CN213688149U - 一种导管综合检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种导管综合检具，包括工作台，工作台上设有用于放置导管并供导管向上伸出的收纳槽，收纳槽自上而下开设，在工作台设有用于夹持导管的第一压块和第二压块，还包括用于驱动第一压块和第二压块上下运动的第一驱动机构，还包括用于检测导管的管体外径的第一推块和第二推块，还包括用于检测导管的扩径部的内径的导杆，导杆对应所述收纳槽的开口端设置，还包括用于检测导管的扩径部的端面的板块，板块通过第四导轨可滑动地设置在工作台上，还包括仿形块，仿形块上设有与导管的冲切部形状对应的仿形槽，仿形块通过第五导轨可滑动地设置在工作台上。本实用新型具有操作方便、能够提升检测效率的导管综合检具。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种导管综合检具。
背景技术
常用于车辆的一种导管90的结构如图4所述，其包括管体91，管体91的一端通过打头形成扩径部92，导管90的另一端通过冲切形成冲切部93，冲切部93大体呈板状，管体91靠近冲切部93的位置设有小孔94。导管90加工后，需要对导管90各部位进行检测，以确定各部位的尺寸能否满足相应的要求，例如需要对管体91的外径进行检测，需要对冲切部93的内径大小进行检测，需要对冲切部93的端面是否平整进行检测，需要对冲切部93的宽度大小进行检测，需要对冲切部93的厚度进行检测，需要对小孔94的位置进行检测。传统的检测方式是采用测量工具对各个部位进行检测，其费时费力。
鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种操作方便、能够提升检测效率的导管综合检具。
为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
一种导管综合检具，包括工作台，工作台上设有用于放置导管并供导管向上伸出的收纳槽，收纳槽自上而下开设，在工作台设有用于夹持导管的第一压块和第二压块，还包括用于驱动第一压块和第二压块上下运动的第一驱动机构，还包括用于检测导管的管体外径的第一推块和第二推块，第一推块具有沿水平方向设置的第一检测面，第二推块具有沿水平方向设置的第二检测面，第一推块通过第一导轨可滑动地设置在工作台上，第二推块通过第二导轨可滑动地设置在工作台上，还包括用于检测导管的扩径部的内径的导杆，导杆对应所述收纳槽的开口端设置，导杆通过第三导轨可滑动地设置在工作台上，还包括用于检测导管的扩径部的端面的板块，板块通过第四导轨可滑动地设置在工作台上，还包括仿形块，仿形块上设有与导管的冲切部形状对应的仿形槽，仿形块通过第五导轨可滑动地设置在工作台上。
作为本实用新型的进一步改进，还包括用于检测导管的冲切部的厚度的厚度检块，厚度检块上设有与合格冲切部的厚度对应的厚度检槽，厚度检槽自上而下开设，厚度检块通过第六导轨可沿竖直方向滑动地设置在工作台上，还包括用于驱动厚度检块上下移动的第二驱动机构。
作为本实用新型的优选方式，所述第一驱动机构为第一气缸，所述第二驱动机构均为第二气缸。
作为本实用新型的优选方式，所述仿形块通过安装块设置在第五导轨上，在安装块上还设有用于检测导管的小孔的定位销。
作为本实用新型的优选方式，所述第一压块和所述第二压块通过连接件连接在一起，所述第一气缸的缸体固定在所述工作台的下端，所述第一气缸的活塞杆与连接件连接。
采用本实用新型的技术方案后，通过第一推块和第二推块可以检测导管管体的外径是否过大，如果外径过大，则第一推块和第二推块难以顺利滑过管体，通过导杆可以检测导管的扩径部的内径是否太小，内径太小则导杆难以插入扩径部，通过板块能够检测导管的扩径部的端面是否平整，如果端面不平整，则板块难以顺畅地滑过扩径部的端面，通过仿形块能够检测导管的冲切部是否符合预定规格，如果不符合预定规格，则冲切部难以进入仿形槽，进一步地，本实用新型通过设置厚度检槽能够检测冲切部的厚度，如果冲切部厚度太大，则难以进入厚度检槽，本实用新型在检测时，将导管放置在收纳槽中，通过第一压块和第二压块将导管压住，之后通过推动相应的部件至导管的相应位置，即可初步判断导轨的规格是否满足要求，具有检测效率高的特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型另一角度的结构示意图。
图3为本实用新型再一角度的结构示意图。
图4为本实用新型涉及的导管的结构示意图。
图中：
工作台10 第一压块21
第二压块22 连接件23
第一气缸24 第一推块30
第一导轨31 第二推块40
第二导轨41 导杆50
第三导轨51 板块60
第四导轨61 仿形块70
第五导轨71 仿形槽72
定位销73 厚度检块80
厚度检槽81 第二气缸82
第六导轨83
导管90 管体91
扩径部92 冲切部93
小孔94 收纳槽100
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。
参照图1至图4，一种导管综合检具，包括工作台10，工作台10上设有用于放置导管90并供导管90向上伸出的收纳槽100，收纳槽100自上而下开设，收纳槽100的形状与合格导管90的形状相对应，导管90包括管体91，管体91的一端通过打头形成扩径部92，导管90的另一端通过冲切形成冲切部93，冲切部93大体呈板状，管体91靠近冲切部93的位置设有小孔94。在工作台10设有用于夹持导管90的第一压块21和第二压块22，导管90放置在收纳槽100后高出收纳槽100，并通过第一压块21和第二压块22将导管90顶压在收纳槽100中，本实用新型还包括用于驱动第一压块21和第二压块22上下运动的第一驱动机构，所述第一驱动机构为第一气缸24，第一气缸24的活塞杆沿竖直方向设置。
本实用新型还包括用于检测导管90的管体91外径的第一推块30和第二推块40，第一推块30具有沿水平方向设置的第一检测面，第二推块40 具有沿水平方向设置的第二检测面，第一推块30通过第一导轨31可滑动地设置在工作台10上，第二推块40通过第二导轨41可滑动地设置在工作台10上，在使用时，可以通过手动推动第一推块30和第二推块40，也可以通过另外的驱动部件推动第一推块30和第二推块40，当第一检测面和第二检测面能够顺利从导管90的上端滑动，则说明导管90的管体91的外径不会太大。
本实用新型还包括用于检测导管90的扩径部92的内径的导杆50，导杆50对应所述收纳槽100的开口端设置，导杆50通过第三导轨51可滑动地设置在工作台10上，可以通过手动推动导杆50，也可以通过另外的驱动部件推动导杆50，导杆50的延伸方向与导管90的扩径部92的延伸方向对应，当导杆50可以伸入至扩径部92预定位置，则扩径部92的内径能够满足相应要求。
本实用新型还包括用于检测导管90的扩径部92的端面的板块60，板块60通过第四导轨61可滑动地设置在工作台10上，可以通过手动推动板块60，也可以通过另外的驱动部件推动板块60，板块60具有与导管90的端面对应的检测平面，当检测平面能够顺利地从导管90的端面滑过，则导管90的端面符合要求。
本实用新型还包括仿形块70，仿形块70上设有与导管90的冲切部93 形状对应的仿形槽72，仿形块70通过第五导轨71可滑动地设置在工作台 10上，可以通过手动推动仿形块70，也可以通过另外的驱动部件推动仿形块70，当仿形槽72能够包覆住冲切部93，则冲切部93符合相应的要求。
作为本实用新型的进一步改进，还包括用于检测导管90的冲切部93 的厚度的厚度检块80，厚度检块80上设有与合格冲切部93的厚度对应的厚度检槽81，厚度检槽81自上而下开设，厚度检块80通过第六导轨83可沿竖直方向滑动地设置在工作台10上，还包括用于驱动厚度检块80上下移动的第二驱动机构，在实施例中，所述第二驱动机构均为第二气缸82，第二气缸82的活塞杆沿竖直方向设置，当冲切部93的相应位置能够卡入厚度检槽81，则冲切部93的厚度能够满足相应的要求。
作为本实用新型的优选方式，所述仿形块70通过安装块设置在第五导轨71上，在安装块上还设有用于检测导管90的小孔94的定位销73，随着仿形块70的运动，定位销73能够卡入小孔94，则说明小孔94的位置符合要求。
作为本实用新型的优选方式，所述第一压块21和所述第二压块22通过连接件23连接在一起，所述第一气缸24的缸体固定在所述工作台10的下端，所述第一气缸24的活塞杆与连接件23连接，通过第一气缸24带动第一压块21和第二压块22同步运动。
本实用新型主要检测导管90相应部位是否过大或者过小，能够满足目前导管90生产的检测需求，提高检测效率。
本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (5)
1.一种导管综合检具，其特征在于：包括工作台，工作台上设有用于放置导管并供导管向上伸出的收纳槽，收纳槽自上而下开设，在工作台设有用于夹持导管的第一压块和第二压块，还包括用于驱动第一压块和第二压块上下运动的第一驱动机构，还包括用于检测导管的管体外径的第一推块和第二推块，第一推块具有沿水平方向设置的第一检测面，第二推块具有沿水平方向设置的第二检测面，第一推块通过第一导轨可滑动地设置在工作台上，第二推块通过第二导轨可滑动地设置在工作台上，还包括用于检测导管的扩径部的内径的导杆，导杆对应所述收纳槽的开口端设置，导杆通过第三导轨可滑动地设置在工作台上，还包括用于检测导管的扩径部的端面的板块，板块通过第四导轨可滑动地设置在工作台上，还包括仿形块，仿形块上设有与导管的冲切部形状对应的仿形槽，仿形块通过第五导轨可滑动地设置在工作台上。
2.如权利要求1所述的一种导管综合检具，其特征在于：还包括用于检测导管的冲切部的厚度的厚度检块，厚度检块上设有与合格冲切部的厚度对应的厚度检槽，厚度检槽自上而下开设，厚度检块通过第六导轨可沿竖直方向滑动地设置在工作台上，还包括用于驱动厚度检块上下移动的第二驱动机构。
3.如权利要求2所述的一种导管综合检具，其特征在于：所述第一驱动机构为第一气缸，所述第二驱动机构均为第二气缸。
4.如权利要求3所述的一种导管综合检具，其特征在于：所述仿形块通过安装块设置在第五导轨上，在安装块上还设有用于检测导管的小孔的定位销。
5.如权利要求4所述的一种导管综合检具，其特征在于：所述第一压块和所述第二压块通过连接件连接在一起，所述第一气缸的缸体固定在所述工作台的下端，所述第一气缸的活塞杆与连接件连接。
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