CN217159423U - 一种新型定子灌封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型定子灌封结构，包括机壳、前端盖及芯棒，机壳、前端盖及芯棒形成容纳环氧树脂的定子灌装腔，机壳侧壁设有轴向通孔，前端盖的内侧壁设有与所述至少轴向通孔对应的径向槽，所述径向槽一端与轴向通孔的底部连通，另一端与定子灌装腔连通。本实用新型为环氧树脂提供专用流道，不破坏电机本体的完整性，且环氧树脂在定子内可自下而上灌封，浇注口与排气口分离，便于排气，提高灌装质量。

Description

一种新型定子灌封结构

技术领域

本实用新型涉及定子封装技术领域，具体涉及一种新型定子灌封结构。

背景技术

为了加强定子散热，提高定子绝缘等级，需要使用环氧树脂对定子进行灌封处理。现有定子灌装方式主要有两种：

一种是利用真空灌装机自上而下对定子进行灌装，即机壳、前端盖、芯棒形成容纳环氧树脂的容器，粘稠的环氧树脂由机壳上口流入，在重力作用下流入定子，环氧树脂将定子铁芯及漆包线浸没后静置一段时间，待气泡逸出后，将定子流转至烘箱中加热固化，之后将芯棒取出，安装后端盖。该方式由于无法做到绝对真空，定子内部仍有少量空气残留，真空脱泡过程中，仍有部分空气被环氧树脂封堵在定子内部难以排出，待环氧树脂固化后将在定子内部形成空腔，影响定子散热。

另一种是自下而上对定子进行灌装，即通过在机壳侧面打孔或在前端盖底部轴向打孔对电机定子进行注胶灌封，其主要缺点是破坏了电机本体的完整性，影响电机的外观。还有一种自下而上灌装的方式是，通过在芯棒中心设置轴向通孔，芯轴底部的侧面设置连通轴向通孔与定子内腔的连通孔，然后在轴向通孔中插入硅胶管，并使硅胶管芯棒底部的连通孔延伸到定子腔。灌封时通过硅胶管向定子本体注胶，胶量达到要求后停止灌胶，并加热固化，该方式使得硅胶管中残留的灌封胶也会固化，硅胶管为一次性耗材。

实用新型内容

为解决现有上述两种定子灌装方式存在的技术缺陷，本实用新型提供一种新型定子灌封结构。

本实用新型采用的技术方案是：

一种新型定子灌封结构，包括机壳、连接在机壳底部的前端盖、安装在机壳内部的定子铁芯，以及插装在定子铁芯中心部的芯棒，机壳、前端盖及芯棒形成容纳环氧树脂的定子灌装腔，机壳侧壁设有轴向通孔，前端盖的内侧壁设有与所述轴向通孔对应的径向槽，所述径向槽一端与轴向通孔的底部连通，另一端与定子灌装腔连通。

进一步地，机壳侧壁的轴向通孔为若干个，沿机壳周向均匀分布；前端盖的内侧壁设有与所述轴向通孔一一对应的径向槽。

进一步地，机壳侧壁的轴向通孔为整圆孔。

进一步地，机壳侧壁的轴向通孔为贯穿机壳侧壁内表面的不完整圆孔。

进一步地，径向槽的横截面为圆弧形。

本实用新型的有益效果：本实用新型改进了定子结构，在机壳侧壁设置轴向通孔，前端盖与机壳通孔配合处设置径向槽，该结构可在浇注定子时为环氧树脂提供专用流道，使浇注口与排气口分离，且不破坏电机本体的完整性；灌装时，环氧树脂在定子内自下而上灌封，便于排气。可以使用常压灌封，无需投入复杂的真空灌封设备、对工艺参数要求不高灌封、质量稳定。也可以使用正压灌封，提高灌封效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的一种新型定子灌封结构的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的前端盖的结构示意图。

图3是本实用新型实施例2的一种新型定子灌封结构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及一种优选的实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

参阅图1及图2，本实用新型提供一种新型定子灌封结构，包括机壳1、连接在机壳底部的前端盖2、安装在机壳1内部的定子铁芯3，以及插装在定子铁芯中心部的芯棒4，机壳1、前端盖2及芯棒4形成容纳环氧树脂的定子灌装腔101，机壳1的侧壁对称设有四个圆形轴向通孔11，前端盖2的内侧壁设有与四个轴向通孔一一对应的径向槽21，所述径向槽21一端与轴向通孔11的底部连通，另一端与定子灌装腔101连通。多个均匀分布的轴向通孔11，利于环氧树脂在定子灌装腔中的均匀分布，提高灌装质量及灌装效率。

优选径向槽21的横截面为圆弧形，利于环氧树脂的流动。

实施例1的灌装方式是：通过四个轴向通孔11灌入环氧树脂，环氧树脂自上而下流过轴向通孔11进入与其对应的径向槽21，经径向槽21流入定子灌装腔101的底部，自下而上进行灌装，灌装过程中产生的气泡经定子灌装腔101中的定子铁芯的缝隙中排出。

实施例2

参阅图3，本实施例与实施例1基本相同，不同之处仅在于，机壳1的侧壁对称设有四个U形轴向通孔111，U形轴向通孔111的开口侧与定子灌装腔101连通。

实施例2进行灌装时，由于环氧树脂较为粘稠，环氧树脂将沿U形轴向通孔111的内壁自上而下流经U形轴向通孔111，进入与其对应的径向槽21，实现自下而上的灌装方式。U形轴向通孔111的设计使得壳体加工更为简便，且同样可以实现自下而上的灌装效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种新型定子灌封结构，包括机壳、连接在机壳底部的前端盖、安装在机壳内部的定子铁芯，以及插装在定子铁芯中心部的芯棒，机壳、前端盖及芯棒形成容纳环氧树脂的定子灌装腔，其特征在于，机壳侧壁设有轴向通孔，前端盖的内侧壁设有与所述轴向通孔对应的径向槽，所述径向槽一端与轴向通孔的底部连通，另一端与定子灌装腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型定子灌封结构，其特征在于，机壳侧壁的轴向通孔为若干个，沿机壳周向均匀分布；前端盖的内侧壁设有与所述轴向通孔一一对应的径向槽。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型定子灌封结构，其特征在于，机壳侧壁的轴向通孔为整圆孔。

4.根据权利要求1或2所述的一种新型定子灌封结构，其特征在于，机壳侧壁的轴向通孔为贯穿机壳侧壁内表面的不完整圆孔。

5.根据权利要求1或2所述的一种新型定子灌封结构，其特征在于，径向槽的横截面为圆弧形。

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