CN213695694U - 一种气雾产生基质及烟支 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气雾产生基质，包括：烟草材料层，烟草材料层为面状薄片；电磁感应层，电磁感应层为面状薄片，电磁感应层与烟草材料层紧密贴合；电磁感应层用于在交变磁场中加热烟草材料层以产生气雾。本实用新型能够提高烟草材料受热效率，增大烟草材料受热面积，使烟草材料受热均匀，使烟草材料均匀稳定地产生和释放气雾。本实用新型还提供了一种含有上述气雾产生基质的烟支，提高了烟支的发烟速率，使烟支均匀稳定地产生和释放气雾。

Description

一种气雾产生基质及烟支

技术领域

本实用新型涉及加热不燃烧香烟技术领域，特别涉及一种气雾产生基质及烟支。

背景技术

传统卷烟采用点火燃烧加热，燃烧温度约900℃，燃烧过程会产生有害化学物质，造成环境污染。近年来，世界各大烟草公司都在研发新型烟草制品，加热不燃烧卷烟通过在不点火条件下加热烟丝，不仅能满足消费者的抽吸体验，而且能最大限度地减小烟草有害物质的释放量。其中，电磁加热烟支的发烟基质不与加热元件接触，便于烟具清洁，已成为较受欢迎的电子烟产品。现有技术中，CN111109684A公开了一种通过磁颗粒对烟草材料进行加热的气雾产生基质及气雾产生装置，该发明通过在气雾产生基质中分布磁颗粒提高加热效率。但是，磁颗粒在基质中分布不均容易造成局部过热或局部加热慢，烟气挥发不均匀不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决电磁加热发烟基质受热不均的技术问题。本实用新型提供了一种气雾产生基质及烟支，可提高烟草材料受热效率，增大烟草材料受热面积，使烟草材料受热均匀，使烟草材料均匀稳定地产生和释放气雾。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种气雾产生基质，包括：烟草材料层，烟草材料层为面状薄片；电磁感应层，电磁感应层为面状薄片，电磁感应层与烟草材料层紧密贴合；电磁感应层用于在交变磁场中加热烟草材料层以产生气雾。

可选地，烟草材料层和/或电磁感应层的表面为粗糙面。

可选地，烟草材料层为烟叶、再造烟草薄片、烟草粉末、烟草颗粒中的一种或几种的组合。

可选地，电磁感应层为网状、栅格状或平板状。

可选地，电磁感应层为导电材料薄膜。

可选地，导电材料薄膜为铝箔、碳膜、石墨烯或复合导电材料。

可选地，烟草材料层的数量至少为一个。

可选地，电磁感应层的数量至少为一个。

可选地，电磁感应层与烟草材料层之间具有粘结剂。

可选地，电磁感应层厚度为0.01-0.5mm，烟草材料层厚度为0.01-0.5mm。

本实用新型的实施方式还公开了一种烟支，烟支包括包覆层和发烟单元，发烟单元包括上述任一种气雾产生基质，气雾产生基质为褶皱状、涡旋状、丝状或颗粒状，气雾产生基质与包覆层紧密接触。

可选地，烟支还包括降温单元和过滤单元。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：本实用新型提供的气雾产生基质增大了烟草材料层受热面积，可提高烟草材料受热效率，使烟草材料受热均匀，使烟草材料均匀稳定地产生和释放气雾；本实用新型提供的烟支提高了发烟速率，使烟支均匀稳定地产生和释放气雾。

附图说明

图1示出本实用新型一实施例的网状结构电磁感应层示意图；

图2示出本实用新型一实施例的栅格状结构电磁感应层示意图；

图3示出本实用新型一实施例的烟支整体结构示意图；

图4示出图3的局部剖视图；

图5示出本实用新型一实施例的烟支整体结构示意图；

图6示出图5的局部剖视图。

附图标记：

1气雾产生基质，2电磁感应层，3烟草材料层，4烟支，401发烟单元，402降温单元，403过滤单元，404包覆层。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型的一实施例提供的一种气雾产生基质，如图1图2所示，包括：烟草材料层3，烟草材料层3为面状薄片；电磁感应层2，电磁感应层2为面状薄片，电磁感应层2与烟草材料层3表面紧密贴合；电磁感应层2用于在交变磁场中对烟草材料层3进行加热，以使烟草材料层3产生气雾。采用上述技术方案，可使电磁材料层2与烟草材料层3均匀接触，增大接触面积，增大烟草材料层3的受热面积，提高烟草材料层3的受热效率，实现在交变磁场中电磁感应层2对烟草材料层3均匀加热，使烟草材料层3受热均匀，使烟草材料均匀稳定地产生和释放气雾。

进一步的，烟草材料层3和/或所述电磁感应层2的表面为粗糙面。本实用新型对烟草材料层3表面粗糙度不做限定，其可以是天然材料的粗糙表面，也可以是经加工产生的粗糙表面。粗糙表面有益于增大烟草材料层3和电磁感应层2之间的摩擦力，使二者不容易产生相对滑动，从而使二者在外力作用下能够紧密贴合，或在使用粘结使其更有利于粘结剂附着，进而使电磁感应层2和烟草材料层3紧密贴合。

具体地，电磁感应层2的粗糙表面可以为具有不规则的凹凸的表面，也可以为具有规则凹凸图案的表面，还可以为磨砂表面。

进一步的，烟草材料层3可以为烟叶、再造烟草薄片、烟草粉末、烟草颗粒中的一种或几种的组合。其中，烟叶可以为经干燥的原生烟叶，也可以为经过烘烤加工的烟叶；再造烟草薄片可以为经烘烤加工的再造烟草薄片；烟草粉末可以为通过粘结和压合在电磁感应层2表面形成烟草薄片，也可以为仅通过压合在电磁感应层2表面形成烟草薄片；烟草颗粒可以为通过粘结和压合在电磁感应层2表面形成烟草薄片，也可以为仅通过压合在电磁感应层2表面形成烟草薄片，或仅通过粘结在电磁感应层2表面形成烟草薄片。在上述技术方案中，电磁感应层2具有普遍适应性，可适用各种规格的烟草材料层3，具有可推广性。

进一步地，电磁感应层2可以为网状、栅格状或平板状。其中，网状电磁感应层2可以具有矩形网孔，也可以具有圆形网孔，还可以具有菱形网孔或不规则形状的均匀网孔；栅格状结构电磁感应层2的栅格间隙均匀分布，栅格间隙宽度不做限定。具体地，电磁感应层2中的网孔或栅格间隙中可以填充烟草材料层3，以增加烟草材料层3的受热面积。

进一步地，电磁感应层2为导电材料薄膜。具体地，该导电材料薄膜可为铝箔、碳膜、石墨烯或复合导电材料。其中，铝箔可以为纯铝箔，也可以为合金铝箔，还可以为含有金属铝的其他金属箔；电磁感应层2可以为铝箔、碳膜双层或多层复合薄膜；电磁感应层2还可以为铝箔、石墨烯双层或多层复合薄膜；电磁感应层2还可以是铝箔、碳膜、石墨烯或复合导电材料中一种或几种的任意多层层叠组合，本实用新型对层叠序列不做限定。

进一步地，气雾产生基质1包括至少一层烟草材料层3。其中，气雾产生基质1可以包括一层烟草材料层3；气雾产生基质1也可以包括两层烟草材料层3贴合在电磁感应层2的正反两表面；气雾产生基质1还可以包括多层烟草材料层3，烟草材料层3可以多层叠加设置，也可以与电磁感应层2交替叠加设置。

进一步地，气雾产生基质1包括至少一层电磁感应层2。其中，气雾产生基质1可以包括一层电磁感应层2；气雾产生基质1也可以包括两层电磁感应层2贴合在烟草材料层3的正反两表面；气雾产生基质1还可以包括多层电磁感应层2，电磁感应层2可以多层叠加设置，也可以与烟草材料层3交替叠加设置。

进一步地，电磁感应层2与烟草材料层3之间具有粘结剂。其中，电磁感应层2通过粘结剂与烟草材料层3粘结。在其他实施例中，电磁感应层2与烟草材料层3之间也可以不具有粘结剂，电磁感应层2和烟草材料层3通过压合连接。

进一步地，电磁感应层2厚度为0.01-0.5mm，烟草材料层3厚度为0.01-0.5mm。其中，电磁感应层2可以是单层厚度为0.01-0.5mm，也可以是多层叠加厚度为0.01-0.5mm。烟草材料层3可以是厚度为0.1-0.5mm的干燥原生烟叶，也可以是厚度为0.01-0.1mm的烟草薄片，还可以是厚度为0.15mm的烟草颗粒粘结层。具体地，烟草材料层3可以是单层厚度为0.01-0.5mm，也可以是多层叠加厚度为0.01-0.5mm。

如图3至图6所示，本实用新型的实施方式还公开了一种烟支，烟支4包括包覆层404和发烟单元401，其中，包覆层404包裹于所述发烟单元401外部，发烟单元401包括本实用新型提供的气雾产生基质1。包含该气雾产生基质1的烟支，烟草材料受热均匀，使烟草材料均匀稳定地产生和释放气雾。

进一步地，气雾产生基质1可以被折叠为褶皱状或涡旋状，也可以被分割为丝状或颗粒状。其中，烟支4可以包括一层气雾产生基质1，气雾产生基质1被加工成褶皱状，并置于包覆层404内；气雾产生基质1被加工成涡旋状，并置于包覆层404内。上述技术手段中，气雾产生基质1被加工成褶皱状或涡旋状可增大其膨胀系数，使气雾产生基质1和包覆层404紧密接触，防止脱落。气雾产生基质1还可以被加工成烟丝或烟草颗粒；加工工艺简单，生产效率高。

根据本实用新型的另一具体实施方式，烟支4还可以包括多层气雾产生基质1，层叠后的气雾产生基质1被加工成褶皱状或涡旋状后被置于包覆层404内。

进一步地，烟支4还可以包括降温单元402和过滤单元403，所述降温单元402设于所述发烟单元401与所述过滤单元403之间。其中，降温单元402可在抽吸烟支4时降低气溶胶温度防止烫伤，过滤单元403减少使用者摄入的有害物质。本实用新型对降温单元402和过滤单元403结构和数量不做限定。

虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (12)

1.一种气雾产生基质，其特征在于，包括：

烟草材料层，所述烟草材料层为面状薄片；

电磁感应层，所述电磁感应层为面状薄片，所述电磁感应层与所述烟草材料层紧密贴合；

所述电磁感应层用于在交变磁场中加热所述烟草材料层以产生气雾。

2.如权利要求1所述的气雾产生基质，其特征在于，所述烟草材料层和/或所述电磁感应层的表面为粗糙面。

3.如权利要求1所述的气雾产生基质，其特征在于，所述烟草材料层为烟叶、再造烟草薄片、烟草粉末、烟草颗粒中的一种。

4.如权利要求1所述的气雾产生基质，其特征在于，所述电磁感应层为网状、栅格状或平板状。

5.如权利要求1至4中任一项所述的气雾产生基质，其特征在于，所述电磁感应层为导电材料薄膜。

6.如权利要求5所述的气雾产生基质，其特征在于，所述导电材料薄膜为铝箔、碳膜、石墨烯或复合导电材料。

7.如权利要求1至4中任一项所述的气雾产生基质，其特征在于，所述烟草材料层的数量至少为一个。

8.如权利要求1至4中任一项所述的气雾产生基质，其特征在于，所述电磁感应层的数量至少为一个。

9.如权利要求1至4中任一项所述的气雾产生基质，其特征在于，所述电磁感应层与所述烟草材料层之间具有粘结剂。

10.如权利要求1至4中任一项所述的气雾产生基质，其特征在于，所述电磁感应层厚度为0.01-0.5mm，所述烟草材料层厚度为0.01-0.5mm。

11.一种烟支，其特征在于，包括包覆层和发烟单元，所述发烟单元包括如权利要求1至10中任一项所述的气雾产生基质，所述气雾产生基质为褶皱状、涡旋状、丝状或颗粒状，所述气雾产生基质与所述包覆层紧密接触。

12.如权利要求11所述的烟支，其特征在于，所述烟支还包括降温单元和过滤单元。

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