CN215882580U - 一种真空快压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空快压机，包括壳体、固定模、上模组件以及下模组件；固定模安装在壳体上，固定模设置有用于安装产品的安装槽；上模组件安装在固定模的上方，上模组件包括第一支架以及气囊，第一支架能够靠近或者远离固定模，第一支架设置在第一支架的上方，气囊安装在第一支架；下模组件安装在固定模的下方，下模组件包括第二支架、硬质板以及软质底板，第二支架能够靠近或者远离固定模，第二支架设置在第一支架的下方，硬质板、软质底板由上至下依次安装在第二支架上。本实用新型能够同时对线路板的上下表面进行压合，而且除泡效率高。

Description

一种真空快压机

技术领域

本实用新型涉及真空压合技术领域，特别涉及一种真空快压机。

背景技术

在线路板产品的制造过程中，需要将软质膜层贴合在硬质片的表面上，即在硬质片的表面上贴上一层软质的膜层。

传统的软对硬贴合动作中，一般只能对同时压合一层软薄膜，而且机器压合除泡的方式效率较低，除泡的效果较差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种真空快压机，能够同时对线路板的上下表面进行压合，而且除泡效率高。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种真空快压机，包括壳体、固定模、上模组件以及下模组件；所述固定模安装在所述壳体上，所述固定模设置有用于安装产品的安装槽；所述上模组件安装在所述固定模的上方，所述上模组件包括第一支架以及气囊，所述第一支架能够靠近或者远离所述固定模，所述第一支架设置在所述第一支架的上方，所述气囊安装在所述第一支架；所述下模组件安装在所述固定模的下方，所述下模组件包括第二支架、硬质板以及软质底板，所述第二支架能够靠近或者远离所述固定模，所述第二支架设置在所述第一支架的下方，所述硬质板、软质底板由上至下依次安装在第二支架上。

根据本实用新型实施例的一种真空快压机，至少具有如下有益效果：上模组件与下模组件能够同时靠近固定模，使软薄膜覆盖于产品的上下表面；覆膜时，通过抽离第一支架与第二支架内腔的气体，并向气囊中冲入气体，使软薄膜能够挤压产品，有效减少软薄膜中的气泡；覆膜时，第二支架继续缓慢上升，气囊充气，使气囊能够充分贴合产品，软质底板起到缓冲作用，防止压力过大，损坏产品；硬质板与产品下表面贴合，抽离内腔的空气能够使软薄膜覆盖于产品的下表面，保证下软薄膜的平整度。

根据本实用新型的一些实施例，第一支架设置有第一导气孔，所述第一导气孔连通第一支架的内腔。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一支架设置有第二导气孔，所述导气孔连通气囊内腔。

根据本实用新型的一些实施例，所述硬质板为金属板。

根据本实用新型的一些实施例，所述软质底板为矽铝箔和/或烧付铁板。

根据本实用新型的一些实施例，所述气囊的中部向下凸起。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一支架与所述第二支架均设置有导向孔，所述壳体设置有导向杆，所述导向孔与所述导向杆滑动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一支架设置有第一密封盖，所述固定模的上端设置有第一密封圈，所述第一密封盖与所述第一密封圈配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二支架设置有第二密封盖，所述固定模的下端设置有第二密封圈，所述第二密封盖与所述第二密封圈配合。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例真空快压机的结构示意图；

图2为图1示出的真空快压机的取出上方和前方挡板后的结构示意图；

图3为图2示出的真空快压机的剖面结构；

图4为图2示出的固定模的剖面结构示意图；

图5为图2示出的上模组件的剖面结构示意图。

壳体100、导向杆110；

固定模200、安装槽210、第一密封圈220、第二密封圈230；

上模组件300、第一支架310、导向孔311、第一密封盖312、气囊320；

下模组件400、第二支架410、第二密封盖411、硬质板420、软质底板430。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5，根据本实用新型的第一方面实施例的一种真空快压机，包括壳体100、固定模200、上模组件300以及下模组件400；固定模200安装在壳体100上，固定模200设置有用于安装产品的安装槽210；上模组件300安装在固定模200的上方，上模组件300包括第一支架310以及气囊320，第一支架310能够靠近或者远离固定模200，第一支架310设置在第一支架310的上方，气囊320安装在第一支架310；下模组件400安装在固定模200的下方，下模组件400包括第二支架410、硬质板420以及软质底板430，第二支架410能够靠近或者远离固定模200，第二支架410设置在第一支架310的下方，硬质板420、软质底板430由上至下依次安装在第二支架410上。

根据本实用新型实施例的一种真空快压机，至少具有如下有益效果：上模组件300与下模组件400能够同时靠近固定模200，使软薄膜覆盖于产品的上下表面；覆膜时，通过抽离第一支架310与第二支架410内腔的气体，并向气囊320中冲入气体，使软薄膜能够挤压产品，有效减少软薄膜中的气泡；覆膜时，第二支架410继续缓慢上升，气囊320充气，使气囊320能够充分贴合产品，软质底板430起到缓冲作用，防止压力过大，损坏产品；硬质板420与产品下表面贴合，抽离内腔的空气能够使软薄膜覆盖于产品的下表面，保证下软薄膜的平整度。

在本实用新型的一些实施例中，第一支架310设置有第一导气孔，第一导气孔连通第一支架310的内腔。第一导气孔能够在第一支架310、固定模200以及第二支架410合上后，向第一支架310的内腔抽取或者充入气体。

在本实用新型的一些实施例中，第一支架310设置有第二导气孔，导气孔连通气囊320内腔。第二导气孔用于向气囊320通入或者抽离气体，使气囊320能够充分贴合产品。

在本实用新型的一些实施例中，硬质板420为金属板。金属板为平面板状结构，向上压合时能够为产品提供垂直向上的压力，使产品保持与金属板贴合，防止产品倾斜，影响软薄膜覆盖在产品上。

在本实用新型的一些实施例中，软质底板430为矽铝箔和/或烧付铁板。矽铝箔板是由硅橡胶垫与铝板通过烧结热处理方式结合在一起的；烧付铁板是由硅橡胶垫与钢板通过烧结热处理方式结合在一起的。矽铝箔与烧付铁板结合了铝板、钢板和硅胶垫的各种优质，俱有良好的平整性、导热缓冲性，使产品成型好，填充性能和结合性更佳。

在本实用新型的一些实施例中，气囊320的中部向下凸起。使气囊320能够由内至外填充，防止气泡产生。

在本实用新型的一些实施例中，第一支架310与第二支架410均设置有导向孔311，壳体100设置有导向杆110，导向孔311与导向杆110滑动连接。第一支架310与第二支架410能够沿导向杆110上下移动，保持方向稳定。

在本实用新型的一些实施例中，第一支架310设置有第一密封盖312，固定模200的上端设置有第一密封圈220，第一密封盖312与第一密封圈220配合。第二支架410设置有第二密封盖411，固定模200的下端设置有第二密封圈230，第二密封盖411与第二密封圈230配合。第一密封圈220与第二密封圈230由橡胶或者硅胶制成，防止气体泄漏。

在本实用新型的一些实施例中，本实用新型的工作过程：

准备，将产品放置在固定模200的安装槽210上，接着将软薄膜放置在下模组件400与产品的上表面；

启动，第一支架310与第二支架410靠近固定模200，使第一支架310与固定模200扣合，硬质板420上的软薄膜与产品贴合；

覆膜，抽出第一支架310、第二支架410均与固定模200之间内腔中的空气，并向气囊320冲入气体，下模组件400继续向上运动，使气囊320能够充分挤压产品，软薄膜能够充分覆盖在产品上。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种真空快压机，其特征在于，包括：

壳体(100)；

固定模(200)，安装在所述壳体(100)上，所述固定模(200)设置有用于安装产品的安装槽(210)；

上模组件(300)，安装在所述固定模(200)的上方，所述上模组件(300)包括第一支架(310)以及气囊(320)，所述第一支架(310)能够靠近或者远离所述固定模(200)，所述第一支架(310)设置在所述第一支架(310)的上方，所述气囊(320)安装在所述第一支架(310)；

下模组件(400)，安装在所述固定模(200)的下方，所述下模组件(400)包括第二支架(410)、硬质板(420)以及软质底板(430)，所述第二支架(410)能够靠近或者远离所述固定模(200)，所述第二支架(410)设置在所述第一支架(310)的下方，所述硬质板(420)、软质底板(430)由上至下依次安装在第二支架(410)上。

2.根据权利要求1所述的真空快压机，其特征在于，第一支架(310)设置有第一导气孔，所述第一导气孔连通所述第一支架(310)的内腔。

3.根据权利要求1所述的真空快压机，其特征在于，所述第一支架(310)设置有第二导气孔，所述第二导气孔连通所述气囊(320)内腔。

4.根据权利要求1所述的真空快压机，其特征在于，所述硬质板(420)为金属板。

5.根据权利要求1所述的真空快压机，其特征在于，所述软质底板(430)为矽铝箔和/或烧付铁板。

6.根据权利要求1所述的真空快压机，其特征在于，所述气囊(320)的中部向下凸起。

7.根据权利要求1所述的真空快压机，其特征在于，所述第一支架(310)与所述第二支架(410)均设置有导向孔(311)，所述壳体(100)设置有导向杆(110)，所述导向孔(311)与所述导向杆(110)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的真空快压机，其特征在于，所述第一支架(310)设置有第一密封盖(312)，所述固定模(200)的上端设置有第一密封圈(220)，所述第一密封盖(312)与所述第一密封圈(220)配合。

9.根据权利要求1所述的真空快压机，其特征在于，所述第二支架(410)设置有第二密封盖(411)，所述固定模(200)的下端设置有第二密封圈(230)，所述第二密封盖(411)与所述第二密封圈(230)配合。

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