CN210473065U - 一种成泡装置及泡泡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种成泡装置及泡泡机，成泡装置包括：壳体、鼓风组件及成膜组件；壳体具有通风腔，通风腔的一端设有进风口，另一端设有出风口；鼓风组件包括马达和扇叶，扇叶安装于马达转轴的第一端；成膜组件包括条形膜刷、成膜台，成膜台安装于进风口，成膜台背离进风口的端面为挂液端面，挂液端面的中部设有与进风口连通设置的吹泡孔，成膜台在吹泡孔的外周环设有环形溢液槽环形溢液槽的底壁设有进液口，条形膜刷的一端转动安装于成膜台的挂液端面；条形膜刷的另一端在转动经过环形溢液槽时，与挂液端面相贴，以沾附由进液口导入的泡泡水后在吹泡孔挂膜，并由扇叶吹制成泡。本实用新型提供的成泡装置及泡泡机降低了泡泡机的使用复杂度。

Description

一种成泡装置及泡泡机

技术领域

本实用新型涉及玩具技术领域，具体涉及一种成泡装置及泡泡机。

背景技术

泡泡机是用来产生泡泡的机器，它既可作为小朋友娱乐的工具，也可作为舞台氛围的营造工具。现有的泡泡机的通常采用固定的出泡口上蘸取泡泡液后由扇叶向出泡口吹风形成泡泡后吹出，每次出泡前需要蘸取泡泡液在出泡口上挂膜，使用较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种成泡装置，旨在降低泡泡机的使用复杂度。

为实现上述目的，第一方面，本实用新型提出的一种成泡装置，包括：

壳体，具有通风腔，所述通风腔的一端设有进风口，另一端设有出风口；

鼓风组件，包括马达和扇叶，所述扇叶安装于所述马达的转轴的第一端，且所述扇叶位于所述出风口的内侧；

成膜组件，包括条形膜刷、成膜台，所述成膜台安装于所述进风口，所述成膜台背离所述进风口的端面为挂液端面，所述挂液端面的中部设有与所述进风口连通设置的吹泡孔，所述成膜台在所述吹泡孔的外周环设有环形溢液槽所述环形溢液槽的底壁设有进液口，所述条形膜刷的一端转动安装于所述成膜台的挂液端面；所述条形膜刷的另一端在转动经过所述环形溢液槽时，与所述挂液端面相贴，以沾附由所述进液口导入的泡泡水后在所述吹泡孔挂膜，并由所述扇叶吹制成泡。

进一步，所述吹泡孔的内侧壁向内凸设有安装凸起，所述安装凸起沿垂直于所述挂液端面的方向开设有安装通孔，所述条形膜刷的刷轴穿设于所述安装通孔。

进一步，所述成膜组件还包括传动组件，所述传动组件的动力输入端与所述马达的转轴的第二端驱动连接，所述传动组件的输出端与所述条形膜刷的刷轴驱动连接。

进一步，所述传动组件包括蜗杆、第一直齿轮、第二直齿轮、第三直齿轮、冠齿轮及传动轴；

所述蜗杆安装于所述马达的转轴的第二端，所述蜗杆和所述第一直齿轮的大齿部啮合，以实现所述传动组件的动力输入端与所述马达的转轴的第二端驱动连接；

所述第二直齿轮的大齿部与所述第一直齿轮的小齿部啮合，所述第二直齿轮的小齿部与所述第三直齿轮啮合，所述冠齿轮同轴安装于所述传动轴的一端，且所述冠齿轮与所述第三直齿轮啮合，所述传动轴的另一端与所述条形膜刷的刷轴固定连接，以实现所述传动组件的输出端与所述条形膜刷的刷轴驱动连接。

进一步，所述成膜台的外周设有导液肋板，所述导液肋板的上端面开设有与所述环形溢液槽连通设置的导液槽，所述导液槽用以将多余的泡泡液引导至所述成泡装置的储液瓶。

为实现上述目的，第二方面，本实用新型提出的一种泡泡机，包括如上所述的成泡装置。

进一步，所述泡泡机还包括电池和开关，所述电池与所述开关及所述马达串联设置，以在所述开关闭合时，由所述电池对所述马达供电。

壳体，具有通风腔，所述通风腔的一端设有进风口，另一端设有出风口；

鼓风组件，包括马达和扇叶，所述扇叶安装于所述马达的转轴的第一端，且所述扇叶位于所述出风口的内侧；

成膜组件，包括条形膜刷、成膜台，所述成膜台安装于所述进风口，所述成膜台背离所述进风口的端面为挂液端面，所述挂液端面的中部设有与所述进风口连通设置的吹泡孔，所述成膜台在所述吹泡孔的外周环设有环形溢液槽所述环形溢液槽的底壁设有进液口，所述条形膜刷的一端转动安装于所述成膜台的挂液端面；所述条形膜刷的另一端在转动经过所述环形溢液槽时，与所述挂液端面相贴，以沾附由所述进液口导入的泡泡水后在所述吹泡孔挂膜，并由所述扇叶吹制成泡。

本实用新型的技术方案提供的成泡装置及包含该成泡装置的泡泡机中，所述成泡装置包括壳体、鼓风组件及成膜组件；所述成膜台背离进风口的端面为挂液端面，所述条形膜刷的一端转动安装于所述挂液端面；所述条形膜刷的另一端在转动经过所述环形溢液槽时，与所述挂液端面相贴，沾附由所述进液口导入的泡泡水后在所述吹泡孔挂膜。所述条形膜刷挂膜后与鼓风组件配合完成出泡，使得出泡过程中不需要反复蘸取泡泡水，降低了出泡装置及包含该出泡装置的泡泡机的使用复杂度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的成泡装置的立体图；

图2为图1中去掉壳体后的立体示意图；

图3为图1中成膜台的立体示意图；

图4为图1马达配合设置的电路示意图。

附图标号说明：

1	壳体	11	通风腔
				111	进风口	112	出风口
2	鼓风组件	21	马达
				22	扇叶	31	条形膜刷
311	刷轴	32	成膜台
				321	吹泡孔	3211	安装凸起
3212	安装通孔	322	环形溢液槽
				323	导液肋板	3231	导液槽
3221	进液口	33	传动组件
				331	蜗杆	332	第一直齿轮
333	第二直齿轮	334	第三直齿轮
				3341	挤液凸起	335	冠齿轮
336	传动轴	4	导液管
				5	电池	6	开关

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为了提高泡泡机的出泡效率，本实用新型实施例提供一种成泡装置，图1至图3为本实用新型提供的成泡装置的一实施例，请参阅图1至图3，以下结合具体的附图对成泡装置及泡泡机说明。

本实用新型实施例提出的一种成泡装置，该成泡装置包括：壳体1、鼓风组件2及成膜组件，所述壳体1具有通风腔11，所述通风腔11的一端设有进风口111，另一端设有出风口112；所述通风腔11可由所述壳体1内部的隔板分隔形成，所述壳体可为如图1所示的两个子壳体配合形成，所述鼓风组件2包括马达21和扇叶22，所述扇叶22安装于所述马达21的转轴的第一端，所述马达21的转轴的第一端及后文所述的所述马达21的转轴的第二端即所述马达21的转轴的轴向两端；所述扇叶22位于所述出风口112的内侧，即所述扇叶22安装于所述通风腔位于所述出风口112的一端；所述成膜组件包括条形膜刷31、成膜台32，所述成膜台32安装于所述进风口111，所述成膜台32背离所述进风口111的端面为挂液端面，所述挂液端面的中部设有与所述进风口111连通设置的吹泡孔321，所述成膜台32在所述吹泡孔321的外周环设有环形溢液槽322所述环形溢液槽322的底壁设有进液口3221，所述条形膜刷31的一端转动安装于所述成膜台32的挂液端面；所述条形膜刷31的另一端在转动经过所述环形溢液槽322时，与所述挂液端面相贴，以沾附由所述进液口3221导入的泡泡水后在所述吹泡孔321挂膜，并由所述扇叶22吹制成泡。

本实用新型的技术方案提供的成泡装置及包含该成泡装置的泡泡机中，所述成泡装置包括壳体1、鼓风组件2及成膜组件；所述成膜组件中的成膜台32背离进风口111的端面为挂液端面，所述条形膜刷31的一端转动安装于所述挂液端面；所述条形膜刷31的另一端在转动经过所述环形溢液槽322时，与所述挂液端面相贴，沾附由所述进液口3221导入所述环形溢液槽322并溢出的泡泡水后在所述吹泡孔321挂膜。所述条形膜刷31挂膜后与鼓风组件2配合完成出泡，使得出泡装置出泡过程中不需要反复蘸取泡泡水，降低了出泡装置及包含该出泡装置的泡泡机的使用复杂度。

具体地，如图2所示，所述吹泡孔321的内侧壁向内凸设有安装凸起3211，所述安装凸起3211沿垂直于所述挂液端面的方向开设有安装通孔3212，所述条形膜刷31的刷轴311穿设于所述安装通孔3212。所述安装凸起3211设于所述吹泡孔321的内侧壁，便于将所述膜刷设于所述环形溢液槽322的中部，使得所述条形膜刷31可以在转动时完全覆盖所述吹泡孔，便于成泡。

具体地，所述成膜组件还包括传动组件33，所述传动组件33的动力输入端与所述马达21的转轴的第二端驱动连接，所述传动组件33的输出端与所述条形膜刷31的刷轴311驱动连接。所述传动组件可以包括齿轮传动的配合组件也可以为带轮传动的组件。所述传动组件的设置使得所述扇叶及所述条形膜刷31的刷轴311可由同一转轴驱动，不需设置两个马达，节省了本出泡装置的物料成本。

具体地，所述传动组件33包括蜗杆331、第一直齿轮332、第二直齿轮333、第三直齿轮334、冠齿轮335及传动轴336；所述蜗杆331安装于所述马达21的转轴的第二端，所述蜗杆331和所述第一直齿轮332的大齿部啮合，以实现所述传动组件33的动力输入端与所述马达21的转轴的第二端驱动连接；所述第二直齿轮333的大齿部与所述第一直齿轮332的小齿部啮合，所述第二直齿轮333的小齿部与所述第三直齿轮334啮合，所述冠齿轮335同轴安装于所述传动轴336的一端，且所述冠齿轮335与所述第三直齿轮334啮合，所述传动轴336的另一端与所述条形膜刷31的刷轴311固定连接，以实现所述传动组件33的输出端与所述条形膜刷31的刷轴311驱动连接。所述传动组件33的如上设置，可将所述马达21输出的较高转速转换为传动轴336的较低的转速，保证了由第传动轴336带动的条形膜刷的转动速度不至于过快，可保证所述吹泡口的成膜率。

具体地，所述第三直齿轮334的侧面在所述第三直齿轮334的径向两端分设有两挤液凸起3341，两所述挤液凸起3341随所述第三直齿轮334转动时用以挤压所述成泡装置的导液管4。两所述挤液凸起3341与壳体1配合可实现对导液管4的挤压抽液，具体原理类似蠕动泵。本挤压凸起3341的设置利用了传动组件33的第三直齿轮334，不需额外设置抽液泵，进一步减小了本成膜组件的物料成本。

具体地，所述成膜台32的外周设有导液肋板323，所述导液肋板323的上端面开设有与所述环形溢液槽322连通设置的导液槽3231，所述导液槽3231用以将多余的泡泡液引导至所述成泡装置的储液瓶。

为实现上述目的，本实用新型实施例还提出的一种泡泡机，包括如上所述的成泡装置。该成泡装置的具体结构参照上述实施例，由于本泡泡机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

具体地，如图4所示，所述泡泡机还包括电池5和开关6，所述电池5与所述开关6及所述马达21串联设置，以在所述开关6闭合时，由所述电池5对所述马达21供电。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种成泡装置，其特征在于，包括：

壳体(1)，具有通风腔(11)，所述通风腔(11)的一端设有进风口(111)，另一端设有出风口(112)；

鼓风组件(2)，包括马达(21)和扇叶(22)，所述扇叶(22)安装于所述马达(21)的转轴的第一端，且所述扇叶(22)位于所述出风口(112)的内侧；

成膜组件，包括条形膜刷(31)、成膜台(32)，所述成膜台(32)安装于所述进风口(111)，所述成膜台(32)背离所述进风口(111)的端面为挂液端面，所述挂液端面的中部设有与所述进风口(111)连通设置的吹泡孔(321)，所述成膜台(32)在所述吹泡孔(321)的外周环设有环形溢液槽(322)所述环形溢液槽(322)的底壁设有进液口(3221)，所述条形膜刷(31)的一端转动安装于所述成膜台(32)的挂液端面；所述条形膜刷(31)的另一端在转动经过所述环形溢液槽(322)时，与所述挂液端面相贴，以沾附由所述进液口(3221)导入的泡泡水后在所述吹泡孔(321)挂膜，并由所述扇叶(22)吹制成泡。

2.如权利要求1所述的成泡装置，其特征在于，所述吹泡孔(321)的内侧壁向内凸设有安装凸起(3211)，所述安装凸起(3211)沿垂直于所述挂液端面的方向开设有安装通孔(3212)，所述条形膜刷(31)的刷轴(311)穿设于所述安装通孔(3212)。

3.如权利要求2所述的成泡装置，其特征在于，所述成膜组件还包括传动组件(33)，所述传动组件(33)的动力输入端与所述马达(21)的转轴的第二端驱动连接，所述传动组件(33)的输出端与所述条形膜刷(31)的刷轴(311)驱动连接。

4.如权利要求3所述的成泡装置，其特征在于，所述传动组件(33)包括蜗杆(331)、第一直齿轮(332)、第二直齿轮(333)、第三直齿轮(334)、冠齿轮(335)及传动轴(336)；

所述蜗杆(331)安装于所述马达(21)的转轴的第二端，所述蜗杆(331)和所述第一直齿轮(332)的大齿部啮合，以实现所述传动组件(33)的动力输入端与所述马达(21)的转轴的第二端驱动连接；

所述第二直齿轮(333)的大齿部与所述第一直齿轮(332)的小齿部啮合，所述第二直齿轮(333)的小齿部与所述第三直齿轮(334)啮合，所述冠齿轮(335)同轴安装于所述传动轴(336)的一端，且所述冠齿轮(335)与所述第三直齿轮(334)啮合，所述传动轴(336)的另一端与所述条形膜刷(31)的刷轴(311)固定连接，以实现所述传动组件(33)的输出端与所述条形膜刷(31)的刷轴(311)驱动连接。

5.如权利要求4所述的成泡装置，其特征在于，所述第三直齿轮(334)的侧面在所述第三直齿轮(334)的径向两端分设有两挤液凸起(3341)，两所述挤液凸起(3341)随所述第三直齿轮(334)转动时用以挤压所述成泡装置的导液管(4)。

6.如权利要求4所述的成泡装置，其特征在于，所述成膜台(32)的外周设有导液肋板(323)，所述导液肋板(323)的上端面开设有与所述环形溢液槽(322)连通设置的导液槽(3231)，所述导液槽(3231)用以将多余的泡泡液引导至所述成泡装置的储液瓶。

7.一种泡泡机，其特征在于，包括如权利要求1至6任一项所述的成泡装置。

8.如权利要求7所述的泡泡机，其特征在于，所述泡泡机还包括电池(5)和开关(6)，所述电池(5)与所述开关(6)及所述马达(21)串联设置，以在所述开关(6)闭合时，由所述电池(5)对所述马达(21)供电。

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