CN213683938U - 一种煤矿用坑道钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿用坑道钻机，具体涉及煤矿勘探技术领域，包括底座，所述底座顶部设置有支撑架，所述支撑架内部设置有安装孔，所述安装孔内部设置位于底座顶部设置有固定柱，所述固定柱底部设置有钻孔机构，所述钻孔机构包括设置在固定柱底部的液压杆，所述液压杆底部设置有两个连接杆，两个所述连接杆底部共同设置有安装板，所述安装板底部设置有安装框。本实用新型操作便捷，能够对煤矿的钻探效率得到很大的提升，减轻了工作人员的工作负担，同时可对堆积的煤渣进行破碎，防止在提升转杆时转杆发生损坏或者磨损，影响工作进度，而且能够对破碎刀与地面的距离进行调节，实用性高。

Description

一种煤矿用坑道钻机

技术领域

本实用新型涉及煤矿勘探技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种煤矿用坑道钻机。

背景技术

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等，它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的，坑道钻机是专门用在地下巷道（坑道）内进行钻进的钻机，具有解体性好、部件轻的特点，钻孔方向能在0～360度范围内方便地调整。

但是在使用坑道钻机对煤矿进行钻探时，一般是需要工作人员用手扶住钻机对煤矿进行钻探，这样降低了工作人员的工作进度，同时在钻探过程中可能会发生危险，实用性不强。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种煤矿用坑道钻机，通过钻孔机构，通过驱动电机带动转杆进行转动，通过液压杆使转动的转杆往下移动并对煤矿进行钻探，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿用坑道钻机，包括底座，所述底座顶部设置有支撑架，所述支撑架内部设置有安装孔，所述安装孔内部设置位于底座顶部设置有固定柱，所述固定柱底部设置有钻孔机构；

所述钻孔机构包括设置在固定柱底部的液压杆，所述液压杆底部设置有两个连接杆，两个所述连接杆底部共同设置有安装板，所述安装板底部设置有安装框，所述安装板底部位于安装框一侧设置有固定框，所述安装框内部设置有驱动电机，所述驱动电机外部设置有固定件，所述驱动电机输出端设置有轴杆，所述轴杆一端设置有第一齿轮，所述第一齿轮底部设置有第二齿轮，所述第二齿轮外部设置有转杆，所述固定框底部设置有两个支撑杆，两个所述支撑杆底部共同设置有缓冲筒，所述缓冲筒内部设置有滑竿，所述滑竿外部套设有第一弹簧，所述转杆两端位于第一弹簧底部设置有挡板，所述转杆外部设置有破碎部件；

所述破碎部件包括设置在转杆表面且位于缓冲筒底部的滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块一端设置有破碎刀，所述破碎刀一端设置有多个破碎锯齿，所述转杆内部位于滑槽两侧设置有多个弧形槽，所述滑块两端均设置有连接框，所述连接框内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端设置有挤压板，所述挤压板一端设置有卡柱。

在一个优选地实施方式中，所述固定柱横截面形状设置为L形，所述固定柱一端通过安装孔延伸至底座顶部，所述固定柱一端与底座固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述安装板、安装框和固定框内部均贯穿开设有安装孔，所述安装孔内部设置有螺栓，所述安装框和固定框均通过螺栓与安装板可拆卸连接。

在一个优选地实施方式中，所述轴杆一端均贯穿安装框和固定框并延伸至固定框内部，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述驱动电机通过固定件与安装框可拆卸连接。

在一个优选地实施方式中，所述转杆一端均贯穿固定框和缓冲筒并延伸至固定框底部，所述转杆底部设置为圆锥状。

在一个优选地实施方式中，所述破碎刀倾斜设置在滑块一端，所述滑槽与滑块结构相匹配，所述滑竿一端贯穿挡板并延伸至挡板底部，所述滑竿与挡板活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述卡柱一端设置为弧形，所述卡柱一端通过弧形槽延伸至转杆两侧，所述卡柱与弧形槽结构相匹配。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置钻孔机构，通过驱动电机带动轴杆进行转动，通过轴杆的转动带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动底部相啮合的第二齿轮进行转动，从而使第二齿轮带动外部的转杆进行转动，同时启动液压杆使液压杆带动底部与安装板连接的安装框和固定框往下移动，而在移动的过程中使转动的转杆进行下移并对煤矿进行钻探，从而不需要使用者用手扶住钻机进行工作，减轻了工作人员的工作负担，提高了钻探的进度，同时也保护工作人员的安全，使实用性更强；

2、通过设置破碎部件，通过破碎刀的转动使堆积在转杆外部的煤渣进行破碎处理，而破碎刀一端的破碎锯齿加快对煤渣破碎的效率，通过滑动破碎刀使破碎刀带动滑块在转杆所属的滑槽内部滑动，在滑动的过程中，使卡柱在滑槽内侧壁进行滑动并对第二弹簧进行挤压，当卡柱进入到弧形槽内部后，第二弹簧释放压力将卡柱卡进弧形槽内部，可将破碎刀与转杆进行进行固定，方便调节破碎刀与地面之间的距离同时便于调节钻探的深度，从而可防止转杆被煤渣埋没影响工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的转杆与滑块连接结构示意图。

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型的图2中B处放大结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、支撑架；3、固定柱；4、液压杆；5、连接杆；6、安装板；7、安装框；8、固定框；9、驱动电机；10、固定件；11、轴杆；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、转杆；15、支撑杆；16、缓冲筒；17、滑竿；18、第一弹簧；19、挡板；20、滑槽；21、滑块；22、破碎刀；23、破碎锯齿；24、弧形槽；25、连接框；26、第二弹簧；27、挤压板；28、卡柱；29、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种煤矿用坑道钻机，包括底座1，底座1顶部设置有支撑架2，支撑架2内部设置有安装孔，安装孔内部设置位于底座1顶部设置有固定柱3，固定柱3底部设置有钻孔机构；

钻孔机构包括设置在固定柱3底部的液压杆4，液压杆4底部设置有两个连接杆5，两个连接杆5底部共同设置有安装板6，安装板6底部设置有安装框7，安装板6底部位于安装框7一侧设置有固定框8，安装框7内部设置有驱动电机9，驱动电机9外部设置有固定件10，驱动电机9输出端设置有轴杆11，轴杆11一端设置有第一齿轮12，第一齿轮12底部设置有第二齿轮13，第二齿轮13外部设置有转杆14，固定框8底部设置有两个支撑杆15，两个支撑杆15底部共同设置有缓冲筒16，缓冲筒16内部设置有滑竿17，滑竿17外部套设有第一弹簧18，转杆14两端位于第一弹簧18底部设置有挡板19，转杆14外部设置有破碎部件；

破碎部件包括设置在转杆14表面且位于缓冲筒16底部的滑槽20，滑槽20内部设置有滑块21，滑块21一端设置有破碎刀22，破碎刀22一端设置有多个破碎锯齿23，转杆14内部位于滑槽20两侧设置有多个弧形槽24，滑块21两端均设置有连接框25，连接框25内部设置有第二弹簧26，第二弹簧26一端设置有挤压板27，挤压板27一端设置有卡柱28。

如附图1所示，固定柱3横截面形状设置为L形，固定柱3一端通过安装孔延伸至底座1顶部，固定柱3一端与底座1固定连接，以便于使装置更加稳定，在运行时不易发生晃动。

如附图1所示，安装板6、安装框7和固定框8内部均贯穿开设有安装孔，安装孔内部设置有螺栓29，安装框7和固定框8均通过螺栓29与安装板6可拆卸连接，以便于方便将安装框7和固定框8之间与安装板6进行连接。

如附图1所示，轴杆11一端均贯穿安装框7和固定框8并延伸至固定框8内部，第一齿轮12和第二齿轮13相啮合，驱动电机9通过固定件10与安装框7可拆卸连接，以便于通过轴杆11的转动带动第一齿轮12转动，通过第一齿轮12使第二齿轮13转动。

如附图1所示，转杆14一端均贯穿固定框8和缓冲筒16并延伸至固定框8底部，转杆14底部设置为圆锥状，以便于通过第二齿轮13带动转杆14转动，并对煤矿进行钻探。

如附图1、3所示，破碎刀22倾斜设置在滑块21一端，滑槽20与滑块21结构相匹配，滑竿17一端贯穿挡板19并延伸至挡板19底部，滑竿17与挡板19活动连接，以便于通过破碎刀22转动对堆积在转杆14外部的煤矿进行破碎，而且通过滑块21与滑槽20的滑动对破碎刀22进行上下调节。

如附图2、4所示，卡柱28一端设置为弧形，卡柱28一端通过弧形槽24延伸至转杆14两侧，卡柱28与弧形槽24结构相匹配，以便于将调节好的破碎刀22进行固定限位。

本实用新型工作原理：在使用时，首先启动驱动电机9，使驱动电机9带动轴杆11进行转动，通过轴杆11的转动带动第一齿轮12进行转动，第一齿轮12带动底部相啮合的第二齿轮13进行转动，从而使第二齿轮13带动外部的转杆14进行转动，同时启动液压杆4使液压杆4带动底部与安装板6连接的安装框7和固定框8往下移动，而在移动的过程中使转动的转杆14进行下移并对煤矿进行钻探，通过转杆14两端的挡板19对第一弹簧18的挤压能够对转杆14起到一定的缓冲效果，防止在钻探使转杆14发生晃动，当转杆14进入到煤矿内部后，如果煤矿的一些碎煤渣堆积在转杆14外部或者将转杆14埋没时，通过破碎刀22的转动使堆积在转杆14外部的煤渣进行破碎处理，而破碎刀22一端的破碎锯齿23加快对煤渣破碎的效率，通过滑动破碎刀22使破碎刀22带动滑块21在转杆14所属的滑槽20内部滑动，在滑动的过程中，使卡柱28在滑槽20内侧壁进行滑动并对第二弹簧26进行挤压，当卡柱28进入到弧形槽24内部后，第二弹簧26释放压力将卡柱28卡进弧形槽24内部，可将破碎刀22与转杆14进行进行固定，方便调节破碎刀22与地面之间的距离同时便于调节钻探的深度。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种煤矿用坑道钻机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部设置有支撑架（2），所述支撑架（2）内部设置有安装孔，所述安装孔内部设置位于底座（1）顶部设置有固定柱（3），所述固定柱（3）底部设置有钻孔机构；

所述钻孔机构包括设置在固定柱（3）底部的液压杆（4），所述液压杆（4）底部设置有两个连接杆（5），两个所述连接杆（5）底部共同设置有安装板（6），所述安装板（6）底部设置有安装框（7），所述安装板（6）底部位于安装框（7）一侧设置有固定框（8），所述安装框（7）内部设置有驱动电机（9），所述驱动电机（9）外部设置有固定件（10），所述驱动电机（9）输出端设置有轴杆（11），所述轴杆（11）一端设置有第一齿轮（12），所述第一齿轮（12）底部设置有第二齿轮（13），所述第二齿轮（13）外部设置有转杆（14），所述固定框（8）底部设置有两个支撑杆（15），两个所述支撑杆（15）底部共同设置有缓冲筒（16），所述缓冲筒（16）内部设置有滑竿（17），所述滑竿（17）外部套设有第一弹簧（18），所述转杆（14）两端位于第一弹簧（18）底部设置有挡板（19），所述转杆（14）外部设置有破碎部件；

所述破碎部件包括设置在转杆（14）表面且位于缓冲筒（16）底部的滑槽（20），所述滑槽（20）内部设置有滑块（21），所述滑块（21）一端设置有破碎刀（22），所述破碎刀（22）一端设置有多个破碎锯齿（23），所述转杆（14）内部位于滑槽（20）两侧设置有多个弧形槽（24），所述滑块（21）两端均设置有连接框（25），所述连接框（25）内部设置有第二弹簧（26），所述第二弹簧（26）一端设置有挤压板（27），所述挤压板（27）一端设置有卡柱（28）。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿用坑道钻机，其特征在于：所述固定柱（3）横截面形状设置为L形，所述固定柱（3）一端通过安装孔延伸至底座（1）顶部，所述固定柱（3）一端与底座（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿用坑道钻机，其特征在于：所述安装板（6）、安装框（7）和固定框（8）内部均贯穿开设有安装孔，所述安装孔内部设置有螺栓（29），所述安装框（7）和固定框（8）均通过螺栓（29）与安装板（6）可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿用坑道钻机，其特征在于：所述轴杆（11）一端均贯穿安装框（7）和固定框（8）并延伸至固定框（8）内部，所述第一齿轮（12）和第二齿轮（13）相啮合，所述驱动电机（9）通过固定件（10）与安装框（7）可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿用坑道钻机，其特征在于：所述转杆（14）一端均贯穿固定框（8）和缓冲筒（16）并延伸至固定框（8）底部，所述转杆（14）底部设置为圆锥状。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿用坑道钻机，其特征在于：所述破碎刀（22）倾斜设置在滑块（21）一端，所述滑槽（20）与滑块（21）结构相匹配，所述滑竿（17）一端贯穿挡板（19）并延伸至挡板（19）底部，所述滑竿（17）与挡板（19）活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种煤矿用坑道钻机，其特征在于：所述卡柱（28）一端设置为弧形，所述卡柱（28）一端通过弧形槽（24）延伸至转杆（14）两侧，所述卡柱（28）与弧形槽（24）结构相匹配。

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