氛围。传统的吹泡泡游戏通常采用具有圆环的工具蘸取肥皂液，肥皂液会在圆环上形成一层薄膜，再向圆环吹气，就会形成一个或一连串的泡泡。光线穿过肥皂泡的薄膜时，薄膜的顶部和底部都会产生折射，从而使泡泡反射出不同的颜色，因此，吹泡泡游戏得到很多小孩子的喜爱，制造泡泡也是很多舞台用来营造效果和氛围的方式。

现有的泡泡机一般通过成膜装置与储液装置、送风装置的相互配合，来保证成膜装置在形成液膜和形成泡泡之间不断循环切换，从而实现自动产泡。成膜装置上的成膜单元在蘸取泡泡液时需要完全浸泡在储液装置，才可形成液膜，所以当储液装置中的泡泡液剩余量还较多时，一旦成膜单元无法浸泡在储液装置，就已经无法形成液膜，从而不能吹出泡泡，在很大程度上影响泡泡液以及储液装置空间的利用率。因此，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种电动泡泡机，具有泡泡液利用率高、吹出泡泡效果好、结构简单、操作简单的优势。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电动泡泡机，包括：泡泡机主机，所述泡泡机主机包括：壳体，所述壳体上设置有出风口及进风口，所述出风口及所述进风口之间设置有容纳腔；设置于所述容纳腔内的送风装置；设置于所述容纳腔内靠近所述出风口处的成膜装置；设置于所述成膜装置下方的储液装置以及分别与所述送风装置及所述成膜装置电连接的控制装置，所述储液装置包括：装配于所述壳体上的、用于存储泡泡液的储液箱，所述储液箱上对应所述成膜装置设置有聚液槽，所述聚液槽用于聚集泡泡液以供所述成膜装置蘸取泡泡液以形成膜。

所述聚液槽设置为弧形，所述成膜装置的成膜单元足以完全容置于所述聚液槽内，以保证所述成膜单元形成液膜。

所述聚液槽的底部设有导液管，与所述导液管连接有排液管，所述排液管一端与所述导液管连通，另一端伸出所述储液箱以进行排液，或折叠固定于所述储液箱的外侧壁上以止流及反映所述储液箱内的液位状况。

当所述排液管折叠固定于所述储液箱的外侧壁上时，所述排液管的排液端高于所述储液箱的相对液面。

所述聚液槽外侧壁上对应所述排液管设置有排液管收纳槽，所述排液管可收纳于所述排液管收纳槽内。

所述排液管收纳槽一侧设置有液位标示，所述液位标示用于与所述排液管配合使用以便于用户查看所述储液箱内液体的余量，当所述排液管收纳于所述排液管收纳槽内时，所述排液管内的液体到达的液位对应的刻度为储液箱内液体的剩余量。

所述电动泡泡机还包括：导风装置，所述导风装置设置于所述送风装置与所述成膜装置之间，所述导风装置用于将所述送风装置吹出的风导向所述成膜装置以便于吹出泡泡。

所述储液装置与所述送风装置之间设置有隔板，所述送风装置设置于所述隔板上，所述导风装置包括：设置于所述隔板上的、自靠近所述送风装置一侧向所述成膜装置一侧倾斜的、用于将吹向所述隔板一侧的风导向所述成膜装置的成膜单元的导风坡；固定装配于所述导风坡两侧的、用于将吹向壳体内壁的风导向所述成膜单元的导风板；以及，固定装配于所述壳体上靠近出风口一侧的、用于将吹向远离所述隔板方向的风导向所述成膜单元的弧形导风板。

所述电动泡泡机还包括：可拆卸式装配于所述泡泡机主机上的、与所述控制装置电连接的、可相对于所述泡泡机主机转动的、用于使所述泡泡机主机相对于其放置面转动的旋转装置。

所述旋转装置包括：固定装配于所述储液箱上的、由所述控制装置控制的驱动电机；固定装配于所述驱动电机的电机轴上的、在驱动电机的驱动下可相对于泡泡机主机转动的、用于使所述泡泡机主机相对于其放置面转动的旋转底盘，所述储液箱上设置有底板，所述底板上设置有安装孔，所述电机轴穿过所述安装孔与所述旋转底盘连接；至少三个、间隔式设置于所述底板与所述旋转底盘之间的、用于随所述泡泡机主机转动而在所述旋转底盘上绕所述电机轴滚动的滚动件，以及，设置于所述旋转底盘底部的、用于为所述滚动件(531)的转动起导向作用的导轨。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：

1、通过在储液装置上设置的聚液槽，使得在泡泡液较少时能使成膜单元形成液膜，并吹出泡泡。而且通过将聚液槽设置成弧形，使得在聚液槽的泡泡液更加聚拢，使得泡泡液在更少时仍能使成膜单元形成液膜，并吹出泡泡，大大提高了泡泡液的利用率，从而提高了泡泡机的泡泡产出量。

2、通过设置于泡泡机主机的底部的旋转结构，实现了泡泡机主机的摇头功能，使得吹出的泡泡扩散的范围更广，从而有利于营造舞台效果。通过设置于旋转底盘与泡泡机主机之间的滚动件，使得泡泡机主机相对于旋转底盘转动时更加平稳。而且，旋转底盘上设置有导轨，滚动件在导轨上平稳地运行，避免滚动件在运动过程中发生位置的偏移，进一步提高了泡泡机主机的转动平稳性。

3、通过设置于成膜装置与送风装置之间的导风装置，使得送风装置吹出的风集中于成膜单元上，便于吹出泡泡，具有泡泡液利用率高、结构简单、操作简单的优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸示图；

图3是对应图1的后视图；

图4是沿图3中剖视线A-A剖切后的剖视图；

图5是本实用新型中底板及旋转装置的爆炸示图；

图6是本实用新型中储液箱的结构示意图；

图7是本实用新型中顶盖的结构示意图。

图8是本实用新型中储液箱、导液管、排液管的结构示意图。

附图标记说明：1、壳体；11、壳身；12、顶盖；121、倒液槽；122、进液孔；123、弧形凸块、13、底板；131、装配槽；132、安装孔；14、出风口；15、进风口；16、网罩；17、隔板；2、送风装置；3、成膜装置；31、电机；32、成膜单元；4、储液装置；41、储液箱；411、聚液槽；412、电机容纳槽；413、排液管收纳槽；43、排液管；44、进液管；45、导液管；5、旋转装置；51、驱动电机、52、旋转底盘；53、平稳组件；531、滚动件；532、导轨；6、控制装置；61、线路板；62、灯光隔板；63、控制面板；7、导风装置；71、导风坡；711、电机安装孔；72、导风板；73、弧形导风板；8、泡泡机主机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实施例涉及一种电动泡泡机，包括：泡泡机主机8及旋转装置5。旋转装置5可拆卸式装配于泡泡机主机8上，且可相对于泡泡机主机8转动，旋转装置5用于使泡泡机主机8相对于其放置面转动，从而使泡泡机实现摇头功能。

其中，泡泡机主机8包括：壳体1、送风装置2、成膜装置3、储液装置4、控制装置6以及导风装置7。壳体1包括：壳身11、顶盖12及底板13，壳体1内设置有容纳腔，壳身11一侧设置有出风口14，出风口14的对侧设置有进风口15，进风口15处固定装配有网罩16。送风装置2为风扇，送风装置2设置于容纳腔内靠近进风口15一侧，并固定装配于壳身11上。储液装置4设置于成膜装置3下方，并用于承装泡泡液，以供成膜装置3蘸取以成液膜。成膜装置3设置于容纳腔内靠近出风口14处，成膜装置3用于蘸取储液装置4中的泡泡液以形成液膜，在送风装置2的配合下形成泡泡并对外吹出。泡泡机主机8通过成膜装置3与储液装置4、送风装置2的相互配合，在形成液膜和形成泡泡之间不断循环切换，从而实现自动产泡。导风装置7设置于送风装置2与成膜装置3之间，导风装置7用于将送风装置2吹出的风导向成膜装置3以便于吹出泡泡。控制装置6分别与送风装置2、成膜装置3及旋转装置5电连接的。

进一步地，控制装置6包括：线路板61、灯光隔板62及控制面板63。线路板61分别与灯光隔板6217及控制面板63电连接，控制面板63设置有触摸控制开关，触摸控制开关包括：旋转控制开关、电源控制开关及风速控制开关，优选地，旋转控制开关设置有两个控制档位：60°旋转控制档及120°旋转控制档，风速控制开关设置有三个控制档位。灯光隔板62对应控制开关的档位设有发光体，发光体用于向用户示意当前开启的档位。

进一步地，旋转装置5包括：驱动电机51、旋转底盘52以及平稳组件53。驱动电机51与线路板61电连接。储液装置4上靠近底板13一侧设置有电机容纳槽，底板13中部设置有安装孔132，驱动电机51的电机外壳固定装配于水箱上，并容纳于电机收纳槽内，驱动电机51的电机轴穿过安装孔132，与旋转底盘52固定装配。平稳组件53设置于底板13与旋转底盘52之间，平稳组件53用于使泡泡机主机8与旋转底盘52之间的相对运动更加平稳。当电动泡泡机悬挂时，在驱动电机51的驱动下旋转底盘52相对于泡泡机主机8转动；当电动泡泡机正立放置于一平面上时，由于旋转底盘52与泡泡机放置面之间存在足够大的摩擦力，使得电机轴停止转动，转而电机外壳转动，带动固定装配于电机壳上的储液装置4转动，从而使得泡泡机主机8相对冷风机的放置面转动，此时，旋转底盘52与电动泡泡机放置面相对静止。

进一步地，平稳组件53包括：滚动件531及导轨532。

优选地，滚动件531设有三个，滚动件531设置于底板13与旋转底盘52之间。导轨532环绕驱动电机51的电机轴设置于旋转底盘52的底部，底板13上对应导轨532等距设置有三个装配槽131，滚动件531转动式装配于装配槽131。在本实施例中，滚动件531为轴承，轴承外圈的一端抵紧于导轨532上，另一端容置于装配槽131内。在其它实施例中，滚动件531为滚轮或滚轴。在驱动电机51的驱动下，底板13转动，并带动滚动件531在旋转底盘52上绕导轨532转动，以使运动更加平稳。

进一步地，储液装置4包括：储液箱41、导液管45、排液管43及进液管44。储液箱装配于壳体上，并用于存储泡泡液，储液箱上对应成膜装置设置有聚液槽411，聚液槽411用于聚集泡泡液以供成膜装置蘸取泡泡液以形成膜。且聚液槽411的深度大于成膜单元的高度，以保证成膜单元形成液膜。优选地，聚液槽411设置为弧形。导液管45横设置于聚液槽411底部。排液管43一端与导液管45连通，另一端伸出储液箱41以进行排液，或90°折叠固定于储液箱41外侧壁上以止流及反映储液箱41内的泡泡液余量。优选地，排液管43为透明软管。储液箱41外侧壁上对应排液管43设置有排液管收纳槽413，当排液管43收纳于排液管收纳槽413时，排液管43的排液端高于储液箱41的相对液面。排液管收纳槽413一侧设置有液位标示，液位标示用于与排液管43配合使用以便于用户查看储液箱41内液体的余量。当排液管43折叠并收纳于排液管收纳槽413内时，排液管43内的液体到达的液位对应的刻度则为储液箱41内液体的剩余量。

顶盖12上设置有倒液槽121，倒液槽121底部为倾斜面，倒液槽121上低洼一侧的两端设置有两个进液孔122，倒液槽121上、两个进液孔122之间设置有用于导流的弧形凸块123。进液孔122上固定装配有进液管44，进液管44穿过送风装置2与储水箱连通，当需要对冷风机加水时，将水倒在倒液槽121内，水从进液孔122流入，流经进液管44，最后流入储水箱内。

进一步地，导风装置7包括：导风坡71、导风板72以及弧形导风板73

储液装置4与送风装置2之间设置有隔板17，送风装置2设置于隔板17上。导风坡71设置于隔板17上，导风坡71自靠近送风装置2一侧向成膜装置3一侧倾斜，导风坡71用于将吹向隔板17一侧的风导向成膜装置3的成膜单元32。导风板72设置有两块，并分别固定装配于导风坡71两侧，用于将吹向壳体1内壁的风导向成膜单元32。弧形导风板73一端固定装配于壳体1上靠近出风口14一侧，另一端伸入容纳槽内，弧形导风板73用于将吹向顶盖12方向的风导向成膜单元32，以便于吹出泡泡。弧形导风板73与壳体1一体成型。

进一步地，成膜装置3包括：成膜单元32及电机31。电机31与控制装置6电连接。导风坡上靠近出风口处设置有电机安装孔711，电机固定安装于电机安装孔内711。成膜单元32上设置有电机安装位，电机31的电机31轴固定装配于电机安装位上。成膜单元32有八个并环绕电机安装位设置，形成转盘。电机31带动成膜单元32转动，在转动过程中，成膜单元32在储液箱41中蘸取泡泡液以形成液膜后，到达出风口14处并由送风装置2将液膜吹成泡泡，最后，泡泡随着风飘出泡泡机外。

本实用新型的工作原理大致如下述：当使用泡泡机时，先将泡泡机放置于一平面上，然后开启泡泡机，送风装置2启动生风，同时，装配于成膜单元32上的电机轴转动，驱动成膜单元32绕电机轴转动，各个成膜单元32依次浸泡于聚液槽411内并蘸取泡泡液，在冒出泡泡液面时形成液膜，随后到达出风口14处，导风装置7将送风装置2吹出风的导向成膜单元32，在风的作用下，液膜形成泡泡并脱离成膜单元32向泡泡机外纷纷吹出。此时，开启旋转装置5，旋转底盘52与该电动泡泡机放置面存在摩檫力，电机31轴无法转动，转而电机外壳带着泡泡机主机8旋转，从而使得泡泡吹向的范围更广，更好地为舞台营造效果和氛围。

以上，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种电动泡泡机，包括：泡泡机主机，所述泡泡机主机(8)包括：壳体(1)，所述壳体(1)上设置有出风口(14)及进风口(15)，所述出风口(14)及所述进风口(15)之间设置有容纳腔；设置于所述容纳腔内靠近所述进风口(15)一侧的送风装置(2)；设置于所述容纳腔内靠近所述出风口(14)处的成膜装置(3)；设置于所述成膜装置(3)下方的储液装置(4)以及分别与所述送风装置(2)及所述成膜装置(3)电连接的控制装置(6)，其特征在于，储液装置(4)包括：装配于所述壳体(1)上的、用于存储泡泡液的储液箱(41)，所述储液箱(41)上对应所述成膜装置(3)设置有聚液槽(411)，所述聚液槽(411)用于聚集泡泡液以供所述成膜装置(3)蘸取以形成液膜。

2.根据权利要求1所述的电动泡泡机，其特征在于，所述聚液槽设置为弧形，所述成膜装置(3)的成膜单元(32)足以完全容置于所述聚液槽内，以保证所述成膜单元(32)形成液膜。

3.根据权利要求2所述的电动泡泡机，其特征在于，所述聚液槽(411)的底部设有导液管(45)，与所述导液管(45)连接有排液管(43)，所述排液管(43)一端与所述导液管(45)连通，另一端伸出所述储液箱(41)以进行排液，或折叠固定于所述储液箱(41)的外侧壁上以止流及反映所述储液箱(41)内的液位状况。

4.根据权利要求3所述的电动泡泡机，其特征在于，当所述排液管(43)折叠固定于所述储液箱(41)的外侧壁上时，所述排液管(43)的排液端口高于所述储液箱(41)的相对液面。

5.根据权利要求4所述的电动泡泡机，其特征在于，所述聚液槽(411)外侧壁上对应所述排液管(43)设置有排液管收纳槽(413)，所述排液管(43)可收纳于所述排液管收纳槽(413)内。

6.根据权利要求5所述的电动泡泡机，其特征在于，所述排液管收纳槽(413)一侧设置有液位标示，所述液位标示用于与所述排液管(43)配合使用以便于用户查看所述储液箱(41)内液体的余量，当所述排液管(43)收纳于所述排液管收纳槽(413)内时，所述排液管(43)内的液体到达的液位对应的刻度为储液箱(41)内液体的剩余量。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的电动泡泡机，其特征在于，所述电动泡泡机还包括：导风装置(7)，所述导风装置(7)设置于所述送风装置(2)与所述成膜装置(3)之间，所述导风装置(7)用于将所述送风装置(2)吹出的风导向所述成膜装置(3)以便于吹出泡泡。

8.根据权利要求7所述的电动泡泡机，其特征在于，所述储液装置(4)与所述送风装置(2)之间设置有隔板(17)，所述送风装置(2)设置于所述隔板(17)上，所述导风装置(7)包括：

设置于所述隔板(17)上的、自靠近所述送风装置(2)一侧向所述成膜装置(3)一侧倾斜的、用于将吹向所述隔板(17)一侧的风导向所述成膜装置(3)的成膜单元(32)的导风坡(71)；

固定装配于所述导风坡(71)两侧的、用于将吹向壳体(1)内壁的风导向所述成膜单元(32)的导风板(72)；以及，

固定装配于所述壳体(1)上靠近出风口(14)一侧的、用于将吹向远离所述隔板(17)方向的风导向所述成膜单元(32)的弧形导风板(73)。

9.根据权利要求7所述的电动泡泡机，其特征在于，所述电动泡泡机还包括：可拆卸式装配于所述泡泡机主机(8)上的、与所述控制装置(6)电连接的、可相对于所述泡泡机主机(8)转动的、用于使所述泡泡机主机(8)相对于其放置面转动的旋转装置(5)。

10.根据权利要求9所述的电动泡泡机，其特征在于，所述旋转装置(5)包括：固定装配于所述储液箱(41)上的、由所述控制装置(6)控制的驱动电机(51)；固定装配于所述驱动电机(51)的电机轴上的、在驱动电机(51)的驱动下可相对于泡泡机主机(8)转动的、用于使所述泡泡机主机(8)相对于其放置面转动的旋转底盘(52)，所述储液箱(41)上设置有底板(13)，所述底板(13)上设置有安装孔(132)，所述电机轴穿过所述安装孔(132)与所述旋转底盘(52)连接；至少三个、间隔式设置于所述底板(13)与所述旋转底盘(52)之间的、用于随所述泡泡机主机(8)转动而在所述旋转底盘(52)上绕所述电机轴滚动的滚动件(531)；以及，

设置于所述旋转底盘(52)底部的、用于为所述滚动件(531)的转动起导向作用的导轨(532)。

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