CN213817529U - 灌胶胶垫、电机定子、电机及电器设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种灌胶胶垫、电机定子、电机及电器设备，所述灌胶胶垫包括胶垫本体和灌胶嘴；其中，所述胶垫本体设置有轴承套筒部，以及环绕在所述轴承套筒部外周的灌胶槽；所述灌胶嘴贯穿所述胶垫本体，用以将所述灌胶槽和储胶源连通。本实用新型的灌胶胶垫，能够适用于为电机定子灌胶，且在灌胶后无需进行抽真空处理，有效简化了电机定子制造工序。

Description

灌胶胶垫、电机定子、电机及电器设备

技术领域

本实用新型涉电机定子制造技术领域，特别涉及一种灌胶胶垫、电机定子、电机及电器设备。

背景技术

电机定子在生产装配过程中，需要对定子进行灌胶。传统电机定子的灌胶方法，通常是将胶液从电机定子的上部对定子进行重力灌胶，胶液在重力作用下向下流入到定子的底部，在灌胶结束后还需采用真空除气装置抽真空以去除胶液中的气泡。然而，这种先灌胶后抽真空的灌胶方法，不仅工序复杂繁琐，且在抽真空过程中容易出现胶液沸腾而导致胶液四溅污染其他部件。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种灌胶胶垫，旨在提供一种用于为电机定子的定子灌胶的灌胶胶垫，通过该灌胶胶垫为定子灌胶后无需进行抽真空处理，有效简化了电机定子制造工序。

为实现上述目的，本实用新型提出一种灌胶胶垫，所述灌胶胶垫包括胶垫本体和灌胶嘴；其中，所述胶垫本体设置有轴承套筒部，以及环绕在所述轴承套筒部外周的灌胶槽；所述灌胶嘴贯穿所述胶垫本体，用以将所述灌胶槽和储胶源连通。

可选地，所述胶垫本体包括底托及沿所述底托的周缘设置的环周部；其中，所述底托设有所述轴承套筒部，所述环周部与所述轴承套筒部之间形成所述灌胶槽；所述灌胶嘴贯穿所述环周部。

可选地，所述灌胶槽沿其环周方向分隔为多个子胶槽，其中任意一个所述子胶槽与所述灌胶嘴连通。

可选地，所述灌胶槽内设置有至少两个分隔筋，所述至少两个分隔筋均连接所述环周部和所述轴承套筒部，用以将所述灌胶槽分隔为至少两个所述子胶槽。

可选地，所述分隔筋相对于所述底托的上表面所凸设的高度，大于所述灌胶嘴的出口端的高度。

可选地，所述分隔筋相对于所述底托的上表面所凸设的高度，小于所述轴承套筒部和所述环周部其中任意一者的高度。

可选地，所述灌胶嘴包括内凸部、外凸部及连通部；其中，所述内凸部自所述环周部的内侧面向所述灌胶槽凸设；所述外凸部自所述环周部的外侧面向外凸设；所述连通部设于所述环周部内，并将所述内凸部和所述外凸部连通。

可选地，所述灌胶胶垫还包括设置在所述灌胶嘴内的止逆瓣膜，所述止逆瓣膜适用于供灌胶筒由外向内进入所述灌胶槽，并阻止胶体逆向流动。

可选地，所述止逆瓣膜的周缘与所述灌胶嘴的内壁连接，所述止逆瓣膜的中部区域朝向所述灌胶槽凸起，并在该凸起位置开设有开口，所述开口将所述止逆瓣膜分割成至少两个膜瓣。

可选地，所述膜瓣具有位于所述止逆瓣膜中心的近心端，以及远离所述近心端的远心端，所述膜瓣的厚度自其远心端向其近心端呈逐渐减小设置。

可选地，所述止逆瓣膜设置在所述灌胶嘴的内凸部；和/或，所述止逆瓣膜设置在所述灌胶嘴的连通部。

本实用新型还提供一种电机定子、包括有所述电机定子的电机及包括有所述电机的电器设备。所述电机定子包括机壳、定子组件及灌胶胶垫；其中，所述机壳包括底座及设置在所述底座上的壳罩，所述壳罩与所述底座围合形成有容置腔，所述底座的底部设置有轴承部；所述定子组件安装于所述容置腔内，所述定子组件包括定子及穿过所述定子并安装到所述轴承部的芯轴；所述灌胶胶垫设置在所述底座，所述灌胶胶垫包括胶垫本体和灌胶嘴；其中，所述胶垫本体设置有供定子的芯轴穿过的轴承套筒部，以及环绕在所述轴承套筒部外周的灌胶槽；所述灌胶嘴贯穿所述胶垫本体，用以将所述灌胶槽和储胶源连通，所述灌胶胶垫的轴承套筒部穿过所述轴承部而环套于其上，所述灌胶胶垫的灌胶嘴穿出所述机壳的外侧。

本实用新型的技术方案，通过配置适用于为电机定子的定子灌胶的灌胶胶垫，该灌胶胶垫用于配置在电机定子的定子的底部和机壳的底座之间，灌胶胶垫设置有灌胶槽及与该灌胶槽连通的灌胶嘴，从而通过该灌胶嘴可将胶液灌入灌胶槽内，使得胶液由下向上继续填充定子环周的缝隙，进而将缝隙中的空气向上排挤出去。这样可以有效避免在灌胶过程中产生胶液气泡，从而无需在灌胶后进行抽真空处理，减少了制造电机定子的工序，有效简化了制造工序，进而缩短制造周期和降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电机定子一实施例的示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中电机定子的芯轴配置的示意图；

图4为本实用新型灌胶胶垫一实施例的结构示意图；

图5为图4中灌胶胶垫的另一视角的示意图；

图6为图4中灌胶胶垫的内部结构示意图；

图7为图6中B处的放大图；

图8为图7中采用灌胶筒穿透灌胶嘴的示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

电机定子在生产装配过程中，需要对定子进行灌胶，以固定定子中的绕组线圈，同时还能对绕组线圈起到绝缘，将绕组线圈产生的热量向机壳传导等作用。传统电机定子的灌胶方法，通常是将胶液从电机定子的上部对定子进行重力灌胶，胶液在重力作用下向下流入到定子和底座之间，在灌胶结束后还需采用真空除气装置抽真空以去除胶液中的气泡。然而，这种先灌胶后抽真空的灌胶方法存在多种缺陷，具体包括：①抽真空工序增加了制造电机定子的工序，导致制造工序复杂繁琐，进而延长制造周期和增加生产成本；②在抽真空过程中容易出现胶液沸腾而导致胶液四溅污染其他部件；③抽真空过程中胶液体积增大，不易精准控制胶液的实际高度；④位于机壳的底座和定子的底部之间的胶液易黏着底座，该胶液固定化后体积缩小而拉扯底座，易于造成底座变形。

请参阅图1，鉴于上述问题，本实用新型提供一种灌胶胶垫100，灌胶胶垫100适用于为电机定子200的定子221灌胶，通过该灌胶胶垫100为定子221灌胶后无需进行抽真空处理，进而可解决上述传统电机定子200所采用的灌胶方法的至少一个缺陷。以下将对灌胶胶垫100的具体结构进行详细介绍。

请参阅图1至图3，在本实用新型提供的灌胶胶垫的一实施例中，灌胶胶垫100包括胶垫本体110和灌胶嘴120；其中，胶垫本体110设置有供电机定子200的芯轴222穿过的轴承套筒部112，以及环绕在轴承套筒部112外周的灌胶槽114(如图5所示)；灌胶嘴120贯穿胶垫本体110，用以将灌胶槽114和储胶源(图中未示出)连通。应说明的是，所述储胶源为用于储存胶液的储胶设备。

具体说来，灌胶胶垫100光滑且具有弹性；灌胶胶垫100用以配置在电机定子200的定子组件220底部和机壳210的底座211之间，灌胶胶垫100可将定子组件220和底座211间隔开，使得此定子组件220和底座211部没有直接接触。其中，电机定子200的底座211设置有供转子的轴承插置的轴承部211a；装配时，灌胶胶垫100安装于底座211上，灌胶胶垫100的轴承套筒部112用以套置在该底座211的轴承部211a上，灌胶胶垫100的灌胶嘴120从机壳210向外伸出；定子组件220设置在灌胶胶垫100的上侧，定子组件220的内部形成有与底座211的轴承部211a连通内腔221。

在灌胶时，将芯轴插置到定子组件220的内腔221中；然后采用灌胶筒300将灌胶胶垫100的灌胶嘴120与外部的储胶源连通，以通过灌胶筒300将胶液经灌胶胶垫100的灌胶嘴120向其灌胶槽114灌入；在胶液充满灌胶槽114之后，胶液在液压作用下由下向上继续填充定子221的底部及其环周的缝隙，在此填充缝隙的过程中，胶液将缝隙中的空气向上排挤出去。这样可以有效避免在灌胶过程中产生胶液气泡，从而无需在灌胶后进行抽真空处理。灌胶完成后，将芯轴400从定子组件220的内腔221抽出，从而使得内腔221形成供电机的转子安装的腔体。

因此，从上述采用灌胶胶垫100为电机定子200的定子221灌胶的方式可见，由于无需在灌胶后进行抽真空处理，从而可以达到多种技术效果：①减少了制造电机定子200的工序，有效简化了制造工序，进而缩短制造周期和降低生产成本；②不易出现因胶液沸腾而导致胶液四溅的情况，进而减少胶液对其他部件的污染；③胶液体积相对处于大气压下，胶液体积变化小，较容易精准控制胶液的实际高度；④机壳210的底座211和定子221的底部被灌胶胶垫100间隔分开，该灌胶胶垫100上的胶液不易接触到底座211，从而胶液固定过程中不易拉扯到底座211，有效降低胶液对底座211的影响，提高了底座211的结构的稳定性。

本实用新型的技术方案，通过配置适用于为电机定子200的定子221灌胶的灌胶胶垫100，该灌胶胶垫100用于配置在电机定子200的定子221的底部和机壳210的底座211之间，灌胶胶垫100设置有灌胶槽114及与该灌胶槽114连通的灌胶嘴120，从而通过该灌胶嘴120可将胶液灌入灌胶槽114内，使得胶液由下向上继续填充定子221环周的缝隙，进而将缝隙中的空气向上排挤出去。这样可以有效避免在灌胶过程中产生胶液气泡，从而无需在灌胶后进行抽真空处理，减少了制造电机定子200的工序，有效简化了制造工序，进而缩短制造周期和降低生产成本(详细请参见前述说明)。

请参阅图4至图6，在一实施例中，胶垫本体110包括底托111及沿底托111的环周设置的环周部113；其中，底托111设置有轴承套筒部112；环周部113和轴承套筒部112之间形成有灌胶槽114；灌胶嘴120贯穿环周部113，用以将灌胶槽114和储胶源连通。

具体地，灌胶槽114形成在胶垫本体110的轴承套筒部112和环周部113之间；灌胶嘴120设置在环周部113上，从而可以从胶垫本体110的侧面灌胶，以增大输出的胶液逆流回灌胶嘴120的阻力，进而不易发生胶液逆流现象。在灌胶过程中，胶液先注满灌胶槽114，而后在向上填充缝隙。当然，在其他实施例中，灌胶嘴120也可以设置为贯穿底托111。

在此考虑到，由于灌胶槽114容积较大，空气较多，填满灌胶槽114需要耗用一段时间；在此过程中，灌胶嘴120暴露在灌胶槽114的空气中，如果从灌胶嘴120高压喷射出胶液，可能会形成有气泡。鉴于此，为解决该问题，将灌胶槽114沿其环周方向分隔为多个子胶槽114a，其中任意一个子胶槽114a与灌胶嘴120连通。

相对于灌胶槽114而言，子胶槽114a的容积相对较小，填满子胶槽114a所需的时长较短。因此，在灌胶时，从灌胶嘴120流出的胶液先进入与其连通的子胶槽114a内，在较短时间内快速将该子胶槽114a填满，从而使得该子胶槽114a的胶液液面浸没灌胶嘴120，从而可避免灌胶嘴120暴露在空气中，进而避免灌胶嘴120高压喷射的胶液形成气泡。最后，与灌胶嘴120连通的子胶槽114a填满胶液后，该子胶槽114a内的胶液向其两侧溢流到其他子胶槽114a中，直到将所有子胶槽114a填满。

若在没有分隔的整个灌胶槽114内的胶液会凝成一个较大的环形固体胶，则环形固体胶的整体应力较为集中，在胶液固定化拉扯作用力较为集中，从而容易出现破损。相对而言，本实施例将整个灌胶槽114分隔为多个子胶槽114a之后，在多个子胶槽114a内的胶液会凝成多个较小的固体胶块，每个固体胶块的应力较小，相当于将原来的环形固体胶的应力分散在每个固体胶块上，从而每个固体胶块不易在拉扯作用力下发生破损，确保胶液凝固后的稳定性。

至于在将灌胶槽114沿其环周方向分隔为多个子胶槽114a，可选地，在灌胶槽114内设置有至少两个分隔筋115，所述至少两个分隔筋115均连接环周部113和轴承套筒部112，用以将灌胶槽114分隔为至少两个子胶槽114a。

具体说来，分隔筋115的数量为多个，多个分隔筋115沿灌胶槽114的环周方向间隔排布，从而将该灌胶槽114分隔为沿其环周方向排布的多个子胶槽114a，其中任意一个子胶槽114a与灌胶嘴120连通。多个分隔筋115与胶垫本体110的底托111、轴承套筒部112及环周部113一体成型。多个分隔筋115增加了与胶液接触的面积，从而可以增大黏附面积，有效提高密封效果。

请参阅图6至图8，图8中h₁表示为分隔筋115相对于底托111的上表面所凸设的高度；h₂表示为灌胶嘴120出口端的上边缘相对于底托111的上表面所凸设的高度；h₃表示为环周部113相对于底托111的上表面所凸设的高度。在本实施例中，为确保填充在子胶槽114a内的胶液液面浸没灌胶嘴120，可选地，分隔筋115相对于底托111的上表面所凸设的高度，设计为大于灌胶嘴120的出口端上边缘相对于底托111的上表面所凸设的高度，也就是说，h₁＞h₂。这样设计，可以使得形成在该两个分隔筋115之间的子胶槽114a的深度，大于灌胶嘴120的出口端上边缘的高度，从而在胶液填充满该子胶槽114a时，胶液自然将灌胶嘴120的出口端浸没，进而避免灌胶嘴120空气接触，有效避免灌胶嘴120高压喷射的胶液形成气泡。

进一步地，分隔筋115相对于底托111的上表面所凸设的高度，小于轴承套筒部112和环周部113其中任意一者的高度。在此，轴承套筒部112和环周部113的高度相同，也就有，h₃＞h₁。这样设计，可以使得形成在该两个分隔筋115之间的子胶槽114a的深度，小于灌胶槽114的整体深度。在灌胶过程中，胶液先充满全部的子胶槽114a，而后再继续向上充满灌胶槽114，进而向上填充定子221的环周。

基于上述任意一实施例，灌胶嘴120包括内凸部121、外凸部122及连通部123；其中，内凸部121自环周部113的内侧面向灌胶槽114凸设；外凸部122自环周部113的外侧面向外凸设；连通部123设于环周部113内，并将内凸部121和外凸部122连通。

具体说来，灌胶嘴120的外凸部122自环周部113的外侧面向外凸设，以适用于从电机定子200的机壳210向外伸出，从而可引导灌胶筒300插入灌胶嘴120；灌胶嘴120的内凸部121自环周部113的内侧面向灌胶槽114内凸设，以适用于引导胶液直接流入到灌胶槽114内，避免胶液与环周部113的内侧面黏着而减缓流动速率，确保胶液快速填满灌胶槽114。

此外，灌胶嘴120的内直径可以沿由外向内保持一致；当然，灌胶嘴120的内直径可以沿由外向内呈逐渐减小设置，这样可以增大胶液逆流的阻力，减少灌胶槽114内的胶液从灌胶嘴120逆流出来的情况出现。

基于上述任意一实施例，为减少胶液逆流的情况出现，灌胶胶垫100还包括设置在灌胶嘴120内的止逆瓣膜130，止逆瓣膜130适用于供灌胶筒300由外向内进入灌胶槽114，并阻止胶体逆向流动。也就是说，在灌胶筒300抽出后，该止逆瓣膜130可以将灌胶嘴120密封，增强灌胶嘴120的密封性。

对于止逆瓣膜130的具体安装位置，可选地，止逆瓣膜130设置在灌胶嘴120的内凸嘴；和/或，止逆瓣膜130设置在灌胶嘴120的连通部123或外凸部122。例如，将止逆瓣膜130设置在灌胶嘴120的连通部123或外凸部122时，在灌胶结束后，灌胶槽114内的胶液一小部分会进入到灌胶嘴120的出口端和止逆瓣膜130之间，这部分胶液在固化后形成的固体胶可充当一个胶塞，该胶塞会黏着灌胶嘴120的内壁，从而增强灌胶嘴120的密封性。

在此又考虑到，如采用上述将止逆瓣膜130设置在灌胶嘴120的连通部123或外凸部122的方式，在灌胶结束后，灌胶槽114内的胶液一小部分会进入到灌胶嘴120，这部分胶液可能会导致电机定子200的定子221周围的胶液面高度发生变化，进而使得胶液液面实际高度与测量高度出现较大误差。鉴于此，可选将止逆瓣膜130设置在灌胶嘴120的内凸嘴，这样设计，可以减少灌胶槽114内的胶液进入到灌胶嘴120内，从而使得电机定子200内的胶液的高度不至于发生较为明显的变化，进而避免胶液液面实际高度与测量高度出现较大误差。

至于止逆瓣膜130的具体结构，则可以有多种设计方式。在本实施例中，止逆瓣膜130的周缘与灌胶嘴120的内壁连接，止逆瓣膜130的中部区域朝向灌胶槽114凸起，并在该凸起位置开设有开口131，所述开口131将止逆瓣膜130分割成至少两个膜瓣132。所述开口131可以是一字型开口131或十字交叉型开口131。

具体说来，止逆瓣膜130在初始状态下，该止逆瓣膜130的膜瓣132处于将开口131关闭的闭合状态。在灌胶时，施加外力将灌胶筒300由外向内穿过止逆瓣膜130的开口131，迫使止逆瓣膜130的膜瓣132向内侧扩张；此时，灌胶筒300可将胶液注入到灌胶槽114内；在灌胶结束后，将灌胶筒300反向抽出，并灌胶筒300带动止逆瓣膜130的膜瓣132向外恢复到原来闭合状态，从而灌胶槽114内的胶液难以穿过止逆瓣膜130逆向回流。

进一步地，膜瓣132具有位于止逆瓣膜130中心的近心端132a，以及远离所述近心端132a的远心端132b，膜瓣132的厚度自其远心端132b向其近心端132a呈逐渐减小设置。由于膜瓣132的远心端132b的厚度较大，使得膜瓣132的远心端132b强度较大，从而膜瓣132的远心端132b与灌胶嘴120的内壁连接更牢固。膜瓣132的近心端132a的厚度较小，较易于发生变形，从而有利于灌胶筒300穿透止逆瓣膜130的开口131。

当然，止逆瓣膜130的结构并不局限于上述一种设计方式。其他实施例中，止逆瓣膜130还可以是多层花瓣膜式的止逆瓣膜130，其包括筒体及设置在筒体的其中一个敞口端的多层柔膜；每层柔膜至少包括可独立开合的至少两瓣叶片并且每瓣叶片的底部均向中心收拢。每层叶片分别闭合形成封闭的尖端，起引导灌胶筒300穿入灌胶槽114的作用。此外，止逆瓣膜130的又一实施例中，止逆瓣膜130整体设置为环形，止逆瓣膜130在其中心内区域设置有开口131，该开口131为常闭合圆孔，该开口131通过灌胶筒300向内抵顶而打开，并在灌胶筒300撤离后恢复到闭合状态。

本实用新型还提供一种电机定子200，所述电机定子200包括机壳210、定子组件220及灌胶胶垫100。其中，机壳210包括底座211及设置在底座211上的壳罩212，壳罩212与底座211围合形成有容置腔，底座211的底部设置有轴承部211；定子组件220安装于所述容置腔内；灌胶胶垫100设置在所述容置腔的底部。灌胶胶垫100的具体结构参照上述实施例。其中，灌胶胶垫100的轴承套筒部112环套在轴承部211a，灌胶胶垫100的灌胶嘴120穿出机壳210的外侧。由于本电机定子200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

具体说来，电机定子200的底座211设置有供转子的轴承插置的轴承部211a。灌胶胶垫100安装于底座211上，灌胶胶垫100的轴承套筒部112套置在该底座211的轴承部211a上，灌胶胶垫100的灌胶嘴120从机壳210向外伸出。定子组件220设置在灌胶胶垫100的上侧，定子组件220的内部形成有与底座211的轴承部211a连通内腔221。

灌胶胶垫100的外形贴合机壳210的底座211。在灌胶时，将芯轴400插置于定子组件220的内腔221中；然后，采用灌胶筒300将灌胶胶垫100的灌胶嘴120与外部储胶源连通，以通过灌胶筒300将胶液经灌胶胶垫100的灌胶嘴120向其灌胶槽114灌入；在胶液充满灌胶槽114之后，胶液在液压作用下由下向上继续填充定子221环周的缝隙，在此填充缝隙的过程中，胶液将缝隙中的空气向上排挤出去。在灌胶完成后，将芯轴400从定子组件220的内腔221抽出，再将电机的转子安装于该内腔221中，从而装配形成电机。

这样可以有效避免在灌胶过程中产生胶液气泡，从而无需在灌胶后进行抽真空处理，进而可避免因抽真空而产生的各种缺陷问题(具体参见前述介绍，在此不再赘述)。由于灌胶胶垫100将定子221和底座211间隔开，使得底座211不易直接接触到胶液，从而在灌胶过程中，胶液不易黏着到底座211，进而胶液固定过程中不会拉扯到底座211，有效降低胶液对底座211的影响，提高了底座211的结构的稳定性。

本实用新型还提供一种电机，所述电机包括转子和电机定子200，转子安装在电机定子200的定子组件220的内腔221中，并与定子组件220活动连接。电机定子200的具体结构参照上述实施例。由于本电机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本实用新型还提供一种电器设备，所述电器设备包括电器本体和电机，所述电机配置在所述电器本体上。所述电机的具体结构参照上述实施例。由于本电机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

可选地，所述电器设备可以是空调器、风机(如离心风机或轴流风机等)、油烟机等需要驱动装置的设备。所述电机在所述电器设备内作为驱动装置，可以用于驱动风叶旋转而驱动气流活动；或者，所述电机还可以用于驱动部件活动等，例如驱动导风板、百叶、开关门、摆杆等部件活动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种灌胶胶垫，所述灌胶胶垫适用于为电机定子灌胶，其特征在于，所述灌胶胶垫包括：

胶垫本体，所述胶垫本体设置有轴承套筒部，以及环绕在所述轴承套筒部外周的灌胶槽；以及

灌胶嘴，所述灌胶嘴贯穿所述胶垫本体，用以将所述灌胶槽和储胶源连通。

2.如权利要求1所述的灌胶胶垫，其特征在于，所述胶垫本体包括底托及沿所述底托的周缘设置的环周部；其中，

所述底托设有所述轴承套筒部；

所述环周部与所述轴承套筒部之间形成所述灌胶槽；

所述灌胶嘴设置在所述环周部。

3.如权利要求2所述的灌胶胶垫，其特征在于，所述灌胶槽沿其环周方向分隔为多个子胶槽，其中任意一个所述子胶槽与所述灌胶嘴连通。

4.如权利要求3所述的灌胶胶垫，其特征在于，所述灌胶槽内设置有至少两个分隔筋，所述至少两个分隔筋均连接所述环周部和所述轴承套筒部，用以将所述灌胶槽分隔为至少两个所述子胶槽。

5.如权利要求4所述的灌胶胶垫，其特征在于，所述分隔筋相对于所述底托的上表面所凸设的高度，大于所述灌胶嘴的出口端的高度。

6.如权利要求5所述的灌胶胶垫，其特征在于，所述分隔筋相对于所述底托的上表面所凸设的高度，小于所述轴承套筒部和所述环周部其中任意一者的高度。

7.如权利要求2至6任意一项所述的灌胶胶垫，其特征在于，所述灌胶嘴包括：

内凸部，所述内凸部自所述环周部的内侧面向所述灌胶槽内凸设；

外凸部，所述外凸部自所述环周部的外侧面向外凸设；以及

连通部，所述连通部设于所述环周部内，并将所述内凸部和所述外凸部连通。

8.如权利要求1至6任意一项所述的灌胶胶垫，其特征在于，所述灌胶胶垫还包括设置在所述灌胶嘴内的止逆瓣膜，所述止逆瓣膜适用于供灌胶筒由外向内进入所述灌胶槽，并阻止胶体逆向流动。

9.如权利要求8所述的灌胶胶垫，其特征在于，所述止逆瓣膜的周缘与所述灌胶嘴的内壁连接，所述止逆瓣膜的中部区域朝向所述灌胶槽凸起，并在该凸起位置开设有开口，所述开口将所述止逆瓣膜分割成至少两个膜瓣。

10.如权利要求9所述的灌胶胶垫，其特征在于，所述膜瓣具有位于所述止逆瓣膜中心的近心端，以及远离所述近心端的远心端，所述膜瓣的厚度自其远心端向其近心端呈逐渐减小设置。

11.如权利要求8所述的灌胶胶垫，其特征在于，所述止逆瓣膜设置在所述灌胶嘴的内凸部；和/或，

所述止逆瓣膜设置在所述灌胶嘴的连通部。

12.一种电机定子，其特征在于，所述电机定子包括：

机壳，所述机壳包括底座及设置在所述底座上的壳罩，所述壳罩与所述底座围合形成有容置腔；其中，所述底座的底部设置有轴承部；

定子组件，所述定子组件安装于所述容置腔内；以及

如权利要求1至11任意一项所述的灌胶胶垫，所述灌胶胶垫设置在所述底座上，所述灌胶胶垫的轴承套筒部环套在所述轴承部上，所述灌胶胶垫的灌胶嘴穿出所述机壳的外侧。

13.一种电机，其特征在于，所述电机包括：

转子；以及

如权利要求12所述的电机定子；

其中，所述转子安装于所述电机定子的定子组件内部，所述转子的轴承插置于所述电机定子的轴承部。

14.一种电器设备，其特征在于，所述电器设备包括：

电器本体；以及

如权利要求13所述的电机，所述电机配置在所述电器本体上。

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