CN213687795U - 升降循环式烘烤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了升降循环式烘烤设备，包括用于物料上料或下料的转料平台、连接转料平台的烘烤平台、以及连接烘烤平台的冷却平台；所述烘烤平台包括烘烤箱体、设于烘烤箱体内的上层输送链、设于上层输送链下方对应的下层输送链、设于上层输送链中的下层发热管组、设于上层输送链上方且与下层发热管组相对应的上层发热管组、以及设于上层发热管组上方的若干循环风扇，物料盘沿上层输送链表面流转且位于上层发热管组和下层发热管组之间，所述冷却平台包括升降移动的第二滚筒架、设于第二滚筒架内的若干水平间隔布置旋转的冷却滚筒、以及设于第二滚筒架上方的冷却风扇。本实用新型实现了保温性能好，易于温度控制的循环式烘烤作业。

Description

升降循环式烘烤设备

技术领域

本实用新型属于隧道炉技术领域，尤其涉及一种升降循环式烘烤设备。

背景技术

汽车管路是汽车底盘以及发动机仓重要的零部件，在燃油系统、刹车制动系统都有着广泛的应用。由于这些管路零件的工况环境较为复杂，常常在发动机底盘周边应用热缩护套。

热缩护套的烘烤是一个很费时间的工艺过程，现有烘烤设备无法进行有效的加工循环，烘烤质量较差，且设备的总占地面积较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供升降循环式烘烤设备，从而实现保温性能好，易于温度控制的循环式烘烤作业。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

升降循环式烘烤设备，包括用于物料上料或下料的转料平台、连接转料平台的用于烘烤物料的烘烤平台、以及连接烘烤平台的用于冷却物料的冷却平台；所述烘烤平台包括烘烤箱体、设于烘烤箱体内的上层输送链、设于上层输送链下方对应的下层输送链、设于上层输送链中的下层发热管组、设于上层输送链上方且与下层发热管组相对应的上层发热管组、以及设于上层发热管组上方的若干循环风扇，物料盘沿上层输送链表面流转且位于上层发热管组和下层发热管组之间，所述冷却平台包括升降移动的第二滚筒架、设于第二滚筒架内的若干水平间隔布置旋转的冷却滚筒、以及设于第二滚筒架上方的冷却风扇。

具体的，所述转料平台包括升降移动的第一滚筒架、设于第一滚筒架内若干水平间隔布置的动力滚筒、以及驱动动力滚筒旋转的第一伺服电机。

具体的，所述第一滚筒架上放置有物料盘，物料盘的顶部设有若干用于定位物料的齿形部，相邻齿形部之间放置物料。

具体的，所述第一滚筒架的底部连接有驱动其升降移动的第一气缸。

具体的，所述第一滚筒架的顶升位置与上层输送链齐平设置，第一滚筒架的下降位置与下层输送链齐平设置。

具体的，所述上层输送链和下层输送链均由链轮和输送链配合组成，链轮连接有驱动其旋转的第二伺服电机。

具体的，所述烘烤箱体的前端和后端分别设有用于避让上料和下料的窗口。

具体的，所述第二滚筒架的底部连接有驱动其升降移动的第二气缸。

具体的，所述第二滚筒架的顶升位置与上层输送链齐平设置，第二滚筒架的下降位置与下层输送链齐平设置。

与现有技术相比，本实用新型升降循环式烘烤设备的有益效果主要体现在：

通过设置具有可升降功能的第一滚筒架和第二滚筒架，实现物料盘的可循环流转，提高加工效率的同时有效降低占地面积；烘烤箱体中设置上层发热管组和下层发热管组、配合循环风扇，有效进行均匀温度烘烤作业，增加单批次的烘烤数量，提高烘烤的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图2为本实施例中主视结构示意图；

图3为本实施例中侧视结构示意图；

图中数字表示：

1转料平台、11第一滚筒架、12动力滚筒、13第一伺服电机、14第一气缸、15立架、16安全光栅、

2烘烤平台、21烘烤箱体、22上层输送链、23下层输送链、24下层发热管组、25上层发热管组、26循环风扇、27链轮、28窗口、

3冷却平台、31第二滚筒架、32冷却滚筒、33冷却风扇、34第二气缸、

4物料盘、41齿形部。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-3所示，本实施例为升降循环式烘烤设备，包括用于物料上料或下料的转料平台1、连接转料平台1的用于烘烤物料的烘烤平台2、以及连接烘烤平台2的用于冷却物料的冷却平台3。

转料平台1包括升降移动的第一滚筒架11、设于第一滚筒架11内若干水平间隔布置的动力滚筒12、以及驱动动力滚筒12旋转的第一伺服电机13。

第一滚筒架11上放置有物料盘4，物料盘4的顶部设有若干用于定位物料的齿形部41，相邻齿形部41之间放置物料，本实施例中物料为热缩护套。

第一滚筒架11的底部连接有驱动其升降移动的第一气缸14。

转料平台1的前端设有安装于立架15上的安全光栅16，用于人工进行上料或下料作业。

烘烤平台2包括烘烤箱体21、设于烘烤箱体21内的上层输送链22、设于上层输送链22下方对应的下层输送链23、设于上层输送链22中的下层发热管组24、设于上层输送链22上方且与下层发热管组24相对应的上层发热管组25、以及设于上层发热管组25上方的若干循环风扇26。

第一滚筒架11的顶升位置与上层输送链22齐平设置，用于物料盘4的水平上料转移。

第一滚筒架11的下降位置与下层输送链23齐平设置，用于物料盘4的水平下料转移。

上层输送链22和下层输送链23均由链轮27和输送链配合组成，链轮27连接有驱动其旋转的第二伺服电机。

物料盘4沿上层输送链22表面流转且位于上层发热管组25和下层发热管组24之间，用于充分烘烤物料盘4内物料。

烘烤箱体21的前端和后端分别设有用于避让上料和下料的窗口28。

本实施例中上层发热管组25和下层发热管组24均为若干中波红外线发热管，烘烤箱体21内温度可控155-175℃。上层发热管组25和下层发热管组24连接至PLC控制器。

冷却平台3包括升降移动的第二滚筒架31、设于第二滚筒架31内的若干水平间隔布置旋转的冷却滚筒32、以及设于第二滚筒架31上方的冷却风扇33。

冷却滚筒32连接有驱动其旋转的第三伺服电机。

第二滚筒架31的底部连接有驱动其升降移动的第二气缸34。

第二滚筒架31的顶升位置与上层输送链22齐平设置，第二滚筒架31的下降位置与下层输送链23齐平设置。

应用本实施例时，物料放置于物料盘4中，跟随第一滚筒架11运输至烘烤箱体21内上层输送链22，进行烘烤作业；随后跟随上层输送链22运输至第二滚筒架31内，进行冷却作业；第二滚筒架31将冷却后的物料盘4运输至下层输送链23，下层输送链23运输物料盘4至第一滚筒架11内，进行下料作业；整体形成循环流水线。

本实施例中通过设置具有可升降功能的第一滚筒架11和第二滚筒架31，实现物料盘4的可循环流转，提高加工效率的同时有效降低占地面积；烘烤箱体21中设置上层发热管组25和下层发热管组24、配合循环风扇26，有效进行均匀温度烘烤作业，增加单批次的烘烤数量，提高烘烤的效率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.升降循环式烘烤设备，其特征在于：包括用于物料上料或下料的转料平台、连接转料平台的用于烘烤物料的烘烤平台、以及连接烘烤平台的用于冷却物料的冷却平台；所述烘烤平台包括烘烤箱体、设于烘烤箱体内的上层输送链、设于上层输送链下方对应的下层输送链、设于上层输送链中的下层发热管组、设于上层输送链上方且与下层发热管组相对应的上层发热管组、以及设于上层发热管组上方的若干循环风扇，物料盘沿上层输送链表面流转且位于上层发热管组和下层发热管组之间，所述冷却平台包括升降移动的第二滚筒架、设于第二滚筒架内的若干水平间隔布置旋转的冷却滚筒、以及设于第二滚筒架上方的冷却风扇。

2.根据权利要求1所述的升降循环式烘烤设备，其特征在于：所述转料平台包括升降移动的第一滚筒架、设于第一滚筒架内若干水平间隔布置的动力滚筒、以及驱动动力滚筒旋转的第一伺服电机。

3.根据权利要求2所述的升降循环式烘烤设备，其特征在于：所述第一滚筒架上放置有物料盘，物料盘的顶部设有若干用于定位物料的齿形部，相邻齿形部之间放置物料。

4.根据权利要求2所述的升降循环式烘烤设备，其特征在于：所述第一滚筒架的底部连接有驱动其升降移动的第一气缸。

5.根据权利要求2所述的升降循环式烘烤设备，其特征在于：所述第一滚筒架的顶升位置与上层输送链齐平设置，第一滚筒架的下降位置与下层输送链齐平设置。

6.根据权利要求1所述的升降循环式烘烤设备，其特征在于：所述上层输送链和下层输送链均由链轮和输送链配合组成，链轮连接有驱动其旋转的第二伺服电机。

7.根据权利要求1所述的升降循环式烘烤设备，其特征在于：所述烘烤箱体的前端和后端分别设有用于避让上料和下料的窗口。

8.根据权利要求1所述的升降循环式烘烤设备，其特征在于：所述第二滚筒架的底部连接有驱动其升降移动的第二气缸。

9.根据权利要求1所述的升降循环式烘烤设备，其特征在于：所述第二滚筒架的顶升位置与上层输送链齐平设置，第二滚筒架的下降位置与下层输送链齐平设置。

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