CN213687775U - 一种密封型高效真空炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封型高效真空炉，包括压力表、真空炉主体、炉盖和活动支架，所述真空炉主体的一侧安装有炉盖，所述炉盖外表面的一侧均设置有密封结构，所述真空炉主体顶端的一侧安装有压力表，所述真空炉主体外表面的中间位置处设置有安装结构，本实用新型通过设置有真空炉主体外表面两侧的滑动杆，滑动杆的底端设置有驱动块，驱动块在伺服电机的作用下在螺纹杆上来回移动，减小了工人的劳动量，使得安装更加方便，滑动杆一侧设置的曲面凹槽在安装时会贴合真空炉主体的外表面，起到了固定真空炉主体的效果，使得真空炉主体在操作时更加稳定，安装架的使用使得对真空炉主体的拆卸移动更加便捷。

Description

一种密封型高效真空炉

技术领域

本实用新型涉及工业冶炼技术领域，具体为一种密封型高效真空炉。

背景技术

真空炉会通过真空泵使得炉腔内部压强小于一个标准大气压，从而实现真空状态，在真空的状态下消除了加热过程中工件表面的氧化、脱碳，而且对环境无污染，耗能较小，一般分为真空淬火炉、真空退火炉和真空烧结炉等。

传统的真空炉，使用时会因为炉体自身质量较大不方便安装，使得安装加固效果一般，从而影响炉腔内物料的反应，容易加大成本的损耗，所以需要制造一种新型的真空炉，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封型高效真空炉，以解决上述背景技术中提出的炉体安装不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封型高效真空炉，包括压力表、真空炉主体、炉盖和活动支架，所述真空炉主体的一侧安装有炉盖，所述炉盖外表面的一侧均设置有密封结构，所述炉盖的一端安装有活动支架，所述真空炉主体顶端的一侧安装有压力表，所述真空炉主体内表面的一侧设置有清洁结构，所述真空炉主体外表面的中间位置处设置有安装结构，所述安装结构包括螺纹杆、驱动块、伺服电机、安装架、滑动杆和固定杆，所述安装架设置于真空炉主体外表面的中间位置处，所述安装架内部的顶端设置有固定杆，所述固定杆外表面的两侧均设置有滑动杆，所述安装架内部底端的两侧均设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面均缠绕有驱动块，所述螺纹杆的一侧均设置有伺服电机。

优选的，所述清洁结构包括驱动电机、转盘、刷板、刷毛、安装块和支撑杆，所述驱动电机设置于真空炉主体一侧的中间位置处，所述驱动电机的一侧设置有转盘，所述转盘的一侧均设置有支撑杆，所述支撑杆外表面的两侧均设置有安装块，所述支撑杆的一端均设置有刷板，所述刷板的一端均设置有刷毛。

优选的，所述刷毛一共设置有若干个，且若干个所述刷毛在刷板上呈等间距分布。

优选的，所述螺纹杆的外表面设置有外螺纹，所述驱动块的内表面设置有内螺纹，且驱动块与螺纹杆之间构成螺纹连接。

优选的，所述密封结构包括螺纹盘、安装卡扣、卡槽、卡块、密封圈、卡合圈和安装圈，所述安装圈设置于炉盖的一侧，所述安装圈外表面的一端设置有卡槽，所述安装圈的一侧设置有卡合圈，所述卡合圈外表面的一端设置有卡块，所述卡合圈的一侧设置有密封圈，所述安装圈的两端均设置有安装卡扣，所述安装卡扣的一侧设置有螺纹盘。

优选的，所述螺纹盘一共设置有四组，且螺纹盘在炉盖的外表面上呈环形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有真空炉主体外表面两侧的滑动杆，滑动杆的底端设置有驱动块，驱动块在伺服电机的作用下在螺纹杆上来回移动，减小了工人的劳动量，使得安装更加方便，滑动杆一侧设置的曲面凹槽在安装时会贴合真空炉主体的外表面，起到了固定真空炉主体的效果，使得真空炉主体在操作时更加稳定，安装架的使用使得对真空炉主体的拆卸移动更加便捷；

2、通过设置有支撑杆一侧的刷板，刷板的一侧设置有刷毛，在驱动电机的带动下，支撑杆会随着转盘转动，使得两侧的刷毛开始转动，起到了对真空炉主体内部自清洁的作用，在混合物料进行冶炼时，可以取下刷板，转动的支撑杆可以使混合更加充分，从而提高了工作的效率；

3、通过设置有炉盖一侧的安装圈，安装圈的一侧设置有卡合圈，卡合圈一侧的卡块在安装时会与安装圈的卡槽卡合，卡合圈一侧的密封圈提高了卡合时的密封效果，安装圈顶端的安装卡扣，在螺纹盘收紧的作用下，使得安装圈与卡合圈贴合的更加紧密，从而使得密封的效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的密封结构剖面结构示意图；

图4为本实用新型的正视局部剖面结构示意图。

图中：1、压力表；2、真空炉主体；3、清洁结构；301、驱动电机；302、转盘；303、刷板；304、刷毛；305、安装块；306、支撑杆；4、安装结构；401、螺纹杆；402、驱动块；403、伺服电机；404、安装架；405、滑动杆；406、固定杆；5、炉盖；6、活动支架；7、密封结构；701、螺纹盘；702、安装卡扣；703、卡槽；704、卡块；705、密封圈；706、卡合圈；707、安装圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种密封型高效真空炉，包括压力表1、真空炉主体2、炉盖5和活动支架6，真空炉主体2的一侧安装有炉盖5，炉盖5外表面的一侧均设置有密封结构7，密封结构7包括螺纹盘701、安装卡扣702、卡槽703、卡块704、密封圈705、卡合圈706和安装圈707，安装圈707设置于炉盖5的一侧，安装圈707外表面的一端设置有卡槽703，安装圈707的一侧设置有卡合圈706，卡合圈706外表面的一端设置有卡块704，卡合圈706的一侧设置有密封圈705，安装圈707的两端均设置有安装卡扣702，安装卡扣702的一侧设置有螺纹盘701，螺纹盘701一共设置有四组，且螺纹盘701在炉盖5的外表面上呈环形分布；

在冶炼物料填充完毕的情况下，关上炉盖5，使得安装圈707会与炉体一侧的卡合圈706卡合连接，将安装卡扣702一端卡进卡合圈706一端的槽内，另一端连接有螺纹盘701，拧紧炉盖5四周的螺纹盘701，使得安装圈707与卡合圈706贴合的更加紧密，从而使得密封效果更好；

炉盖5的一端安装有活动支架6，真空炉主体2顶端的一侧安装有压力表1，真空炉主体2内表面的一侧设置有清洁结构3，清洁结构3包括驱动电机301、转盘302、刷板303、刷毛304、安装块305和支撑杆306，驱动电机301设置于真空炉主体2一侧的中间位置处，该驱动电机301的型号可为Y90S-2，驱动电机301的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接，驱动电机301的一侧设置有转盘302，转盘302的一侧均设置有支撑杆306，支撑杆306外表面的两侧均设置有安装块305，支撑杆306的一端均设置有刷板303，刷板303的一端均设置有刷毛304，刷毛304一共设置有若干个，且若干个刷毛304在刷板303上呈等间距分布；

在物料冶炼结束，真空炉主体2的内壁上贴合有大量杂质，在驱动电机301的作用下，内部的刷板303会随着支撑杆306开始转动，刷板303一侧的刷毛304会对内壁进行顺时针刷动，起到了自清洁的效果，从而减小了工人的劳动量；

真空炉主体2外表面的中间位置处设置有安装结构4，安装结构4包括螺纹杆401、驱动块402、伺服电机403、安装架404、滑动杆405和固定杆406，安装架404设置于真空炉主体2外表面的中间位置处，安装架404内部的顶端设置有固定杆406，固定杆406外表面的两侧均设置有滑动杆405，安装架404内部底端的两侧均设置有螺纹杆401，螺纹杆401的外表面均缠绕有驱动块402，螺纹杆401的一侧均设置有伺服电机403，该伺服电机403的型号可为QS-750W，伺服电机403的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接，螺纹杆401的外表面设置有外螺纹，驱动块402的内表面设置有内螺纹，且驱动块402与螺纹杆401之间构成螺纹连接；

将安装架404位置固定好，再将真空炉主体2移动至安装架404的内部，调整好位置后，打开伺服电机403，在伺服电机403的作用下，驱动块402会在螺纹杆401上移动，使得两侧的滑动杆405很好的贴合到真空炉主体2的外表面，从而起到了对真空炉主体2方便安装的作用。

工作原理：使用时，该装置采用外接电源，首先，将安装架404位置固定好，再将真空炉主体2移动至安装架404的内部，调整好位置后，打开伺服电机403，在伺服电机403的作用下，驱动块402会在螺纹杆401上移动，使得两侧的滑动杆405很好的贴合到真空炉主体2的外表面，从而起到了对真空炉主体2方便安装的作用；

之后，在冶炼物料填充完毕的情况下，关上炉盖5，使得安装圈707会与炉体一侧的卡合圈706卡合连接，将安装卡扣702一端卡进卡合圈706一端的槽内，另一端连接有螺纹盘701，拧紧炉盖5四周的螺纹盘701，使得安装圈707与卡合圈706贴合的更加紧密，从而使得密封效果更好；

最后，在物料冶炼结束，真空炉主体2的内壁上贴合有大量杂质，在驱动电机301的作用下，内部的刷板303会随着支撑杆306开始转动，刷板303一侧的刷毛304会对内壁进行顺时针刷动，起到了自清洁的效果，从而减小了工人的劳动量。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种密封型高效真空炉，包括压力表(1)、真空炉主体(2)、炉盖(5)和活动支架(6)，其特征在于：所述真空炉主体(2)的一侧安装有炉盖(5)，所述炉盖(5)外表面的一侧均设置有密封结构(7)，所述炉盖(5)的一端安装有活动支架(6)，所述真空炉主体(2)顶端的一侧安装有压力表(1)，所述真空炉主体(2)内表面的一侧设置有清洁结构(3)，所述真空炉主体(2)外表面的中间位置处设置有安装结构(4)，所述安装结构(4)包括螺纹杆(401)、驱动块(402)、伺服电机(403)、安装架(404)、滑动杆(405)和固定杆(406)，所述安装架(404)设置于真空炉主体(2)外表面的中间位置处，所述安装架(404)的内部的顶端设置有固定杆(406)，所述固定杆(406)外表面的两侧均设置有滑动杆(405)，所述安装架(404)内部底端的两侧均设置有螺纹杆(401)，所述螺纹杆(401)的外表面均缠绕有驱动块(402)，所述螺纹杆(401)的一侧均设置有伺服电机(403)。

2.根据权利要求1所述的一种密封型高效真空炉，其特征在于：所述清洁结构(3)包括驱动电机(301)、转盘(302)、刷板(303)、刷毛(304)、安装块(305)和支撑杆(306)，所述驱动电机(301)设置于真空炉主体(2)一侧的中间位置处，所述驱动电机(301)的一侧设置有转盘(302)，所述转盘(302)的一侧均设置有支撑杆(306)，所述支撑杆(306)外表面的两侧均设置有安装块(305)，所述支撑杆(306)的一端均设置有刷板(303)，所述刷板(303)的一端均设置有刷毛(304)。

3.根据权利要求2所述的一种密封型高效真空炉，其特征在于：所述刷毛(304)一共设置有若干个，若干个所述刷毛(304)在刷板(303)上呈等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种密封型高效真空炉，其特征在于：所述螺纹杆(401)的外表面设置有外螺纹，所述驱动块(402)的内表面设置有内螺纹，且驱动块(402)与螺纹杆(401)之间构成螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种密封型高效真空炉，其特征在于：所述密封结构(7)包括螺纹盘(701)、安装卡扣(702)、卡槽(703)、卡块(704)、密封圈(705)、卡合圈(706)和安装圈(707)，所述安装圈(707)设置于炉盖(5)的一侧，所述安装圈(707)外表面的一端设置有卡槽(703)，所述安装圈(707)的一侧设置有卡合圈(706)，所述卡合圈(706)外表面的一端设置有卡块(704)，所述卡合圈(706)的一侧设置有密封圈(705)，所述安装圈(707)的两端均设置有安装卡扣(702)，所述安装卡扣(702)的一侧设置有螺纹盘(701)。

6.根据权利要求5所述的一种密封型高效真空炉，其特征在于：所述螺纹盘(701)一共设置有四组，且螺纹盘(701)在炉盖(5)的外表面上呈环形分布。

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