CN215026007U - 一种泡泡机的牙箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种泡泡机的牙箱，主要包括壳体，壳体中设置有双轴电机及齿轮组，所述双轴电机一端与风轮连接，另一端与齿轮组连接，壳体分别连接气泡发生器及导液装置，气泡发生器中具有刮液杆，所述壳体上方配置有导风槽与气泡发生器连接，导液装置连接于壳体下方，齿轮组通过第一转轴穿过导风槽与刮液杆连接，齿轮组通过第二转轴驱动导液装置，风轮包括轮座及若干在轮座上均匀分布的风叶，且风叶活动端部超过轮座边缘。本实用新型采用紧凑的齿轮传动结构，利用风轮及导风槽向上导出风流，改变风道的方向及长度，不仅能够全方位缩减牙箱的尺寸，且可以有效增大风流，提高出泡率。

Description

一种泡泡机的牙箱

技术领域

本实用新型涉及玩具吹泡泡机技术领域，尤其是指一种泡泡机的牙箱。

背景技术

泡泡机是一种儿童玩具，其造型多样，有卡通动物造型，玩具枪型，照相机型等等，这些泡泡机均以内部的生产泡泡的动力结构（波箱）为核心，通过电池为内置电机供电，由电机驱动风轮及导液装置，进而使刮液杆转动将泡泡液刮涂成膜，受风机吹风将成膜的泡泡液吹出形成泡泡。目前，现有的泡泡机的动力结构中所具备的功能部件都相对近似，但功能位置的摆放位置不同，则会对动力组件的尺寸，出泡率，积液率以及故障率等产生一定影响，现有的动力组件中所配置的传动齿轮数量非常多，且为了实现远距离及不同维度进行动力传动，齿轮布置的面积相对较大，这样不仅无法缩减动力组件的尺寸，且传递动力的组件越多，则发生故障的概率则越大；另外，风道的距离越长，则风流越容易散溢，风流对气泡发生器的冲力则越低，影响出泡率。

发明内容

本实用新型为了克服上述技术问题，提供一种泡泡机的牙箱，能够全面缩减牙箱尺寸，改变导风方向及距离，提高出泡率，降低故障率。

为解决上述的技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种泡泡机的牙箱，主要包括壳体，壳体中设置有双轴电机及齿轮组，所述双轴电机一端与风轮连接，另一端与齿轮组连接，壳体分别连接气泡发生器及导液装置，气泡发生器中具有刮液杆，所述壳体上方配置有导风槽与气泡发生器连接，导液装置连接于壳体下方，齿轮组通过第一转轴穿过导风槽与刮液杆连接，齿轮组通过第二转轴驱动导液装置，风轮包括轮座及若干在轮座上均匀分布的风叶，且风叶活动端部超过轮座边缘。

上述齿轮组包括套装于双轴电机端部的蜗杆，与蜗杆联动的蜗轮，蜗轮与减速齿轮啮合传动，减速齿轮与连轴齿轮啮合传动，且连轴齿轮由第二转轴穿过联动，连轴齿轮与行星齿轮啮合传动，且行星齿轮位于导风槽下方与第一转轴连接。

上述连轴齿轮与双轴电机上下错位布置。

上述壳体上方设置有能够容纳行星齿轮的容置槽，且容置槽中具有凹位供穿过行星齿轮的第二转轴限位管正，容置槽上方与导风槽衔接。

上述容置槽一侧与壳体内部连通，使连轴齿轮与行星齿轮能够啮合联动。

本实用新型的有益效果是：双轴电机以宽度面水平放置，结合紧挨双轴电机的齿轮传动结构，牙箱壳体中删减风道设计，使牙箱在宽度及厚度上有效缩减尺寸；风叶活动端超过轮座边缘，使风流在壳体端部往侧后方吹送，经过导风槽向上导出风流，大大缩减风道长度，同时改变风道的方向及长度，有效增大风流，提高出泡率。

附图说明：

图1是本实用新型的整体内部结构示意图；

图2是本实用新型中局部结构示意图；

图3是本实用新型中容置槽结构分布图；

图4是本实用新型中传动结构的连接示意图。

各附图中，壳体1、双轴电机2、气泡发生器3、导液装置4、容置槽6、风轮8、导风槽11、蜗杆21、蜗轮22、减速齿轮23、连轴齿轮24、行星齿轮25、刮液杆31、第一转轴51、第二转轴52、轮座81、风叶82。

具体实施方式：

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型的一种泡泡机的牙箱，如图1至图4所示，主要包括壳体1，壳体1中设置有双轴电机2及齿轮组，所述双轴电机2一端与风轮8连接，另一端与齿轮组连接，壳体1分别连接气泡发生器3及导液装置4，气泡发生器3中具有刮液杆31，上述特征均为现有技术所具有的，其整体的原理是利用双轴电机2驱动风轮8及刮液杆31，刮液杆31在气泡发生器3中刮液形成泡膜，导风槽11导风作用于成型的泡膜，能够产出泡泡。

壳体1上方配置有导风槽11与气泡发生器3连接，导液装置4连接于壳体1下方，齿轮组通过第一转轴51穿过导风槽11与刮液杆31连接，齿轮组通过第二转轴52驱动导液装置4，即双轴电机2与齿轮组等动力机构位于中间，导液装置与气泡发生器分别位于上下方，导液，传动及出泡按上下层次分布，结构紧凑合理。

具体的，齿轮组包括套装于双轴电机2端部的蜗杆21，与蜗杆21联动的蜗轮22，蜗轮22与减速齿轮23啮合传动，减速齿轮23与连轴齿轮24啮合传动，且连轴齿轮24由第二转轴52穿过联动，连轴齿轮24与行星齿轮25啮合传动，且行星齿轮25位于导风槽11下方与第一转轴51连接。具体传动过程为，双轴电机2通过蜗杆21传递动力至蜗轮22，蜗轮22通过减速齿轮23减速后传递至连轴齿轮24，此时连轴齿轮24通过第二转轴52带动导液装置4运行，并且连轴齿轮24与行星齿轮25啮合传动，行星齿轮25通过第一转轴51将动力传递至刮液杆31，使刮液杆31在气泡发生器3上刮膜成泡。

为了使齿轮组传动结构更为紧凑，双轴电机2以其宽度较大的一面作为底面水平放置，降低壳体1厚度，而连轴齿轮24与双轴电机2上下错位布置，即连轴齿轮24局部位于双轴电机2上方，与连轴齿轮24所啮合的行星齿轮25的位置则完全在双轴电机2上方，为了提供行星齿轮25轴的限位，即使壳体1在宽度方向上缩减尺寸。壳体1将双轴电机2与行星齿轮25之间隔开，即壳体1上方设置有能够容纳行星齿轮25的容置槽6，且容置槽6中具有凹位供穿过行星齿轮25的第二转轴52限位管正，容置槽6上方与导风槽11衔接，并且容置槽6一侧与壳体1内部连通，使连轴齿轮24与行星齿轮25能够啮合联动，实际上容置槽6即壳体1上方形成的一个下凹位置，对气泡发生器3的动力传递组件（行星齿轮25）形成一个向上的延伸空间，并使行星齿轮25能够很好地与连轴齿轮24啮合传递动力。

为了缩减牙箱长度尺寸，壳体1中除了双轴电机2及齿轮组，并没有设计常规的风道，风轮8径向出风通过导风槽11引导纵向向上吹出，风轮8包括轮座81及若干在轮座81上均匀分布的风叶82。常规设计中风叶82径向活动端并不超出轮座81的边缘，但本实施例为了使风流在壳体端部产生并能往壳体1内的容置槽6方向吹送，则风叶82活动端部超过轮座81边缘。使风轮8在工作过程中，风流会自动往容置槽6方向吹送，最后由容置槽6上方的导风槽11引导向上作用于气泡发生器3。

本实施例中，气泡发生器3，导液装置4的内部结构均在现有技术中多有应用，在此不再赘述。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，本领域的技术人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种泡泡机的牙箱，主要包括壳体（1），壳体（1）中设置有双轴电机（2）及齿轮组，所述双轴电机（2）一端与风轮（8）连接，另一端与齿轮组连接，壳体（1）分别连接气泡发生器（3）及导液装置（4），气泡发生器（3）中具有刮液杆（31），其特征在于：所述壳体（1）上方配置有导风槽（11）与气泡发生器（3）连接，导液装置（4）连接于壳体（1）下方，齿轮组通过第一转轴（51）穿过导风槽（11）与刮液杆（31）连接，齿轮组通过第二转轴（52）驱动导液装置（4），风轮（8）包括轮座（81）及若干在轮座（81）上均匀分布的风叶（82），且风叶（82）活动端部超过轮座（81）边缘。

2.根据权利要求1所述的一种泡泡机的牙箱，其特征在于：所述齿轮组包括套装于双轴电机（2）端部的蜗杆（21），与蜗杆（21）联动的蜗轮（22），蜗轮（22）与减速齿轮（23）啮合传动，减速齿轮（23）与连轴齿轮（24）啮合传动，且连轴齿轮（24）由第二转轴（52）穿过联动，连轴齿轮（24）与行星齿轮（25）啮合传动，且行星齿轮（25）位于导风槽（11）下方与第一转轴（51）连接。

3.根据权利要求2所述的一种泡泡机的牙箱，其特征在于：所述连轴齿轮（24）与双轴电机（2）上下错位布置。

4.根据权利要求2或3所述的一种泡泡机的牙箱，其特征在于：所述壳体（1）上方设置有能够容纳行星齿轮（25）的容置槽（6），且容置槽（6）中具有凹位供穿过行星齿轮（25）的第二转轴（52）限位管正，容置槽（6）上方与导风槽（11）衔接。

5.根据权利要求4所述的一种泡泡机的牙箱，其特征在于：所述容置槽（6）一侧与壳体（1）内部连通，使连轴齿轮（24）与行星齿轮（25）能够啮合联动。

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