CN210473069U - 一种泡泡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡泡机，包括壳体和设置在壳体内的成膜装置、储液装置、送风装置、控制装置，所述储液装置设有第一储液腔、第二储液腔，所述第二储液腔设置于第一储液腔下方，与第一储液腔连通，所述第二储液腔的水平截面小于第一储液腔的水平截面；所述成膜装置包括转动中心、与转动中心连接的成膜单元和带动成膜单元绕转动中心转动的电机，所述电机带动成膜单元转动依次经过储液装置的第一储液腔、第二储液腔、第一储液腔和气腔的成泡出风口。本实用新型充分利用有限的泡泡液，避免了泡泡液的浪费，且增加了泡泡机单次使用的时间；此外，泡泡的扩散路径更加多样化，留存时间也更长。

Description

一种泡泡机

技术领域

本实用新型涉及玩具或舞台设备领域，更具体地，涉及一种泡泡机。

背景技术

泡泡机除了应用于儿童玩具之外，同样广泛应用于舞台的气氛渲染上。作为舞台设备的泡泡机在舞台活动过程中需要不断产生泡泡，且泡泡产生的过程不宜中断，否则会严重影响舞台效果。泡泡机内的泡泡液会随着泡泡机的使用而减少，当泡泡产生单元运动至最低位置且泡泡液的高度不能淹没泡泡产生单元时，泡泡机便无法产生泡泡，泡泡机需要补填或更换泡泡液才能继续产生泡泡。所以要保证良好的舞台效果需要泡泡机具有较长的单次使用时间并能充分利用有限的泡泡液。

现有技术中的泡泡机都是采用单个容腔进行泡泡液的储存，且该类容腔常设置为水平底面，即泡泡产生单元旋转至最低点时，泡泡液需要满足淹没泡泡产生单元时才能产生泡泡，当储液容腔无法淹没泡泡产生单元时，则会产生过多的剩余泡泡液，且无法继续成泡。所以单个具有水平底面的储液容腔不仅会产生泡泡液的大量浪费，装满泡泡液后的使用时间也不长，还需要大量时间去重新添加或补充泡泡液，需要更多的人力物力。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种不足，提供一种能够容纳更多泡泡液、充分利用泡泡液、泡泡扩散更加多样性且单次使用时间显著提高的泡泡机。

本实用新型采取的技术方案是，一种泡泡机，包括壳体和设置在壳体内的成膜装置、储液装置、送风装置、控制装置，所述成膜装置设置于所述储液装置上方，所述储液装置和所述送风装置之间设有气腔，所述气腔包括进风口、成泡出风口，所述气腔的进风口与所述送风装置相对，所述气腔的成泡出风口与所述成膜装置相对，所述控制装置控制所述送风装置经气腔向成膜装置送风，所述储液装置设有第一储液腔、第二储液腔，所述第一储液腔的底面为水平面，所述第二储液腔设置于第一储液腔下方，与第一储液腔连通，所述第二储液腔的水平截面小于第一储液腔的水平截面；所述成膜装置包括转动中心、与转动中心连接的若干成膜单元和带动成膜单元绕转动中心转动的电机，所述电机带动成膜单元转动依次经过储液装置的第一储液腔、第二储液腔、第一储液腔和气腔的成泡出风口；

所述第二储液腔的高度大于淹没经过的成膜单元所需高度；

所述的送风装置包括电机、由电机驱动的风扇；

所述的控制装置是控制电连通的开关，设置在壳体上部，用于控制送风装置、成膜装置的电机运转。

储液腔能够为成膜装置提供泡液的有效高度受成膜装置的高度限制，即储液腔一般不高于成膜装置的高度而且成膜装置尽可能伸到接近储液腔底部的位置，如果要提高储液腔的储存能力则只能从增加储液腔的水平截面出发，但是水平截面积越大泡泡液的有效利用率就越低，为此，本实用新型在原有储液腔的基础上，在其底面设置第二储液腔，由于第二储液腔设置在第一储液腔下方，且第一储液腔、第二储液腔连通，则第一储液腔内的泡泡液在消耗过程中会不断流入第二储液腔，当第一储液腔的泡泡液液面低于第一储液腔底面时，泡泡液全部汇集至第二储液腔。由于第二储液腔的水平截面小于第一储液腔的水平截面，所以剩余泡泡液在第二储液腔仍能保持较高的液面位置，仍能淹没经过的成膜单元。同时，成膜单元由电机带动旋转从第一储液腔进入至第二储液腔，且经过第二储液腔，即第一储液腔内的泡泡液水位降低至第一储液腔底面以下时，成膜单元通过第二储液腔汇集的剩余泡泡液继续成泡，直至第二储液腔的泡泡液不能淹没经过的成膜单元。从而减少泡泡液的浪费，使同样体积的泡泡液得到充分利用，增加了泡泡机的单次使用时间；只要增大第一储液腔的水平截面就可以为泡泡液提供更大的容积，有助于容纳更多的泡泡液的同时还能保证泡泡液得到充分利用。

在同样体积泡泡液的状态下，现有技术中的泡泡机常采用单个储液腔且储液腔底面为水平面，没有多余的空间容纳泡泡液，也无法汇集使用过程中剩余的泡泡液，泡泡液无法淹没成膜单元时，剩余泡泡液的体积为V₁。而本实用新型通过上下设置第一、第二储液腔，且第二储液腔的水平截面小于第一储液腔的水平截面，以汇集剩余泡泡液并提高泡泡液液面高度，从而利用剩余泡泡液产泡；同样体积的剩余泡泡液在单个容腔时则无法淹没成膜单元，而双容腔设置中的第二储液腔仍能淹没成膜单元，继续产泡，直到第二储液腔的泡泡液也无法淹没成膜单元，此时第二储液腔剩余泡泡液的体积为V₂，易知V₂远小于V₁。

所述第二储液腔在成膜单元转动平面上的投影为弧形。由于成膜单元是由电机带动旋转经过，所以成膜单元的运动轨迹为圆形或弧形，而第二储液腔设计为弧形有助于贴合成膜单元运动轨迹，从而使得淹没成膜单元所需汇集的泡泡液体积更少，也避免了边角泡泡液的浪费。且弧形相比其他形状更有利于提高泡泡液的液面高度，有助于充分利用剩余泡泡液，提高剩余泡泡液的利用率。

所述气腔的成泡出风口包括第一出风口和第二出风口，所述第二出风口设置在第一出风口下方，所述第二出风口下方设有变向出风口，所述变向出风口的开口方向为倾斜向上或水平朝前，所述变向出风口连通气腔。所述第二出风口正对经过的成膜单元，第二出风口流出气流并吹向带有泡泡液的成膜单元进而成泡，所述第一出风口设置在第二出风口上方，协助第二出风口成泡。所述变向出风口设置在第二出风口下方，当变向出风口开口方向为倾斜向上时，变向出风口的气流吹动泡泡向上运动，从而使泡泡的扩散不局限于水平运动、向下运动，增加泡泡扩散方向的多样性，并使得泡泡在空中留存的时间更长。当变向出风口开口方向为水平朝前时，变向出风口的气流水平朝前运动，进而将泡泡吹得更远，且结合成膜单元的转动，气流发生不固定的流向，有助于泡泡向四周扩散。所述变向出风口的横向尺寸小于第一、第二出风口，避免过多的气流涌向变向出风口，从而影响第一、第二出风口成泡。

所述气腔的前端形成一倾斜的送风面，所述送风面的上沿与壳体的上表面之间设有横板，所述横板与壳体之间形成第一出风口，且横板与壳体上表面非直接接触，所述横板与送风面上沿之间形成第二出风口，送风面的上沿下方形成变向出风口。倾斜的送风面有助于气流的充分利用，实现气流的流畅过渡，能够直接引导气流向第一、第二出风口运动。通过简单的横板实现出风口的隔离和设计，减小泡泡机的加工难度。

所述变向出风口设有可拆卸插板，所述可拆卸插板用于切换变向出风口的开口方向。设置可拆卸插板有助于根据实际需要调整泡泡的扩散方式，有助于根据实际使用情况调整泡泡机结构，使用范围更加广泛。

所述壳体的上表面前端设置为抛物线状的开口，所述开口方向朝向前端，所述开口与横板之间形成第一出风口。第一出风口由第一横板与前端为抛物线开口的壳体构成，同时具有水平出风方向，垂直出风方向，水平出风方向协助第二出风口成泡，垂直出风方向则在气流较大时可以疏通气流，避免气流过大而无法成泡。

所述壳体上设有电池安装槽和供电端口，采用干电池提供电量有助于随身携带，更适用于儿童玩具；采用供电端口则可通过充电宝供电方式进行供电，在无电池或蓄电池无电量时，随身携带的充电宝能够使泡泡机继续运转，避免泡泡机因电池电量耗尽而无法使用的情况，适用于外出游玩等情形下使用。泡泡机同时设有电池运转、充电宝充电运转两种方式，适用范围更加广泛。

所述成膜单元通过连接杆与所述转动中心连接，所述连接杆上设有分流部；所述分流部为三角形或扇形的平面结构；由变向出风口流出的气流与经过的分流部相遇，从而将气流进行分流，随着转动中心的转动，连接杆上的分流部也随之转动，结合变向出风口流出的气流能够产生多样的气流变化，为泡泡提供了更多的扩散路径。

所述成膜单元的内壁上设有若干绕成膜单元中心呈放射状布置的第一凸起，和/或成膜单元的上下表面设有若干第二凸起。

与所述送风装置相对的壳体上设有水滴状通风孔，所述水滴状通风孔为周向阵列排布。水滴状通风孔在同样面积下能够实现较大通风面积，圆形阵列排布有助于实现气体均匀的流动，采用水滴状圆形阵列排布能够有效利用有限的通风面积，提高送风装置的送风效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.减少泡泡液的浪费；

2.充分利用有限的泡泡液；

3.同样体积泡泡液下，泡泡机单次使用时间更长；

4.泡泡的留存时间更长；

5.泡泡的扩散路径更加多样化；

6.适用范围更加广泛。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为储液装置的示意图；

图4为成膜装置的局部放大图；

图5为通风孔的示意图。

具体实施方式

本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1～3所示，一种泡泡机，包括壳体1和设置在壳体内的成膜装置2、储液装置3、送风装置4、控制装置5，所述成膜装置2设置于所述储液装置3上方，所述储液装置3和所述送风装置4之间设有气腔6，所述气腔包括进风口61、成泡出风口62，所述气腔的进风口61与所述送风装置4相对，所述气腔的成泡出风口62与所述成膜装置2相对，所述控制装置5控制所述送风装置4经气腔6向成膜装置2送风，所述储液装置3设有第一储液腔31、第二储液腔32，所述第二储液腔32设置于第一储液腔31下方，与第一储液腔31连通，所述第二储液腔32的水平截面小于第一储液腔31的水平截面；所述成膜装置2包括转动中心21、与转动中心连接的若干成膜单元22和带动成膜单元绕转动中心转动的电机23，所述电机23带动成膜单元22转动依次经过储液装置的第一储液腔31、第二储液腔32、第一储液腔31和气腔的成泡出风口62。

所述的送风装置4是由电机41驱动的风扇42，电机41安装于圆形固定柱43内，并与风扇42连接；

所述的控制装置5是控制电连通的开关，设置在壳体上部，用于控制送风装置4、成膜装置2的电机运转；

所述第二储液腔32在成膜单元22转动平面上的投影为弧形。

所述气腔的成泡出风口62包括第一出风口621和第二出风口622，所述第二出风口622设置在第一出风口621下方，所述第二出风口622下方设有变向出风口63，所述变向出风口63的开口方向为倾斜向上或水平朝前，所述变向出风口63连通气腔6，所述变向出风口63设有可拆卸插板631，所述可拆卸插板631用于切换变向出风口63的开口方向。

所述气腔6的前端形成一倾斜的送风面，所述送风面的上沿与壳体的上表面之间设有横板64，所述壳体1的上表面前端设置为抛物线状的开口，所述开口方向朝向前端，所述开口与横板64之间形成第一出风口621，所述横板64与送风面上沿之间形成第二出风口622，送风面的上沿下方形成变向出风口63。

所述成膜单元22通过连接杆与所述转动中心21连接，所述连接杆上设有分流部24。

所述壳体上设有电池安装槽71和供电端口72。

如图4所示，所述成膜单元的内壁上设有若干绕成膜单元中心呈放射状布置的第一凸起221，和/或成膜单元的上下表面设有若干第二凸起222。

如图5所示，与所述送风装置4相对的壳体上设有水滴状通风孔11，所述水滴状通风孔为周向阵列排布。

工作原理：安装电池至电池安装槽71后，使用开关5启动泡泡机中的电机41、电机23，电机41带动风扇42从通风孔11吸入空气至气腔6的进风口61，并通过气腔6内的斜面使气流流动至第一出风口621、第二出风口622、变向出风口63；同时，电机23带动成膜单元22旋转经过第一储液腔31、第二储液腔32、第一储液腔31并沾有泡泡液；从第二出风口622流出的气流向经过的成膜单元22吹动并促进成泡，第一出风口621的水平出风协助第二出风口622吹向成膜单元，安装可拆卸插板631的变向出风口63倾斜向上出风，将泡泡向上吹动。也可将插板631拆卸，则变向出风口63水平朝前出风，并经过分流部24，将泡泡进行多个方向的扩散。泡泡液消耗过程中，第一储液腔31内的泡泡液不断流动至第二储液腔32，直至泡泡液液面高度低于第一储液腔31底面时，成膜单元22仍依次经过第一储液腔31、第二储液腔32、第一储液腔31，但成膜单元22仅沾取第二储液腔32中的泡泡液，直至第二储液腔32的泡泡液也无法淹没经过的成膜单元22。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泡泡机，包括壳体和设置在壳体内的成膜装置、储液装置、送风装置、控制装置，所述成膜装置设置于所述储液装置上方，所述储液装置和所述送风装置之间设有气腔，所述气腔包括进风口、成泡出风口，所述气腔的进风口与所述送风装置相对，所述气腔的成泡出风口与所述成膜装置相对，所述控制装置控制所述送风装置经气腔向成膜装置送风，其特征在于，所述储液装置设有第一储液腔、第二储液腔，所述第二储液腔设置于第一储液腔下方，与第一储液腔连通，所述第二储液腔的水平截面小于第一储液腔的水平截面；所述成膜装置包括转动中心、与转动中心连接的若干成膜单元和带动成膜单元绕转动中心转动的电机，所述电机带动成膜单元转动依次经过储液装置的第一储液腔、第二储液腔、第一储液腔和气腔的成泡出风口。

2.根据权利要求1所述的一种泡泡机，其特征在于，所述第二储液腔在成膜单元转动平面上的投影为弧形。

3.根据权利要求1所述的一种泡泡机，其特征在于，所述气腔的成泡出风口包括第一出风口和第二出风口，所述第二出风口设置在第一出风口下方，所述第二出风口下方设有变向出风口，所述变向出风口的开口方向为倾斜向上或水平朝前，所述变向出风口连通气腔。

4.根据权利要求3所述的一种泡泡机，其特征在于，所述气腔的前端形成一倾斜的送风面，所述送风面的上沿与壳体的上表面之间设有横板，所述横板与壳体之间形成第一出风口，所述横板与送风面上沿之间形成第二出风口，送风面的上沿下方形成变向出风口。

5.根据权利要求3所述的一种泡泡机，其特征在于，所述变向出风口设有可拆卸插板，所述可拆卸插板用于切换变向出风口的开口方向。

6.根据权利要求4所述的一种泡泡机，其特征在于，所述壳体的上表面前端设置为抛物线状的开口，所述开口方向朝向前端，所述开口与横板之间形成第一出风口。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种泡泡机，其特征在于，所述成膜单元通过连接杆与所述转动中心连接，所述连接杆上设有分流部。

8.根据权利要求1-6任一项所述的一种泡泡机，其特征在于，所述壳体上设有电池安装槽和用于连接充电宝的供电端口。

9.根据权利要求1-6任一项所述的一种泡泡机，其特征在于，所述成膜单元的内壁上设有若干绕成膜单元中心呈放射状布置的第一凸起，和/或成膜单元的上下表面设有若干第二凸起。

10.根据权利要求1-6任一项所述的一种泡泡机，其特征在于，与所述送风装置相对的壳体上设有水滴状通风孔，所述水滴状通风孔为周向阵列排布。

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