CN209807130U - 一种液体烟油型电子烟加热器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体烟油型电子烟加热器及电子烟，该加热器包括厚膜加热层及与厚膜加热层的一个侧面贴合的第一多孔陶瓷层，其中，厚膜加热层包括基板、设置于基板的第一表面上的加热电路层、与加热电路层连接的导电层以及与导电层连接的导线，第一多孔陶瓷层与基板的第二表面贴合。可见，本申请中在厚膜加热层通电时，可以通过加热电路层对整个基板进行加热，并且液体烟油经在第一多孔陶瓷层的吸引下到达第一多孔陶瓷层与基板的接触面处吸收热量后形成雾化蒸汽，本申请中的热接触面积较大，提高了加热效率和发热响应速度，并且液体烟油直接与基板接触不会产生有害物质，更有利于用户健康。

Description

一种液体烟油型电子烟加热器及电子烟

技术领域

本实用新型实施例涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种液体烟油型电子烟加热器及电子烟。

背景技术

近年来，随着人们对传统香烟危害性认识的提高，电子烟产品市场容量进一步扩大，其中，电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉，电子烟是通过加热雾化等手段，将尼古丁等变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品，其与香烟的根本区别是“加热不燃烧”。

电子烟的核心部件是电子烟加热器，目前市场上的液体烟油型电子烟加热器多采用吸油棉外绕电阻丝的方式(如图1所示)。但是，通过电热丝加热的方式，使其热接触面积较小，为了达到目标温度，加热丝需要较高的温度来实现温差较换，导致加热效率低，发热响应速度慢。另外，与液体烟油直接接触的电阻丝为镍铬材质，长期高温易产生重金属，危害人体健康。

鉴于此，如何提供一种解决上述技术问题的液体烟油型电子烟加热器及电子烟成为本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是提供一种液体烟油型电子烟加热器及电子烟，在使用过程中扩大了热接触面积较大，提高了加热效率和发热响应速度，且更有利于用户健康。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种液体烟油型电子烟加热器，包括厚膜加热层及与所述厚膜加热层的一个侧面贴合的第一多孔陶瓷层，其中，所述厚膜加热层包括基板、设置于所述基板的第一表面上的加热电路层、与所述加热电路层连接的导电层以及与所述导电层连接的导线，所述第一多孔陶瓷层与所述基板的第二表面贴合。

可选的，所述基板的第二表面设有第一烟雾通道。

可选的，所述第一烟雾通道为多条平行分布的第一凹槽。

可选的，所述基板为金属基板，所述金属基板与所述加热电路层之间还包括绝缘层。

可选的，所述第一多孔陶瓷层中与所述基板的第二表面贴合的侧面上设有第二烟雾通道。

可选的，所述第二烟雾通道为多条平行分布的第二凹槽。

可选的，所述第二凹槽与所述第一凹槽的数量相等，所述第二凹槽与相应的第一凹槽对应设置。

可选的，还包括第二多孔陶瓷层，所述第一多孔陶瓷层、所述厚膜加热层和所述第二多孔陶瓷层构成三明治结构。

本实用新型实时还提供了一种电子烟，包括如上述所述的液体烟油型电子烟加热器。

本实用新型实施例提供了一种液体烟油型电子烟加热器及电子烟，该加热器包括厚膜加热层及与厚膜加热层的一个侧面贴合的第一多孔陶瓷层，其中，厚膜加热层包括基板、设置于基板的第一表面上的加热电路层、与加热电路层连接的导电层以及与导电层连接的导线，第一多孔陶瓷层与基板的第二表面贴合。可见，本申请中在厚膜加热层通电时，可以通过加热电路层对整个基板进行加热，并且液体烟油经在第一多孔陶瓷层的吸引下到达第一多孔陶瓷层与基板的接触面处吸收热量后形成雾化蒸汽，本申请中的热接触面积较大，提高了加热效率和发热响应速度，并且液体烟油直接与基板接触不会产生有害物质，更有利于用户健康。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的一种液体烟油型电子烟加热器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种液体烟油型电子烟加热器的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种厚膜加热层的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的另一种厚膜加热层的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种厚膜加热电路的俯视图；

图6为本实用新型实施例提供的电阻浆料的温度与电阻关系示意图；

图7为本实用新型实施例提供的另一种液体烟油型电子烟加热器的侧视图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种液体烟油型电子烟加热器及电子烟，在使用过程中扩大了热接触面积较大，提高了加热效率和发热响应速度，且更有利于用户健康。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图2，图2为本实用新型实施例提供的一种液体烟油型电子烟加热器的侧视图。

该液体烟油型电子烟加热器，包括厚膜加热层1及与厚膜加热层1的一个侧面贴合的第一多孔陶瓷层2，其中，厚膜加热层1包括基板11、设置于基板11的第一表面上的加热电路层12、与加热电路层12连接的导电层13以及与导电层13连接的导线14，第一多孔陶瓷层2与基板11的第二表面贴合。

需要说明的是，本实施例中的液体烟油型电子烟加热器的侧视图如图2所示，厚膜加热层1中的基板11的第二表面与第一多孔陶瓷层2贴合，在厚膜加热层1中的加热电路层12通电后会对整个基板11进行加热，加热效率较高，使整个基板11被加热到预设的目标温度，当液体烟油经过第一多孔陶瓷层2的吸引到达基板11的第二表面处，由于基板11的温度较高，所以液体烟油吸热后会形成大量的雾化蒸汽，本申请中的第一多孔陶瓷层2在吸引液体烟油时可以通过第一多孔陶瓷层2的整个侧面与液体烟油接触，并且当将液体烟油吸引至基板11的第二表面处时，大量液体烟油可以均与基板11的第二表面接触，大大提高了液体烟油的热接触面积，并且液体烟油不会与加热电路层12直接接触，可以在一定程度上避免产生有害物质。

需要说明的是，厚膜发热电路是集成电路的一种，是指将电阻、电感、电容、半导体元件和互连导线通过印刷、烧成和焊接等工序，在基板上制成的具有一定功能的电路单元，本实施例中的厚膜加热层1可以为指电阻发热电路，当然也可以采用其他的发热电路。

具体的，本申请中的第一多孔陶瓷层2可以由孔隙率为30～75％的氧化铝、氮化铝、氧化锆或氮化硅、碳化硅等多孔陶瓷材料构成的，厚膜加热层1可以通过高温或粘接的方式与第一多孔陶瓷层2复核接触，使第一多孔陶瓷层2与厚膜加热层1的基板的第二表面形成良好的附着与材料接触。其中，本实施例中的厚膜加热层1的具体结构如图3所示，其中，厚膜加热层1中的导线14通过焊接的方式连接至导电层13上，也即导线14通过焊盘15与导电层13连接，请参照图3，该基板11具体可以为基于陶瓷制作而成的基板。另外，本申请中的基板11也可以为金属基板111，由于金属具有导电性，所以在采用金属基板111时，本实施例中的提供的厚膜加热层1中的金属基板111与加热电路层12之间还应该包括绝缘层16，从而将金属基板111与加热电路层12隔离开，并且为了对厚膜加热层1中的加热电路层12、导电层13及金属基板111进行保护，还可以设置保护层17，具体请参照图4，其中，保护层可以为介质浆料，具体可以为基于玻璃制作而成的介质浆料。

其中，本实施例中的厚膜加热层1可以为圆形，其俯视图如图5所示，当然，也可以为其他的具体形状，本申请不做特殊限定。

还需要说明的是，本实施例中的加热电路层12可以为基于具有PTC(正温度系数)材料制作而成的加热电路层，使其TCR(temperature coefficient of resistance，电阻温度系数)在1000ppm/℃以上，从而实现发热与温度探测的同步，使本申请中的加热电路层12达到即为加热元件，又是测温元件的效果，具体的可以通过测量加热电路层12的阻值及预设温度系数得到其温度，从而无需再设置测温元件，不仅节约成本，而且有利于产品小型化发展。其中，TCR表示当温度改变1度时电阻值的相对变化，单位为ppm/℃(即10E(-6)/℃)，不同的材料有不同的电阻率，而不同的温度也会使相同材料的电阻率发生改变，在材料科学上通常用电阻的温度系数来反映材料的电阻受温度影响程度。

另外，本申请中的液体烟油型电子烟加热器的制作流程可以为：

介质浆料→丝网印刷→烘干→高温烧结→电阻浆料→丝网印刷→烘干→高温烧结→电阻值调整→导体银浆→丝网印刷→烘干→高温烧结→基材与多孔陶瓷复合→引线焊接→成品。其中，本实施例中所采用的电阻浆料的温度与电阻之间的关系可以参照图6。

进一步的，为了使基板11和第一多孔陶瓷层2接触面处形成的雾化蒸汽能够较好的排出，本实施例中的基板11的第二表面还可以设有第一烟雾通道，雾化蒸汽可以通过第一烟雾通道排出电子烟加热器。

更进一步的，本实施例中的第一烟雾通道可以为多条平行分布的第一凹槽，当然，还可以为其他形状的通道，具体不做特殊限定。

更进一步的，为了更好地将基板11和第一多孔陶瓷层2接触面处雾化蒸汽排出，本实施例中的第一多孔陶瓷层2中与基板11的第二表面贴合的侧面上也可以设置第二烟雾通道，从而可以加快雾化蒸汽的排除速度。

具体的，本实施例中的第二烟雾通道也可以为多条平行分布的第二凹槽。

更进一步的，第二凹槽与第一凹槽的数量相等，第二凹槽与相应的第一凹槽对应设置。

其中，基板11的第二表面和第一多孔陶瓷层2中与基板11的第二表面贴合的侧面上均设有相应的烟雾通道时，液体烟油型电子烟加热器的具体侧视图如图7所示，图7中的圆形切面表示第一凹槽与第二凹槽构成的烟雾通道。

进一步的，还包括第二多孔陶瓷层，第一多孔陶瓷层2、厚膜加热层1和第二多孔陶瓷层构成三明治结构。

需要说明的是，为了能够更好的对液体烟油进行吸引和雾化，本实施例中的液体烟油型电子烟加热器还可以包括第二多孔陶瓷层，其中，第一多孔陶瓷层2与厚膜加热层1的一个侧面贴合，第二多孔陶瓷层可以与厚膜加热层1的另一个侧面贴合，使第一多孔陶瓷层2、厚膜加热层1和第二多孔陶瓷层构成三明治结构，从而可以使液体烟油通过第一多孔陶瓷层2和第二多孔陶瓷层的吸引，至厚膜加热层1处吸热后形成雾化蒸汽，进一步提高液体烟油热接触面积。

本实用新型实施例提供了一种液体烟油型电子烟加热器，该加热器包括厚膜加热层及与厚膜加热层的一个侧面贴合的第一多孔陶瓷层，其中，厚膜加热层包括基板、设置于基板的第一表面上的加热电路层、与加热电路层连接的导电层以及与导电层连接的导线，第一多孔陶瓷层与基板的第二表面贴合。可见，本申请中在厚膜加热层通电时，可以通过加热电路层对整个基板进行加热，并且液体烟油经在第一多孔陶瓷层的吸引下到达第一多孔陶瓷层与基板的接触面处吸收热量后形成雾化蒸汽，本申请中的热接触面积较大，提高了加热效率和发热响应速度，并且液体烟油直接与基板接触不会产生有害物质，更进一步保障了用户安全。

在上述实施例的基础上，本实用新型实时还提供了一种电子烟，包括如上述的液体烟油型电子烟加热器。

需要说明的是，本实施例中所涉及到的电子烟具有与上述实施例中所提供的液体烟油型电子烟加热器相同的有益效果，并且对于本实施例中所涉及到的液体烟油型电子烟加热器的具体介绍请参照上述实施例，本申请在此不再赘述。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种液体烟油型电子烟加热器，其特征在于，包括厚膜加热层及与所述厚膜加热层的一个侧面贴合的第一多孔陶瓷层，其中，所述厚膜加热层包括基板、设置于所述基板的第一表面上的加热电路层、与所述加热电路层连接的导电层以及与所述导电层连接的导线，所述第一多孔陶瓷层与所述基板的第二表面贴合。

2.根据权利要求1所述的液体烟油型电子烟加热器，其特征在于，所述基板的第二表面设有第一烟雾通道。

3.根据权利要求2所述的液体烟油型电子烟加热器，其特征在于，所述第一烟雾通道为多条平行分布的第一凹槽。

4.根据权利要求3所述的液体烟油型电子烟加热器，其特征在于，所述基板为金属基板，所述金属基板与所述加热电路层之间还包括绝缘层。

5.根据权利要求3或4所述的液体烟油型电子烟加热器，其特征在于，所述第一多孔陶瓷层中与所述基板的第二表面贴合的侧面上设有第二烟雾通道。

6.根据权利要求5所述的液体烟油型电子烟加热器，其特征在于，所述第二烟雾通道为多条平行分布的第二凹槽。

7.根据权利要求6所述的液体烟油型电子烟加热器，其特征在于，所述第二凹槽与所述第一凹槽的数量相等，所述第二凹槽与相应的第一凹槽对应设置。

8.根据权利要求1所述的液体烟油型电子烟加热器，其特征在于，还包括第二多孔陶瓷层，所述第一多孔陶瓷层、所述厚膜加热层和所述第二多孔陶瓷层构成三明治结构。

9.一种电子烟，其特征在于，包括如权利要求1-8任意一项所述的液体烟油型电子烟加热器。