CN213680793U - 一种铝合金淬火可调节料架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金淬火可调节料架装置，每个所述固定杆的一端分别与所述第一放料板固定连接，每个所述滑动杆分别与所述第二放料板固定连接，每个所述滑动杆的一端分别与对应的所述固定杆滑动连接，并嵌合于对应的所述固定杆远离所述第一放料板的一端，所述矩形连杆的其中一个边角与所述第一放料板固定连接，并位于所述第一放料板的上方，所述矩形连杆的其中一个边角与所述第二放料板固定连接，并位于所述第二放料板的侧壁，每个所述转轴分别设置于四个所述连接杆的连接处，所述延伸杆与其中一个所述连接杆固定连接，通过上述结构的设置实现技术人员能够根据生产的铝合金产品的高度对料架进行调节。

Description

一种铝合金淬火可调节料架装置

技术领域

本实用新型涉及热处理淬火设备技术领域，尤其涉及一种铝合金淬火可调节料架装置。

背景技术

淬火是将金属零件加热到某一适当温度并保持一段时间后，迅速浸入淬冷介质中，使金属迅速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油等。淬火可以大幅提高金属的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种金属材料的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。因此，淬火工艺在现代机械制造工业应用非常广泛。

目前国内铝合金产品淬火处理使用的料架为焊接的固定框架，无法根据生产的铝合金产品的高度对料架进行调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金淬火可调节料架装置，旨在解决现有技术中的技术人员无法根据生产的铝合金产品的高度对料架进行调节的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种铝合金淬火可调节料架装置，包括固定杆、滑动杆、第一放料板、第二放料板和矩形连杆，所述固定杆和所述滑动杆的数量均为四个，每个所述固定杆的一端分别与所述第一放料板固定连接，并均位于所述第一放料板的上方，每个所述滑动杆分别与所述第二放料板固定连接，并分别位于所述第二放料板的四个边角，每个所述滑动杆的一端分别与对应的所述固定杆滑动连接，并嵌合于对应的所述固定杆远离所述第一放料板的一端，所述矩形连杆的其中一个边角与所述第一放料板固定连接，并位于所述第一放料板的上方，所述矩形连杆的其中一个边角与所述第二放料板固定连接，并位于所述第二放料板的侧壁，所述矩形连杆包括四个首尾相互连接的连接杆、四个转轴和延伸杆，每个所述转轴分别设置于四个所述连接杆的连接处，所述延伸杆与其中一个所述连接杆固定连接。

其中，所述铝合金淬火可调节料架装置还包括辅助杆和抵持块，所述辅助杆与所述第一放料板固定连接，并位于所述第一放料板的上方，所述辅助杆上具有贯穿槽和多个均匀分布的第一定位孔，所述延伸杆贯穿所述贯穿槽，所述延伸杆上具有多个均匀分布的第二定位孔，所述抵持块上具有与所述第一定位孔和所述第二定位孔相适配的凸起。

其中，所述铝合金淬火可调节料架装置还包括多个挡板，所述第一放料板和所述第二放料板的上方均设置有所述挡板。

其中，所述铝合金淬火可调节料架装置还包括限位柱、牵引杆和牵引钩，所述限位柱与所述辅助杆固定连接，并位于所述辅助杆的外侧壁，所述牵引钩与所述牵引杆固定连接，并位于所述牵引杆的一端，且所述牵引钩与所述限位柱相适配。

其中，所述第一放料板和所述第二放料板上分别具有多个均匀分布的引流孔。

其中，所述铝合金淬火可调节料架装置还包括四个移动轮，每个所述移动轮分别与所述第一放料板固定连接，并均位于所述第一放料板的下方。

本实用新型的有益效果体现在：通过当技术人员需要把铝合金产品放置在所述铝合金淬火可调节料架装置进行淬火冷却时，由于生产的铝合金产品不同，生产的铝合金产品的高度也不唯一，四个所述连接杆形成一个矩形，所述第一放料板和所述第二放料板通过矩形的一对对角进行连接，所述连接杆与所述转轴的配合，可以让矩形变成任意竖直高度的菱形，所述延伸杆连接矩形的一个边角，人工推动或拉动所述延伸杆就可以控制矩形的变化，从而可以调整所述第一放料板和所述第二放料板之间的距离，技术人员将铝合金产品放置在所述第一放料板和所述第二放料板上即可进行淬火工艺中的冷却步骤，实现了技术人员能够根据生产的铝合金产品的高度对料架进行调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的铝合金淬火可调节料架装置的结构示意图。

图2是本实用新型的铝合金淬火可调节料架装置的后视图。

图3是本实用新型的铝合金淬火可调节料架装置的左视图。

100-铝合金淬火可调节料架装置、1-固定杆、2-滑动杆、3-第一放料板、4-第二放料板、5-矩形连杆、6-连接杆、7-转轴、8-延伸杆、9-辅助杆、10-抵持块、11-挡板、12-限位柱、13-牵引杆、14-牵引钩、15-移动轮、16-引流孔、17-贯穿槽、18-第一定位孔、19-第二定位孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种铝合金淬火可调节料架装置100，包括固定杆1、滑动杆2、第一放料板3、第二放料板4和矩形连杆5，所述固定杆1和所述滑动杆2的数量均为四个，每个所述固定杆1的一端分别与所述第一放料板3固定连接，并均位于所述第一放料板3的上方，每个所述滑动杆2分别与所述第二放料板4固定连接，并分别位于所述第二放料板4的四个边角，每个所述滑动杆2的一端分别与对应的所述固定杆1滑动连接，并嵌合于对应的所述固定杆1远离所述第一放料板3的一端，所述矩形连杆5的其中一个边角与所述第一放料板3固定连接，并位于所述第一放料板3的上方，所述矩形连杆5的其中一个边角与所述第二放料板4固定连接，并位于所述第二放料板4的侧壁，所述矩形连杆5包括四个首尾相互连接的连接杆6、四个转轴7和延伸杆8，每个所述转轴7分别设置于四个所述连接杆6的连接处，所述延伸杆8与其中一个所述连接杆6固定连接。

在本实施方式中，当技术人员需要把铝合金产品放置在所述铝合金淬火可调节料架装置100进行淬火冷却时，由于生产的铝合金产品不同，生产的铝合金产品的高度也不唯一，四个所述连接杆6形成一个矩形，所述第一放料板3和所述第二放料板4通过矩形的一对对角进行连接，所述连接杆6与所述转轴7的配合，可以让矩形变成任意竖直高度的菱形，所述延伸杆8连接矩形的一个边角，人工推动或拉动所述延伸杆8就可以控制矩形的变化，从而可以调整所述第一放料板3和所述第二放料板4之间的距离，技术人员将铝合金产品放置在所述第一放料板3和所述第二放料板4上即可进行淬火工艺中的冷却步骤，实现了技术人员能够根据生产的铝合金产品的高度对料架进行调节。

进一步地，所述铝合金淬火可调节料架装置100还包括辅助杆9和抵持块10，所述辅助杆9与所述第一放料板3固定连接，并位于所述第一放料板3的上方，所述辅助杆9上具有贯穿槽17和多个均匀分布的第一定位孔18，所述延伸杆8贯穿所述贯穿槽17，所述延伸杆8上具有多个均匀分布的第二定位孔19，所述抵持块10上具有与所述第一定位孔18和所述第二定位孔19相适配的凸起。

在本实施方式中，技术人员在人工推动或拉动所述延伸杆8以控制矩形的变化时需要取出所述抵持块10，由于矩形的变化，使得所述延伸杆8在推动或拉动过程中在所述贯穿槽17内上下滑动，技术人员在调整好所述第一放料板3和所述第二放料板4之间的距离后，将所述抵持块10上的两个凸起分别对准并按入所述第一定位孔18和所述第二定位孔19内，实现固定矩形的形状，避免由于在所述第二放料板4上的铝合金产品的自身重力下，让矩形自动改变形状，影响正常工作。

进一步地，所述铝合金淬火可调节料架装置100还包括多个挡板11，所述第一放料板3和所述第二放料板4的上方均设置有所述挡板11。

在本实施方式中，多个所述挡板11在所述第一放料板3和所述第二放料板4的上方围绕一圈，这样就防止了当技术人员移动装载有铝合金产品的所述铝合金淬火可调节料架装置100时，由于操作不当或道路不平坦，造成铝合金产品从所述第一放料板3或所述第二放料板4的边缘掉落。

进一步地，所述铝合金淬火可调节料架装置100还包括限位柱12、牵引杆13和牵引钩14，所述限位柱12与所述辅助杆9固定连接，并位于所述辅助杆9的外侧壁，所述牵引钩14与所述牵引杆13固定连接，并位于所述牵引杆13的一端，且所述牵引钩14与所述限位柱12相适配。

在本实施方式中，当技术人员需要移动所述铝合金淬火可调节料架装置100时，手持所述牵引杆13，利用所述牵引杆13上的所述牵引钩14，将所述牵引钩14嵌合在所述限位柱12上，即可拉动所述铝合金淬火可调节料架装置100。

进一步地，所述第一放料板3和所述第二放料板4上分别具有多个均匀分布的引流孔16。

在本实施方式中，加热到一定温度的铝合金需要浸入淬冷介质中，淬冷介质多为液体，技术人员在将装载有铝合金产品的所述铝合金淬火可调节料架装置100浸入淬冷介质中，待铝合金产品冷却后将所述铝合金淬火可调节料架装置100从淬冷介质中取出，多余的淬冷介质就会从所述引流孔16流出。

进一步地，所述铝合金淬火可调节料架装置100还包括四个移动轮15，每个所述移动轮15分别与所述第一放料板3固定连接，并均位于所述第一放料板3的下方。在本实施方式中，当技术人员移动所述铝合金淬火可调节料架装置100时，拉动所述牵引杆13，所述移动轮15在拉力的作用下转动，从而实现移动所述铝合金淬火可调节料架装置100。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种铝合金淬火可调节料架装置，其特征在于，

包括固定杆、滑动杆、第一放料板、第二放料板和矩形连杆，所述固定杆和所述滑动杆的数量均为四个，每个所述固定杆的一端分别与所述第一放料板固定连接，并均位于所述第一放料板的上方，每个所述滑动杆分别与所述第二放料板固定连接，并分别位于所述第二放料板的四个边角，每个所述滑动杆的一端分别与对应的所述固定杆滑动连接，并嵌合于对应的所述固定杆远离所述第一放料板的一端，所述矩形连杆的其中一个边角与所述第一放料板固定连接，并位于所述第一放料板的上方，所述矩形连杆的其中一个边角与所述第二放料板固定连接，并位于所述第二放料板的侧壁，所述矩形连杆包括四个首尾相互连接的连接杆、四个转轴和延伸杆，每个所述转轴分别设置于四个所述连接杆的连接处，所述延伸杆与其中一个所述连接杆固定连接。

2.如权利要求1所述的铝合金淬火可调节料架装置，其特征在于，

所述铝合金淬火可调节料架装置还包括辅助杆和抵持块，所述辅助杆与所述第一放料板固定连接，并位于所述第一放料板的上方，所述辅助杆上具有贯穿槽和多个均匀分布的第一定位孔，所述延伸杆贯穿所述贯穿槽，所述延伸杆上具有多个均匀分布的第二定位孔，所述抵持块上具有与所述第一定位孔和所述第二定位孔相适配的凸起。

3.如权利要求1所述的铝合金淬火可调节料架装置，其特征在于，

所述铝合金淬火可调节料架装置还包括多个挡板，所述第一放料板和所述第二放料板的上方均设置有所述挡板。

4.如权利要求2所述的铝合金淬火可调节料架装置，其特征在于，

所述铝合金淬火可调节料架装置还包括限位柱、牵引杆和牵引钩，所述限位柱与所述辅助杆固定连接，并位于所述辅助杆的外侧壁，所述牵引钩与所述牵引杆固定连接，并位于所述牵引杆的一端，且所述牵引钩与所述限位柱相适配。

5.如权利要求1所述的铝合金淬火可调节料架装置，其特征在于，

所述第一放料板和所述第二放料板上分别具有多个均匀分布的引流孔。

6.如权利要求1所述的铝合金淬火可调节料架装置，其特征在于，

所述铝合金淬火可调节料架装置还包括四个移动轮，每个所述移动轮分别与所述第一放料板固定连接，并均位于所述第一放料板的下方。

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