CN218942294U - 片材、发烟单元、气溶胶生成制品 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发烟单元，发烟单元呈卷状，发烟单元包括：气溶胶形成基质片材，气溶胶形成基质片材在发烟单元中呈卷状；感受加热部，感受加热部包括多个加热件，每个加热件与气溶胶形成基质片材固定连接。本实用新型通过将感受加热部固定设于气溶胶形成基质片材上，防止运输过程中感受加热部的移位，保证运输过程中发烟单元的稳定性。本实用新型还提供了一种片材、一种气溶胶生成制品。

Description

片材、发烟单元、气溶胶生成制品

技术领域

本实用新型涉及新型烟草制品领域，具体涉及一种片材、发烟单元、气溶胶生成制品。

背景技术

传统烟草危害使用者身体健康，新型气溶胶生成装置作为传统烟草的替代商品，近年来的发展势头迅猛。常见的气溶胶生成装置按照气溶胶产生材料的形式大致可以分为电子烟、加热卷烟等大类。电子烟中用于产生气溶胶的是液体材料，而加热卷烟中用于产生气溶胶的是固体材料，即固态的气溶胶形成基质，例如是烟草薄片、烟草颗粒、烟丝、再造烟草等。

加热卷烟的原理是气溶胶形成基质吸收加热器提供的外源热量，使其自身温度升高并释放气溶胶。气溶胶形成基质可以定位成与热源接触，在热源的内部、周围或下游。在气溶胶形成基质正常使用的过程中，会被加热至200℃以上而不燃烧，从而可以避免吸入传统烟草制品由于燃烧和高温(高达800℃)降解产生的有害成分，且侧流烟气和环境烟气的释放量也明显降低。

一般而言，加热卷烟产品主要由两部分构成：气溶胶生成制品(即烟支)和气溶胶生成装置(即加热装置)。其中，气溶胶生成制品一般具有多段式结构，包括发烟单元(固态的气溶胶产生基质)、降温单元、过滤单元和裹覆单元，每段结构具备不同的功能。气溶胶生成装置具有中心加热、外围加热及复合加热等不同方式。

气溶胶生成装置主流产品的加热方式主要为电阻加热，原理是利用电流的焦耳效应将电能转变成热能，由发热元件产生热能，通过辐射、对流和传导等方式传到被加热物体上。对于电阻式气溶胶生成装置，加热元件与气溶胶形成基质之间的接触不够充分或全面，导致在气溶胶形成基质的烟草材料上的热传递和热分布不均匀：靠近加热元件的气溶胶形成基质加热温度过高，使得气溶胶形成基质释放有害成分；远离加热元件的气溶胶形成基质加热温度过低，使得气溶胶形成基质无法充分加热以产生气溶胶。

为解决以上问题，近年来开始出现电磁加热式气溶胶生成装置，利用高频率的交变电压作用于绕在加热物体表面的电磁加热线圈从而产生磁场，磁场作用于需要加热的物体表面使得内部产生涡流，使得被加热的物体产生热量。电磁感应加热技术，一方面以非接触式加热方式对气溶胶生成装置的加热性能进行改善。另一方面，相较于电热效率在60％左右的电阻加热，电磁加热过程中减少热量损失，将电热效率提高至95％以上。

现有的用于电磁加热的气溶胶生成制品中，气溶胶形成基质和感受器松散布置在气溶胶生成制品中，在装卸或运输过程中感受器容易在气溶胶生成制品中移位，例如感受器移位到靠近气溶胶生成制品的侧边，使得感受器无法均匀加热气溶胶形成基质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有用于电磁加热的气溶胶生成制品中，感受器容易在气溶胶生成制品中移位，使得无法充分加热气溶胶形成基质。

第一方面，本实用新型提供的发烟单元包括固定连接的气溶胶形成基质片材和感受加热部，能够防止气溶胶生成制品在装卸或运输期间感受加热部的移位，提高了气溶胶生成制品的成品稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种发烟单元，发烟单元呈卷状，发烟单元包括：气溶胶形成基质片材，气溶胶形成基质片材在发烟单元中呈卷状；感受加热部，感受加热部包括多个加热件，每个加热件与气溶胶形成基质片材固定连接。

采用上述技术方案，本实用新型提供的片材包括气溶胶形成基质片材和感受加热部。气溶胶形成基质片材与感受加热部固定连接，防止气溶胶生成制品在装卸或运输期间感受加热部的移位，提高了气溶胶生成制品的成品稳定性。进一步地，发烟单元具有良好的聚集性，即便不在卷状的气溶胶形成基质片材(即发烟单元)的外周裹覆外包装、发烟单元也不会因没有裹覆外包装而散落；即便不在发烟单元所在的端部设置堵塞元件，卷状的气溶胶形成基质片材也不会像片状或颗粒状的气溶胶形成基质一样从气溶胶生成制品的端部掉落；且不在气溶胶形成基质片材所在的端部设置堵塞元件，也节省了气溶胶生成制品的材料成本和制造成本。

根据本实用新型的另一具体实施方式，多个所述加热件有规律地间隔设于所述气溶胶形成基质片材上。

根据本实用新型的另一具体实施方式，多个加热件等距间隔设于气溶胶形成基质片材上。

根据本实用新型的另一具体实施方式，每个加热件呈直线状、波浪状或不规则形状中的任意一种。

根据本实用新型的另一具体实施方式，每个加热件黏附在气溶胶形成基质片材上。

根据本实用新型的另一具体实施方式，每个加热件呈中空管状，每个加热件内填充有至少一种香味物质；或，每个加热件呈实心条状，每个加热件上吸附有至少一种香味物质。

根据本实用新型的另一具体实施方式，香味物质间隔设于加热件。

根据本实用新型的另一具体实施方式，气溶胶形成基质片材包括第一表面和第二表面，感受加热部设于第一表面和/或第二表面。

根据本实用新型的另一具体实施方式，气溶胶形成基质片材包括第一表面和第二表面，感受加热部设于第一表面和第二表面之间。

根据本实用新型的另一具体实施方式，沿发烟单元的径向，气溶胶形成基质片材间隔设置。

根据本实用新型的另一具体实施方式，沿发烟单元的径向，气溶胶形成基质片材层叠设置。

根据本实用新型的另一具体实施方式，感受加热部中的多个加热件交织呈网状。

根据本实用新型的另一具体实施方式，气溶胶形成基质片材属于均质化烟草材料片材。

根据本实用新型的另一具体实施方式，感受加热部的表面积与气溶胶形成基质片材的表面积之比为1:60～1:10。

根据本实用新型的另一具体实施方式，感受加热部的表面积与气溶胶形成基质片材的表面积之比为1:40～1:24。

根据本实用新型的另一具体实施方式，感受加热部的表面积与气溶胶形成基质片材的表面积之比为1:30。

第二方面，本实用新型的实施方式公开了一种片材，包括前述的发烟单元中的气溶胶形成基质片材，气溶胶形成基质片材在所述片材中呈片状；感受加热部，感受加热部包括多个加热件，每个加热件与气溶胶形成基质片材固定连接。

采用上述技术方案，将感受加热部与气溶胶形成基质片材固定连接，防止气溶胶生成制品在装卸或运输期间感受加热部在片材中的移位，以保证感受加热部充分加热片材。

第三方面，本实用新型的实施方式公开了一种气溶胶生成制品，如前所述的发烟单元位于气溶胶生成制品的上游；过滤单元位于气溶胶生成制品的下游。

采用上述技术方案，将感受加热部与气溶胶形成基质片材固定连接，防止气溶胶生成制品在装卸或运输期间感受加热部的移位，以提高气溶胶生成制品的成品稳定性。

附图说明

图1示出本实用新型第一实施例中的片材的主视图一；

图2示出本实用新型第一实施例中的发烟单元的立体图一；

图3示出本实用新型第一实施例中的发烟单元的立体图二；

图4示出本实用新型第一实施例中的发烟单元的俯视图；

图5示出本实用新型第二实施例中的片材的主视图二；

图6示出本实用新型第三实施例中的片材的主视图三；

图7示出本实用新型第三实施例中的发烟单元的立体图三；

图8示出本实用新型一个实施例中的气溶胶生成制品的立体图；

图9示出本实用新型一个实施例中的片材的制造方法的流程图一；

图10示出本实用新型一个实施例中的片材的制造方法的流程图二；

图11示出本实用新型一个实施例中的片材的制造方法的流程图三；

图12示出本实用新型一个实施例中的片材的制造方法的流程图四；

图13示出本实用新型一个实施例中的片材的制造方法的流程图五；

图14示出本实用新型一个实施例中的片材的制造方法的流程图六；

图15示出本实用新型一个实施例中的片材的制造方法的流程图七；

图16示出本实用新型一个实施例中的片材的制造方法的流程图八；

图17示出本实用新型一个实施例中的气溶胶生成制品的制造方法的流程图一；

图18示出本实用新型一个实施例中的气溶胶生成制品的制造方法的流程图二；

图19示出本实用新型一个实施例中的气溶胶生成制品的制造方法的流程图三；

图20示出本实用新型一个实施例中的气溶胶生成制品的制造方法的流程图四。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包括许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

参考图1，本实用新型提供了一种片材1。参考图2、图3和图7本实用新型提供了一种发烟单元11a、11b、13(如图2、图3和图7所示，发烟单元分别为11a、11b、13)，发烟单元包括气溶胶形成基质片材2和感受加热部3。感受加热部3设有多个加热件31(如图1至图3、图5所示)、32(如图6和图7所示)，每个加热件31、32与气溶胶形成基质片材2固定连接。

本实用新型中，发烟单元设于气溶胶生成制品4(如图8所示)内，能够通过加热不燃烧的方式产生气溶胶的部分，包括烟叶配方、烟草薄片、烟草颗粒等，本实用新型中发烟单元呈卷状，气溶胶形成基质片材2为薄片装，片材1为薄片状。示例性地，气溶胶生成制品4(如图8所示)为烟支。

气溶胶形成基质为能够释放挥发性化合物的固体材料，挥发性化合物可形成气溶胶。示例性地，气溶胶形成基质可包括尼古丁或尼古丁盐。气溶胶形成基质可包括植物类材料。气溶胶形成基质可包括烟草，并且含烟草材料含有挥发性烟草味化合物，其在加热时从气溶胶形成基质中释放。参考图1，气溶胶形成基质片材2，在未对片材11进行卷绕之前的展开状态，为薄片状。参考图2和图3，气溶胶形成基质片材2，在对片材11进行卷绕后形成的发烟单元11a、11b，也即放入气溶胶生成制品4中的卷绕状态，为圆柱体或近似圆柱体。

感受加热部3设于气溶胶生成制品4内，当气溶胶生成制品4与气溶胶生成装置接合时，感受加热部3能够在波动电磁场作用下中产生感生电流，以使感受加热部3升温，从而实现对气溶胶形成基质片材2的加热。

采用上述技术方案，本实用新型提供的发烟单元包括气溶胶形成基质片材2和感受加热部3。气溶胶形成基质片材2与感受加热部3固定连接，防止气溶胶生成制品4在装卸或运输期间感受加热部3的移位，提高了气溶胶生成制品4的成品稳定性。进一步地，发烟单元具有良好的聚集性，即便不在卷状的气溶胶形成基质片材(即发烟单元)的外周裹覆外包装、发烟单元也不会因没有裹覆外包装而散落；即便不在发烟单元所在的端部设置堵塞元件，卷状的气溶胶形成基质片材也不会像片状或颗粒状的气溶胶形成基质一样从气溶胶生成制品的端部掉落；且不在气溶胶形成基质片材所在的端部设置堵塞元件，也节省了气溶胶生成制品的材料成本和制造成本。

在本实用新型提供的一些可能的实施例中，多个加热件31、32有规律地间隔设于气溶胶形成基质片材2上。在其他一些可能的实施例中，多个加热件31、32也可以随意地设于气溶胶形成基质片材2上，与气溶胶形成基质片材2固定连接，以防止在装卸和运输过程中，加热件31、32从气溶胶形成基质片材2上掉落，使得无法充分加热气溶胶形成基质片材2。

本发明中，术语“间隔”指两个类似的事物之间的空间的距离，具体表现为，两个加热件31、32，如第一加热件和第二加热件设置在气溶胶形成基质片材2上的空间的距离。

在本实用新型提供的一些可能的实施例中，感受加热部3的表面积与气溶胶形成基质片材2的表面积之比为1:60～1:10，使得感受加热部3能够充分加热气溶胶形成基质片材2。其中，感受加热部3的表面积与气溶胶形成基质片材2的表面积之比，示例性地，如感受加热部3的总的表面积与气溶胶形成基质片材2的总的表面积之比。即参考图2，设置在气溶胶形成基质片材2的感受加热部3的总的表面积与气溶胶形成基质片材2的第一表面21的表面积、第二表面22的表面积以及第一表面21和第二表面22之间的厚度方向的表面的表面积之和的比值。又如，感受加热部3设置在第一表面21上，暴露在空气中的表面积与气溶胶形成基质片材2的第一表面32的表面积之比。

示例性地，感受加热部3的表面积与气溶胶形成基质片材2的表面积之比为1:40～1:24，使得感受加热部3能够更加充分、均匀地加热气溶胶形成基质片材2。

示例性地，感受加热部3的表面积与气溶胶形成基质片材2的表面积之比为1：30，使得感受加热部3能够最大程度地充分、均匀地加热气溶胶形成基质片材2。

在本实用新型提供的一些可能的实施例中，多个加热件31、32有规律地间隔设于气溶胶形成基质片材2上。

示例性地，参考图1，多个加热件31等距间隔设于气溶胶形成基质片材2上，使得加热件31能够对气溶胶形成基质片材2均匀加热。

又如，多个加热件31有规律地均匀间隔设于气溶胶形成基质片材2上(图中未示出)：可以是，气溶胶形成基质片材2上设有多个加热件31，第一个加热件31和第二个加热件31之间间隔2mm、第二个加热件31与第三个加热件31之间间隔6mm、第三个加热件31与第四个加热件31之间间隔2mm。即每两个加热件31为一组，一组内的两个加热件31之间为2mm，每组的加热件31间隔为6mm。

接着，参考图1，气溶胶形成基质片材2以第二边24为起始边，沿第二方向Y卷绕气溶胶形成基质片材2使其呈卷状，形成如图2示出的卷状的片材2时，沿周向Q，片材2的最外周的多个加热件31与相邻的内周的多个加热件31交错、等距、间隔设置(图中未示出)。可以是，气溶胶形成基质片材2上设有6个加热件31，第一个加热件31和第二个加热件31之间间隔2mm、第二个加热件31与第三个加热件31之间间隔6mm、第三个加热件31与第四个加热件31之间间隔2mm、第四个加热件31和第五个加热件31之间间隔6mm、第五个加热件31与第六个加热件31之间间隔2mm。卷绕片材1，使第一个加热件31、第二个加热件31、第三个加热件、第四个加热件31位于卷状的片材1的最外周，第五个加热件31、第六个加热件31位于卷状的片材1的相对内周，且相对于第二个加热件31和第三个加热件31位于两者的间隔中。即沿周向Q，第一个加热件31、第二个加热件31、第五个加热件31、第六个加热件31、第三个加热件、第四个加热件31之间的间隔均为2mm。当加热时，六个加热件31均对气溶胶形成基质片材2进行加热，且散热，间隔相等的六个加热件31能够均匀加热气溶胶形成基质片材2。

本实用新型对多个加热件31在气溶胶形成基质片材2上的布置方式不做限定，只要多个加热件31能够均匀加热气溶胶形成基质片材2，使气溶胶形成基质片材2中的挥发性物质充分挥发以满足用户抽吸体验即可。

参考图1至图3，本实用新型的第一实施例提供了一种发烟单元11a、11b，发烟单元11a、11b包括气溶胶形成基质片材2和感受加热部3。

在本实施例中，图1示出了一种片材11。图2和图3示出了对片材11进行卷绕之后形成的发烟单元11a、11b，并将发烟单元11a、11b置于气溶胶生成制品4(如图8所示)中的最终状态，卷绕后片材11呈圆柱体或近似圆柱体。参考图2和图3，气溶胶形成基质片材2呈卷状，或者说发烟单元11a、11b为卷绕成卷状的气溶胶形成基质片材2，即将图1示出的气溶胶形成基质片材2以第二边24为起始边沿第二方向Y进行卷绕，以使气溶胶形成基质片材2形成如图2示出的发烟单元11a中的卷状的气溶胶形成基质片材2；或者，将图1示出的气溶胶形成基质片材2以第一边23为起始边沿第一方向X进行卷绕，以使气溶胶形成基质片材2形成如图3示出的发烟单元11b中的卷状的气溶胶形成基质片材2。在其他一些可能的实施例中，进行卷绕以形成发烟单元11a、11b的气溶胶形成基质片材2可以为一张，也可以是多张。

在本实施例中，第一方向X为气溶胶形成基质片材2(如再造烟叶)的出料方向，第二方向Y垂直于第一方向X。进一步地，参考图1、图5和图6，第一方向X也可以为气溶胶形成基质片材2的长度方向，第二方向Y为气溶胶形成基质片材2的宽度方向。

采用上述技术方案，气溶胶形成基质片材2为一整体，相较于松散的烟丝或烟草颗粒而言，具有良好的聚集性和稳定性，即便不在卷状的气溶胶形成基质片材2的外周裹覆外包装、以及不在气溶胶形成基质片材2所在的端部设置堵塞元件，气溶胶形成基质片材2也不会从气溶胶生成制品4(如图8所示)中脱落或掉落；不在卷状的气溶胶形成基质片材2的外周裹覆外包装、不在气溶胶形成基质片材2所在的端部设置堵塞元件还节省了气溶胶生成制品4的材料成本和制造成本。

参考图1至图3，感受加热部3设有多个加热件31，多个加热件31间隔设于气溶胶形成基质片材2上，每个加热件31与气溶胶形成基质片材2固定连接。参考图1，多个加热件31沿第一方向X延伸，沿第二方向Y间隔设于气溶胶形成基质片材2上。具体而言，将气溶胶形成基质片材2卷绕成如图2示出的发烟单元11a中的卷状的气溶胶形成基质片材2，多个加热件31沿轴向Z延伸，沿周向Q排布，即沿周向Q间隔设于气溶胶形成基质片材2上；将气溶胶形成基质片材2卷绕成如图3示出的发烟单元11b中的卷状的气溶胶形成基质片材2，多个加热件31沿周向Q延伸，沿轴向Z间隔设于气溶胶形成基质片材2上。气溶胶形成基质片材2中设有多个间隔设置的加热件31，使得加热件31能够均匀加热气溶胶形成基质片材2中的气溶胶形成基质。

参考图1至图3，每个加热件31与气溶胶形成基质片材2固定连接。示例性地，每个加热件31黏附在气溶胶形成基质片材2上。即感受加热部3与气溶胶形成基质片材2固定连接，防止气溶胶生成制品4在装卸或运输期间感受加热部3的移位，提高了气溶胶生成制品4的成品稳定性。

在本实用新型提供的一些可能的实施例中，每个加热件31呈直线状、波浪状或不规则形状中的任意一种，本实用新型对此不做限定，只要感受加热部3中的多个加热件31在气溶胶形成基质片材2上有规律地分布，使得气溶胶形成基质片材2能够被均匀加热或充分加热即可。示例性地，如图1所示，每个加热件31均沿着第一方向X延伸，每个加热件31呈直线状，制造工艺简单。

在本实用新型提供的其他一些可能的实施例中，每个加热件31呈中空管状，每个加热件31内填充有至少一种香味物质。示例性地，每个加热件31内填充薄荷香味物质、果味香味物质以及花香香味物质，当加热件31加热时，3种香味物质能够挥发，用于改善片材1的口感。

在本实用新型提供的其他一些可能的实施例中，加热件31间隔设置，不同的加热件31中可以放置不同的香味物质，避免香味物质在存放过程中的相互反应。

在本实用新型提供的其他一些可能的实施例中，每个加热件31呈实心条状，每个加热件31上吸附有至少一种香味物质，当加热件31加热时，香味物质能够挥发，用于改善片材1的口感。

在一些可能的实施例中，香味物质间隔设于加热件31中。香味物质可以随机间隔设于加热件31中，也可以有序间隔地设置于加热件31中。示例性地，薄荷香味物质、果味香味物质以及花香香味物质，有序、等距、间隔地填充在加热件31中，当加热件31加热、用户抽吸气溶胶生成制品4时，薄荷香味物质、果味香味物质以及花香香味物质依次挥发，以使用户能够在一个气溶胶生成制品4中体验不同的风味口感。

在本实用新型提供的一些可能的实施例中，每个加热件31的制作材料包含金属或碳。示例性地，如每个加热件31由铁磁性材料制成，或每个加热件31的制作材料包括铁磁性材料，使得加热件31具有良好的感应加热性能。在其他一些可能的实施例中，加热件31由能够加热气溶胶形成基质片材2以使其释放内容物的任一材料制成。

在本实用新型提供的一些可能的实施例中，参考图1、图5和图6，气溶胶形成基质片材2包括第一表面21和第二表面22，感受加热部3设于第一表面21和/或第二表面22，便于感受加热部3对气溶胶形成基质片材2进行加热。示例性地，比如，参考图2和图3，感受加热部3设于第一表面21和第二表面22；又如，感受加热部3设于第一表面21(图中未示出)；再如，感受加热部3设于第二表面22(图中未示出)。

参考图4，气溶胶形成基质片材2以第一边23或第二边24为起始边，沿第一方向X或第二方向Y卷绕气溶胶形成基质片材2使其呈卷状，以形成发烟单元11a(如图2所示)、11b(如图3所示)、13(如图7所示)。图4示出了气溶胶形成基质片材2俯视图，气溶胶形成基质片材2在未卷制之前具有相对的第一表面21和第二表面22。在形成卷状的发烟单元11a、11b、13后，气溶胶形成基质片材2的第一表面21和第二表面22之间留有空隙，以便气溶胶形成基质片材2与空气充分反应。

在本实用新型提供的第二实施例中，与第一实施例不同之处在于，发烟单元的结构不同，主要表现为片材1与感受加热部3的结构不同。具体而言，参考图5，在片材12中，气溶胶形成基质片材2具有两片，两片气溶胶形成基质片材2整体上具有沿厚度方向相对设置的第一表面21和第二表面22，感受加热部3设于第一表面21和第二表面22之间。即沿气溶胶形成基质片材2的厚度方向，两侧为气溶胶形成基质片材2，中间为感受加热部3，片材12形成夹芯结构。也即感受加热部3内嵌于气溶胶形成基质片材2中。感受加热部3能够同时对设于其两侧的两片气溶胶形成基质片材2进行加热，同一时间内能够产生更多的气溶胶，提升了用户的体验感，改善了口感。在其它实施例中，片材1还可以具有两片以上的气溶胶形成基质片材2，两片以上的气溶胶形成基质片材2沿其厚度方向(图中未示出)堆叠，在相邻的两片气溶胶形成基质片材2之间设置感受加热部3。

如图1至图3示出的第一实施例以及如图5示出的第二实施例，感受加热部3包括第一加热组(即前述的多个加热件31)，前文已描述，在此不做赘述。在本实用新型提供的第三实施例中，与第一实施例、第二实施例不同之处在于，感受加热部3包括第一加热组。或者，也可以包含第一加热组和第二加热组。

在本实用新型提供的一些可能的实施方式中，感受加热部3中的多个加热件31呈网状。示例性地，多个加热件31相互交织排布，使得感受加热部3呈网状，以提高感受加热部3对气溶胶形成基质片材2的加热效率。

在本实用新型提供的第三实施例中，参考图6和图7，感受加热部3包括第一加热组和第二加热组。图6示出了未对发烟单元13进行卷绕之前的展开状态，参考图6，气溶胶形成基质片材2呈片状。在气溶胶形成基质片材2中，第一加热组包括多个第一加热件31，多个第一加热件31沿第一方向X延伸，沿第二方向Y间隔设置；第二加热组包括多个第二加热件32，多个第二加热件32沿第二方向Y延伸，沿第一方向X间隔设置，多个第一加热件31与多个第二加热件32交织呈网状。

图7示出了对发烟单元13进行卷绕之后的、置于气溶胶生成制品4(如图8所示)中的最终状态。参考图7，第一加热组包括多个第一加热件31，多个第一加热件31沿气溶胶形成基质片材2的轴向Z延伸，沿气溶胶形成基质片材2的周向Q间隔设置；第二加热组包括多个第二加热件32，多个第二加热件32沿气溶胶形成基质片材2的周向Q延伸，沿气溶胶形成基质片材2的轴向Z间隔设置；多个第一加热件31与多个第二加热件32交织呈网状。

采用上述技术方案，交织呈网状的第一加热件31与多个第二加热件32提高了对气溶胶形成基质片材的加热效率，同一时间内能够产生更多的气溶胶，提高了雾化效率，提升了用户的体验感，改善了口感。

在本实用新型提供的其他一些可能的实施例中，气溶胶形成基质片材2属于均质化烟草材料片材。

在本实用新型提供的其他一些可能的实施例中，参考图2、图3和图7，气溶胶形成基质片材2的总体积大于或等于0.3cm³，沿气溶胶形成基质片材2的周向Q，气溶胶形成基质片材2的长度大于或等于10mm，即如图1、图5和图6所示，气溶胶形成基质片材2的第二边24的长度大于或等于10mm，以使片材1具有良好的雾化效果，提供充足的烟碱。示例性地，气溶胶形成基质片材2的总体积大于0.5cm³，烟草材料的重量大于0.25g。

在本实用新型提供的其他一些可能的实施例中，气溶胶形成基质片材2包括烟草材料、雾化剂，其中，烟草材料的重量大于或等于0.2g；雾化剂以干重计至少约10％的气溶胶形成基质片材2，使得片材1具有良好的雾化效果。

在本实用新型提供的其他一些可能的实施例中，气溶胶形成基质片材2包括采用造纸法、干法造纸法、稠浆法、辊压法中的任意一种方法制造的气溶胶形成基质片材2。

在本实用新型提供的其他一些可能的实施例中，参考图2至图4，沿发烟单元11的径向R，气溶胶形成基质片材2间隔设置。即参考图4，从发烟单元11的俯视图来看，发烟单元11的横截面上，卷状的气溶胶形成基质片材2中，相邻的两圈气溶胶形成基质片材2沿径向R具有较大的距离或空间。也即发烟单元11中的气溶胶形成基质片材2呈松散的卷状，气溶胶形成基质片材2能够充分接触空气以使其完全挥发。

在本实用新型提供的其他一些可能的实施例中，沿发烟单元11的径向R，气溶胶形成基质片材2层叠设置(图中未示出)。从发烟单元11的俯视图来看，发烟单元11的横截面上，卷状的气溶胶形成基质片材2中，相邻的两圈气溶胶形成基质片材2沿径向R基本不具有距离或空间。也即气溶胶形成基质片材2呈紧实的卷状，近似于实心的圆柱体，以使发烟单元11能够产生足够多的挥发性物质以满足用户的抽吸体验。

第二方面，参考图1、图5和图6本实用新型提供了一种片材1，包括如前所述的发烟单元中的气溶胶形成基质片材2，气溶胶形成基质片材2在片材1中呈片状；感受加热部3，包括多个加热件31、32，每个加热件31、32与气溶胶形成基质片材2固定连接。

如前所述，参考图2和图3，发烟单元中的气溶胶形成基质片材2呈卷状，即将图1示出的片材1中的气溶胶形成基质片材2以第二边24为起始边沿第二方向Y进行卷绕，以使气溶胶形成基质片材2形成如图2示出的发烟单元11a中的卷状的气溶胶形成基质片材2；或者，将图1示出的片材1中的气溶胶形成基质片材2以第一边23为起始边沿第一方向X进行卷绕，以使气溶胶形成基质片材2形成如图3示出的发烟单元11b中的卷状的气溶胶形成基质片材2，或者将图6中示出的片材1中的气溶胶形成基质片材2以第二边24为起始边沿第二方向Y进行卷绕，或以第一边23为起始边沿第一方向X进行卷绕，以使气溶胶形成基质片材2形成如图7示出的发烟单元13。在其他一些可能的实施例中，进行卷绕的气溶胶形成基质片材2可以为一张，也可以是多张。

采用上述技术方案，气溶胶形成基质片材2与感受加热部3固定连接，防止气溶胶生成制品4在装卸或运输期间感受加热部3的移位，以保证感受加热部3充分加热片材1。

在本实用新型提供的一些可能的实施例中，多个加热件31、32有规律地间隔设于气溶胶形成基质片材2上。示例性地，比如，参考图1，多个加热件31等距间隔设于气溶胶形成基质片材2上，使得多个加热件31能够对气溶胶形成基质片材2均匀加热，保证气溶胶形成基质释放的一致性。

又如，多个加热件31有规律地均匀间隔设于气溶胶形成基质片材2上(图中未示出)：可以是，气溶胶形成基质片材2上设有多个加热件31，第一个加热件31和第二个加热件31之间间隔2mm、第二个加热件31与第三个加热件31之间间隔6mm、第三个加热件31与第四个加热件31之间间隔2mm。即每两个加热件31为一组，一组内的两个加热件31之间为2mm，每组的加热件31间隔为6mm。也可以是，每五个加热件31为一组，一组内的相邻的加热件31间距相等，每相邻的两组的加热件31的间距相等，使得多个加热件31能够对气溶胶形成基质片材2充分加热，保证气溶胶形成基质完全释放以满足用户的抽吸口感。

在本实用新型提供的一些可能的实施例中，气溶胶形成基质片材2包括至少一种，每种气溶胶形成基质片材2采用造纸法、干法造纸法、稠浆法、辊压法中的任意一种方法制得。示例性地，片材1由三个气溶胶形成基质片材2沿厚度方向层叠放置形成，第一个气溶胶形成基质片材2采用造纸法获得，第二个气溶胶形成基质片材2采用干法造纸法获得，第三个气溶胶形成基质片材2采用稠浆法获得。

第三方面，参考图8，本实用新型提供了一种气溶胶生成制品4，包括：如前所述的发烟单元和过滤单元5。其中，发烟单元位于气溶胶生成制品4的上游；过滤单元5位于气溶胶生成制品4的下游，上游和下游之间延伸的方向为第三方向W。参考图8并结合图2、图3和图7，第三方向W与片材1(或气溶胶形成基质片材2)的轴向Z相同。

本实用新型提供的一些可能的实施例中，参考图8，过滤单元5自下游至上游包括依次连接的第一过滤段、第二过滤段和/或第三过滤段(图中未示出)，其中，第一过滤段包括第一空腔，第一空腔沿第三方向贯穿第一过滤段；第二过滤段包括第二空腔，第二空腔沿第三方向贯穿第二过滤段，或第二过滤段为非空腔结构；第二过滤段沿周向Q间隔设有通孔，通孔用于供空气流入气溶胶生成制品4；第三过滤段，包括第三空腔，第三空腔沿第三方向贯穿第三过滤段，或第三过滤段为非空腔结构。

采用上述技术方案，过滤单元5包括三段过滤段，能够更加彻底地过滤气溶胶生成制品4中的有害物质，减少用户吸入的有害物质。第二过滤段上设有通孔，允许空气由外部通过通孔进入过滤单元5，通过空气稀释、气体冷凝等途径，降低气溶胶在气溶胶生成制品4的出口处的温度，为用户提供良好的抽吸体验。即冷却从气溶胶生成制品4的上游流入片材1后被加热的空气，使得用户避免了抽吸期间被烫伤。

在本实用新型提供的其他一些可能的实施例中，第二过滤段上设置的通孔的打孔方式不限于机械打孔、在线激光打孔。

在本实用新型提供的其他一些可能的实施例中，过滤单元5一体成型，本实用新型对此不作限制。

在本实用新型提供的其他一些可能的实施例中，过滤单元5的制作材料包括醋纤丝束、丙纤丝束、聚乳酸丝束、纸、聚合物中的至少一种。使得过滤单元5具有良好的过滤性能。

在本实用新型提供的其他一些可能的实施例中，参考图8，气溶胶生成制品4包括裹覆单元6，裹覆单元6沿气溶胶生成制品4的外周向Q设置，用于包裹片材1和过滤单元5，裹覆单元6由不透气材料制成。示例性地，裹覆单元6为包裹纸。

在一些可能的实施例中，由于气溶胶生成制品4内部可因各部分结合方式不同选用不同长度的裹覆单元6。在其他一些可能的实施例中，气溶胶生成制品4可以不包括裹覆单元6。

在本实施例中，裹覆单元6由不透气材料制成。气溶胶生成制品4配合气溶胶生成装置(图中未示出)使用期间，空气从气溶胶生成制品4的上游一端进入气溶胶生成制品4的片材1，经过片材1中的感受加热部3的加热而温度上升，不透气材料制成的裹覆单元6能够起到保温的作用。

在本实用新型提供的其他一些可能的实施例中，气溶胶生成制品4还可以包括支撑单元，用于支撑气溶胶生成制品4的下游部件，如过滤单元，防止片材1经过加热挥发气溶胶后发生形变(如片材1为烟丝时，烟丝经过加热挥发气溶胶后发生卷曲使得片材1的长度较未加热前变短)而使气溶胶生成制品4的下游部件塌陷，保证用户的抽吸体验。气溶胶生成制品4还可以包括支撑单元，降温单元，用于对气溶胶生成制品4进行降温。本实用新型对此不作限定。

第四方面，参考图9并结合图1至图8，本实用新型提供了一种片材1的制作方法，片材1(如图1所示)包括气溶胶形成基质片材2(如图1所示)和感受加热部3(如图1所示)，感受加热部3包括多个加热件31(如图1至图3、图5所示)、32(如图6和图7所示)，制作方法包括：

S1：提供片材：提供气溶胶形成基质片材2；

S2：固定加热件：将多个加热件31、32间隔固定在气溶胶形成基质片材2上；

S3：片材裁切：将气溶胶形成基质片材2裁切成长条状；

采用上述技术方案，片材1的制作省去切丝环节，制造方法简便，减少了复合工艺环节，减少了制造成本，且使用现有的再造烟叶的制造工艺制造气溶胶形成基质片材2，适用性高。利用上述制造方法制成的片材1，在气溶胶形成基质片材2间隔设置多个加热件31、32，使得多个加热件31、32能均匀加热气溶胶形成基质片材2；气溶胶形成基质片材2与加热件31、32固定连接，提高了感受加热部3在气溶胶生成制品4中的位置的稳定性；卷绕长条状的气溶胶形成基质片材2，使其呈卷状，提高了在气溶胶生成制品4中的位置的稳定性、不易从气溶胶生成制品4中脱落。

在本实用新型提供的一些可能的实施例中，参考图9并结合图1至图3，S1：提供片材：提供气溶胶形成基质片材2，包括：采用造纸法、干法造纸法、稠浆法、辊压法中的任意一种方法制造气溶胶形成基质片材2。

示例性地，造纸法再造烟叶是利用烟梗、烟末和碎片、废次烟叶等烟草废料作基本原材料，通过造纸工艺生产的烟草薄片。按照其发展历程主要分为两步造纸法和一步造纸法，目前国内外广泛采用的主流加工工艺为两步造纸法工艺。两步法生产工艺过程为：按再造烟叶原料配方要求，将烟梗、碎片、烟末以热水浸泡提取并经固液分离，将得到的提取液真空浓缩后调配为涂布液，剩余固渣则通过制浆并在特定纸机上抄造成型为片基，然后将涂布液均匀涂布于片基表面，再经干燥而成再造烟叶。

干法造纸法制造再造烟叶基片的方法，将烟梗、植物纤维原料经粉碎解纤成短纤维后，由风送入成形头箱打散后，通过成形网下的真空抽气装置的抽真空作用使得打散后物料的均匀的铺设吸附在干法造纸的成形网上形成纤维薄层；向纤维薄层喷加胶粘剂，采用的是喷雾喷加及喷涂背面真空抽吸的相结合的方式；最后经烘干得到具有立体网络结构的再造烟叶的基片；在成形网上部与成形头箱之间和/或成形网与真空箱开口之间铺设有抗静电绳，和/或在成形网与真空箱开口之间设有抗静电网。

稠浆法再造烟叶是将烟草物料粉碎后掺入到带有胶黏剂、增强剂、保润剂和水的水溶液中，搅拌均匀后使之形成浆状物，均匀地铺展在一条不锈钢带上进行烘干，铲剥后即形成再造烟叶。

辊压法再造烟叶是将烟梗、烟末、梗签等烟草物质粉碎后与胶黏剂、增强剂、保润剂、水等物料按一定比例混合搅拌均匀后，形成松散的团粒状，然后通过辊压机辊压形成片状进行干燥，最后经切丝机切成再造烟叶丝。

采用上述技术方案，使用现有的再造烟叶的制造工艺制造气溶胶形成基质片材2，适用性高，降低了制造片材1的难度和成本。

在本实用新型提供的一些可能的实施例中，参考图9和图10并结合图1和图5，气溶胶形成基质片材2包括第一加热组，第一加热组包括多个第一加热件31(如图1所示)。S2：固定加热件：将多个加热件31、32间隔固定在气溶胶形成基质片材2上，包括：

S21：将多个加热件31沿第一方向X延伸、沿第二方向Y排布，并固定在气溶胶形成基质片材2上，第一方向X为气溶胶形成基质片材2的出料方向，第二方向Y垂直于第一方向X。

在本实施例中，参考图1和图5，多个(第一)加热件31的延伸方向与气溶胶形成基质片材2的出料方向相同，均为第一方向X。沿气溶胶形成基质片材2的出料方向X将第一加热件31固定在气溶胶形成基质片材2上，相较于沿第二方向Y(与气溶胶形成基质片材2的出料方向X相垂直的方向)将第一加热件31固定在气溶胶形成基质片材2上而言，减小了第一加热件31的固定难度，提高了固定效率。

在本实用新型提供的一些可能的实施例中，参考图6，感受加热部3还包括第二加热组，第二加热组包括多个第二加热件32。参考图9、图11并结合图6，S2：固定加热件：将多个加热件31、32间隔固定在气溶胶形成基质片材2上，包括：S22：将多个加热件31、32交织排布呈网状。即，沿第二方向Y，将第二加热组的多个第二加热件32固定在气溶胶形成基质片材2上，第二加热组的多个第二加热件32沿第一方向X排布；多个第一加热件31与多个第二加热件32交织呈网状。

采用上述技术方案，交织呈网状的第一加热件31与多个第二加热件32提高了对气溶胶形成基质片材的加热效率，同一时间内能够产生更多的气溶胶，提升了用户的体验感，改善了口感。在本实用新型提供的一些可能的实施例中，参考图9和图12并结合图1和6，S2：固定加热件：将多个加热件31、32(如图6所示)间隔固定在气溶胶形成基质片材2上，包括：S23：在气溶胶形成基质片材2上等距设置多个加热件31、32(如图6所示)。即沿第二方向Y，等距设置第一加热组的多个第一加热件31的间隔宽度，和/或，沿第一方向X，等距设置第二加热组的多个第二加热件32的间隔宽度，以使多个加热件31、32能够均匀且充分地加热气溶胶形成基质片材2。

示例性地，比如，参考图1和图5,沿第二方向Y，等距设置第一加热组的多个第一加热件31的间隔宽度；又如，沿第一方向X，等距设置第二加热组的多个第二加热件32的间隔宽度(图中未示出)；再如，参考图6，沿第二方向Y，等距设置第一加热组的多个第一加热件31的间隔宽度，和沿第一方向X，等距设置第二加热组的多个第二加热件32的间隔宽度。

在本实用新型提供的一些可能的实施例中，参考图1和图6，气溶胶形成基质片材2包括第一表面21和第二表面22。

参考图13，S23：在气溶胶形成基质片材2上等距设置多个加热件31、32(如图6所示)之后，片材的制作方法还包括：S24：将多个加热件31、32涂布一层胶粘剂，黏附在气溶胶形成基质片材的第一表面和/或第二表面上。

示例性地，通过步骤S24，将感受加热部3固定设置在气溶胶形成基质片材2的一个表面或者两个表面。具体而言，比如，通过步骤S24：将第一加热组的多个第一加热件31涂布一层胶粘剂，黏附在气溶胶形成基质片材2的第一表面21上，或者第二表面22上，或者如图1所示并参考图2和图3，将第一加热组的多个第一加热件31涂布一层胶粘剂，黏附在气溶胶形成基质片材2的第一表面21和第二表面22上。

又如，通过步骤S24：将第二加热组的多个第二加热件32涂布一层胶粘剂，黏附在气溶胶形成基质片材2的第一表面21上，或者第二表面22上，或者第一表面21和第二表面22上。

再如，通过步骤S24：将第一加热组的多个第一加热件31和第二加热组的多个第二加热件32涂布一层胶粘剂，黏附在气溶胶形成基质片材2的第一表面21上，或者第二表面22上，或者如图6所示，将第一加热组的多个第一加热件31和第二加热组的多个第二加热件32涂布一层胶粘剂，黏附在气溶胶形成基质片材2的第一表面21和第二表面22上。

通过黏附的方式将多个第一加热件31和/或多个第二加热件32固定连接在气溶胶形成基质片材2的一个表面或者两个表面上，防止气溶胶生成制品4(如图8所示)在运输或装卸期间，感受加热部3(即第一加热件31、第二加热件32)在气溶胶生成制品4中移动；也能使感受加热部3稳定地加热气溶胶形成基质片材2。

在本实用新型提供的一些可能的实施例中，参考图14并结合图5，S23：在气溶胶形成基质片材2上等距设置多个加热件31之后，片材的制作方法还包括：

S25：将多个加热件31、多个加热件32(图5中未示出)涂布一层胶粘剂，黏附在气溶胶形成基质片材2的第一表面21或第二表面22上；

S26：在多个加热件31、多个加热件32(图5中未示出)所在的第一表面21或第二表面22上再黏附一层气溶胶形成基质片材2。

示例性地，比如，参考图14并结合图5，S25：将第一加热组的多个第一加热件31涂布一层胶粘剂，黏附在气溶胶形成基质片材2的第一表面21上；S26：在第一加热组的多个第一加热件31所在的第一表面21上再黏附一层气溶胶形成基质片材2。

或者，S25：将第一加热组的多个第一加热件31涂布一层胶粘剂，黏附在气溶胶形成基质片材2的第二表面22上；S26：在第一加热组的多个第一加热件31所在的第二表面22上再黏附一层气溶胶形成基质片材2。即，使第一加热组的多个第一加热件31被两片或两层气溶胶形成基质片材2相夹，形成如图5所示的片材12。

又如，S25：将第二加热组的多个第二加热件32涂布一层胶粘剂，黏附在气溶胶形成基质片材2的第一表面21上；S26：在第二加热组的多个第二加热件32所在的第一表面21上再黏附一层气溶胶形成基质片材2。

或者，S25：将第二加热组的多个第二加热件32涂布一层胶粘剂，黏附在气溶胶形成基质片材2的第二表面22上；S26：在第二加热组的多个第二加热件32所在的第二表面22上再黏附一层气溶胶形成基质片材2。即，使第二加热组的多个第二加热件32被两片或两层气溶胶形成基质片材2相夹，形成片材1。(图中未示出)

再如，S25：将第一加热组的多个第一加热件31和第二加热组的多个第二加热件32涂布一层胶粘剂，黏附在气溶胶形成基质片材2的第一表面21上；S26：在第一加热组的多个第一加热件31和第二加热组的多个第二加热件32所在的第一表面21上再黏附一层气溶胶形成基质片材2。

或者，S25：将第一加热组的多个第一加热件31和第二加热组的多个第二加热件32涂布一层胶粘剂，黏附在气溶胶形成基质片材2的第二表面22上；S26：在第一加热组的多个第一加热件31和第二加热组的多个第二加热件32所在的第二表面22上再黏附一层气溶胶形成基质片材2。即，使第一加热组的多个第一加热件31和第二加热组的多个第二加热件32被两片或两层气溶胶形成基质片材2相夹，形成片材1。(图中未示出)

采用上述技术方案，通过制造方法获得的片材1，沿气溶胶形成基质片材2的厚度方向，两侧为气溶胶形成基质片材2，中间为感受加热部3，即片材1形成夹芯结构，使得感受加热部3能够同时对设于其两侧的两片气溶胶形成基质片材2进行加热，同一时间内能够产生更多的气溶胶，提升了用户的体验感，改善了口感。

在本实用新型提供的一些可能的实施例中，参考图15，S2：固定加热件：将多个加热件31、32(如图6所示)间隔固定在气溶胶形成基质片材2之前，片材的制作方法还包括：

S200：将至少一种香味物质填充或吸附到每个加热件31、32。

采用上述技术方案获得的片材1，每个加热件31、32至少带有一种香味物质，加热件31、32对气溶胶形成基质片材2进行加热时，不仅能够使气溶胶形成基质片材2中的挥发性化合物挥发以形成气溶胶，而且能够使香味物质挥发，丰富用户的口感，提高用户的抽吸体验感。

本实用新型提供的一些可能的实施例中，参考图16并结合图15，S200：将至少一种香味物质填充或吸附到每个加热件31、32，包括：

S201：将至少一种香味物质等距间隔填充或等距间隔吸附到每个加热件31、32。

示例性地，加热件31、32为中空管状，将至少一种香味物质等距间隔填充到每个加热件31、32；加热件31、32为实心条状，将至少一种香味物质等距间隔填充到每个加热件31、32。

示例性地，参考图1，加热件31、32为中空管状，将薄荷香味物质、果味香味物质以及花香香味物质，沿第一方向X有序、等距、间隔地填充在加热件31、32中，即在同一个加热件31、32中，沿加热件31、32的长度方向(如图1示出的第一方向X)，分别依次填充薄荷香味物质、果味香味物质以及花香香味物质，当加热件31、32加热、用户抽吸气溶胶生成制品4时，薄荷香味物质、果味香味物质以及花香香味物质依次挥发，以使用户能够在一个气溶胶生成制品4中体验不同的风味口感。如前所述，第一方向X也为气溶胶形成基质片材2的出料方向。

或者，加热件31、32为中空管状，将薄荷香味物质、果味香味物质以及花香香味物质，沿第二方向有序、等距、间隔地填充在不同加热件31、32中。即参考图1，沿第二方向Y(如前所述，第二方向Y垂直于第一方向X)，气溶胶形成基质片材2上设有四个加热件31，分别为第一个加热件31、第二个加热件二31、第三个加热件二31、第四个加热件二31。在第一个加热件31中全部填充薄荷香味物质，在第二个加热件二31中全部填充果味香味物质、在第三个加热件二31中全部填充花香香味物质以及在第四个加热件二31中全部填充薄荷香味物质。参考图2，在发烟单元11a中，当加热件31加热、用户抽吸气溶胶生成制品4时，第一个加热件31的薄荷香味物质、第二个加热件二31的果味香味物质、第三个加热件二31的花香香味物质、第四个加热件二31的薄荷香味物质依次挥发，以使用户能够在一个气溶胶生成制品4中体验不同的风味口感。

参考图3，在发烟单元11b中，当加热件31加热、用户抽吸气溶胶生成制品4时，第一个加热件31的薄荷香味物质、第二个加热件二31的果味香味物质、第三个加热件二31的花香香味物质、第四个加热件二31的薄荷香味物质同时挥发，以丰富用户口感层次。

本实用新型提供的其他一些可能的实施例中，香味物质可以随机间隔设于加热件31、32中，也可以有序间隔地加热件31、32中，本实用新型对此不作限定。

第五方面，参考图17并结合图2、图3和图7，发烟单元的制作方法包括：

S10：制作发烟单元11a(如图2所示)、11b(如图3所示)、13(如图7所示)：沿第一方向X，卷绕长条状的气溶胶形成基质片材3以形成发烟单元11b(或13)，或沿第二方向Y，卷绕长条状的气溶胶形成基质片材3以形成发烟单元11a(或13)；

本实用新型提供的一些可能的实施例中，参考图17，S10：制作发烟单元11a(如图2所示)、11b(如图3所示)、13(如图7所示)：沿第一方向X，卷绕长条状的气溶胶形成基质片材3以形成发烟单元11b(或13)，或沿第二方向Y，卷绕长条状的气溶胶形成基质片材3以形成发烟单元11a(或13)；

示例性地，比如，参考图1至图2，将图1中示出的片材1沿第二方向Y，以气溶胶形成基质片材2的第二边24为起始边，卷绕长条状的气溶胶形成基质片材2，使之形成如图2示出的发烟单元11a。发烟单元11a中，第一加热件31沿片材1的轴向Z延伸，沿片材1的周向Q间隔设置。

又如，参考图1至图3，将图1中示出的片材1沿第一方向X，以气溶胶形成基质片材2的第一边23为起始边，卷绕长条状的气溶胶形成基质片材2，使之形成如图3示出的发烟单元11b。发烟单元11b中，第一加热件31沿片材1的周向Q延伸，沿片材1的轴向Z间隔设置。

采用上述制造方法获得的发烟单元中，气溶胶形成基质片材2中设有多个间隔设置的第一加热件31，使得第一加热件31能够均匀加热气溶胶形成基质片材2中的气溶胶形成基质。

第六方面，本实用新型提供了气溶胶生成制品4(如图8所示)的制作方法，气溶胶生成制品4包括过滤单元5和前述的发烟单元11a(如图2所示)、11b(如图3所示)、13(如图7所示)。

参考图18并结合图8，气溶胶生成制品8的制作方法包括：如前所述的发烟单元的制作方法，还包括S11：接装发烟单元1与过滤单元5：将发烟单元1与过滤单元5通过包装纸接装形成气溶胶生成制品。

采用上述技术方案，相较于现有技术常常需要五段复合形成气溶胶生成制品4，简化了气溶胶生成制品4的结构，简化了制造工艺，提高了批量化生产效率。相较于现有技术中将电感加热材料与非可电感加热材料等组合以制造气溶胶生成制品4，降低了气溶胶生成制品4材料成本和制造成本。采用上述技术方案，还提高了气溶胶生成制品4中过滤单元5和前述的片材1连接的稳定性。

本实用新型提供的一些可能的实施例中，过滤单元5包括第一过滤段、第二过滤段和第三过滤段。参考图19并结合图8，S10：将过滤单元5与片材1通过包装纸接装形成气溶胶生成制品4，包括：

S101：将第一过滤段、第二过滤段和第三过滤段一体成型为过滤单元5；

S102：将过滤单元5与片材1通过包装纸接装形成气溶胶生成制品4。

采用上述技术方案，简化了过滤单元5与片材1的连接方法，提高了连接效率。

本实用新型提供的一些可能的实施例中，过滤单元5包括第一过滤段、第二过滤段和第三过滤段。参考图20并结合图8，S10：将过滤单元5与片材1通过包装纸接装形成气溶胶生成制品4，包括：

S103：将片材1和第一过滤段通过包装纸接装形成第一结合体；

S104：将第二过滤段和第三过滤段形成第二结合体；

S105：连接第一结合体和第二结合体形成气溶胶生成制品4。

采用上述技术方案，简化了过滤单元5与片材1的连接方法，提高了连接效率。

虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (20)

1.一种发烟单元，其特征在于，所述发烟单元呈卷状，所述发烟单元包括：

气溶胶形成基质片材，所述气溶胶形成基质片材在所述发烟单元中呈卷状；

感受加热部，所述感受加热部包括多个加热件，每个所述加热件与所述气溶胶形成基质片材固定连接。

2.如权利要求1所述的发烟单元，其特征在于，多个所述加热件有规律地间隔设于所述气溶胶形成基质片材上。

3.如权利要求2所述的发烟单元，其特征在于，多个所述加热件等距间隔设于所述气溶胶形成基质片材上。

4.如权利要求1所述的发烟单元，其特征在于，每个所述加热件呈直线状、波浪状或不规则形状中的任意一种。

5.如权利要求1所述的发烟单元，其特征在于，每个所述加热件黏附在所述气溶胶形成基质片材上。

6.如权利要求4所述的发烟单元，其特征在于，每个所述加热件呈中空管状，每个所述加热件内填充有至少一种香味物质；或，

每个所述加热件呈实心条状，每个所述加热件上吸附有至少一种香味物质。

7.如权利要求6所述的发烟单元，其特征在于，所述香味物质间隔设于所述加热件。

8.如权利要求1所述的发烟单元，其特征在于，所述气溶胶形成基质片材包括第一表面和第二表面，所述感受加热部设于所述第一表面和/或所述第二表面。

9.如权利要求1所述的发烟单元，其特征在于，所述气溶胶形成基质片材包括第一表面和第二表面，所述感受加热部设于所述第一表面和所述第二表面之间。

10.如权利要求1所述的发烟单元，其特征在于，沿所述发烟单元的径向，所述气溶胶形成基质片材间隔设置。

11.如权利要求1所述的发烟单元，其特征在于，沿所述发烟单元的径向，所述气溶胶形成基质片材层叠设置。

12.如权利要求1至11任一项所述的发烟单元，其特征在于，所述感受加热部中的多个所述加热件交织呈网状。

13.如权利要求1至11任一项所述的发烟单元，其特征在于，所述气溶胶形成基质片材属于均质化烟草材料片材。

14.如权利要求1所述的发烟单元，其特征在于，所述感受加热部的表面积与所述气溶胶形成基质片材的表面积之比为1:60～1:20。

15.如权利要求1所述的发烟单元，其特征在于，所述感受加热部的表面积与所述气溶胶形成基质片材的表面积之比为1:40～1:24。

16.如权利要求1所述的发烟单元，其特征在于，所述感受加热部的表面积与所述气溶胶形成基质片材的表面积之比为1:30。

17.一种片材，其特征在于，包括：

至少一个如权利要求1至16任一项所述的发烟单元中的气溶胶形成基质片材，所述气溶胶形成基质片材在所述片材中呈片状；

感受加热部，所述感受加热部包括多个加热件，每个所述加热件与所述气溶胶形成基质片材固定连接。

18.如权利要求17所述的片材，其特征在于，所述气溶胶形成基质片材包括至少一种，每种所述气溶胶形成基质片材采用造纸法、干法造纸法、稠浆法、辊压法中的任意一种方法制得。

19.如权利要求17所述的片材，其特征在于，多个所述加热件间隔设于所述片材。

20.一种气溶胶生成制品，其特征在于，包括：

如权利要求1至16任一项所述的发烟单元，所述发烟单元位于所述气溶胶生成制品的上游；

过滤单元，所述过滤单元位于所述气溶胶生成制品的下游。

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