CN213680766U - 一种新型有烟煤焙烧菱铁矿的竖炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型有烟煤焙烧菱铁矿的竖炉，包括：竖炉本体，竖炉本体由支撑架支撑固定，且竖炉本体顶端开设有与竖炉本体内的炉腔连通的环形炉口，竖炉本体底部设置有环形出料盘，竖炉本体还设置有燃烧室、火口、炉箅、炉心、抽风通道、抽风机；物料输送带，物料输送带置于竖炉本体一侧；手推式旋转给料机，手推式旋转给料机设置在竖炉本体顶端，手推式旋转给料机上的接料端位于物料输送带末端下方，手推式旋转给料机上的出料端位于环形炉口的正上方；转盘下料机，转盘下料机围设在竖炉本体底部外周侧，且转盘下料机的接料端位于环形出料盘边缘的下方。该竖炉无需人工手持铁锹送料，且能够自动出料，省时省力且出料无死角，出料顺畅。

Description

一种新型有烟煤焙烧菱铁矿的竖炉

技术领域

本实用新型涉及炼铁技术领域，更具体的说是涉及一种新型有烟煤焙烧菱铁矿的竖炉。

背景技术

在传统的焙烧菱铁矿的工艺中，一般通过输送带将破碎后的菱铁矿输送至炉顶盖上，然后人工将菱铁矿通过炉顶盖上的炉口送到炉腔内，并且在竖炉的外壁上设置有连通炉腔的喷火装置，其中，将原煤放置在燃烧室进行燃烧，进而通过引风装置，将原煤燃烧的火焰通过引风吸入炉腔中，从而对炉腔内的菱铁矿进行焙烧。

但是，传统的菱铁矿的给料一般是输送带将物料输送到竖炉顶端，然后多人站在竖炉顶端，手持铁锹将物料送入到炉腔内，不仅劳动强度大，而且人工成本高；同时，现有技术中，竖炉底部的出料口一般为采用手动出料，不仅浪费人工，而且浪费体力；并且竖炉的出料口因设置有立柱，使得一些物料出料时被立柱阻挡，存在出料死角，出料不顺畅，影响出料效率；同时，竖炉的废气往往通过烟囱直接排出，无降尘和脱硫处理，污染环境。

因此，如何提供一种无需人工手持铁锹送料，省时省力，且能够自动出料，省时省力且出料无死角，出料顺畅，且能够对竖炉的废气降尘和脱硫处理，提高废气排放的环保性的新型有烟煤焙烧菱铁矿的竖炉是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种无需人工手持铁锹送料，省时省力，且能够自动出料，省时省力且出料无死角，出料顺畅，且能够对竖炉的废气降尘和脱硫处理，提高废气排放的环保性的新型有烟煤焙烧菱铁矿的竖炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型有烟煤焙烧菱铁矿的竖炉，包括：

竖炉本体，所述竖炉本体由支撑架支撑固定，且所述竖炉本体顶端开设有与所述竖炉本体内的炉腔连通的环形炉口，所述竖炉本体上设置有环状燃烧室，所述燃烧室通过火口与所述炉腔连通，所述燃烧室外侧均设置有可打开的密封炉门，所述燃烧室底部设置有炉箅，所述竖炉本体内部中部为炉心，所述炉心与所述炉腔顶部连通，所述炉心和所述炉腔之间设置有抽风通道，所述抽风通道一端连通所述炉心，另一端连通所述炉腔，所述炉心与所述竖炉本体底部的出风口连通，所述出风口依次连接有抽风机、重力除尘装置、旋风除尘装置、双碱脱硫装置、烟囱，所述竖炉本体底部设置有环形出料盘；

物料输送带，所述物料输送带置于所述竖炉本体一侧；

手推式旋转给料机，所述手推式旋转给料机设置在所述竖炉本体顶端，且所述手推式旋转给料机上的接料端位于所述物料输送带末端下方，所述手推式旋转给料机上的出料端位于所述环形炉口的正上方；

转盘下料机，所述转盘下料机围设在所述竖炉本体底部外周侧，且所述转盘下料机的接料端位于所述环形出料盘边缘的下方，用于承接所述环形出料盘落下的物料。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种新型有烟煤焙烧菱铁矿的竖炉，通过在竖炉本体上设置手推式旋转给料机，只需一个工人推动手推式旋转给料机转动，使其上的物料通过环形炉口添加到炉腔内即可实现竖炉物料的添加，无需人工手持铁锹送料，省力，且降低了生产成本；并且焙烧好的物料落到环形出料盘上，无立柱遮挡，出料无死角，并通过转盘下料机，自动承接环形出料盘落下的物料，节省人工和劳动力，提高了出料效率；同时，竖炉中产生的废气依次经过重力除尘装置、旋风除尘装置对废气中的颗粒物进行处理后，然后经过双碱脱硫装置对废气中的硫化物进行处理后，经烟囱排出，可提高废气排放的环保性。

进一步的，所述手推式旋转给料机包括：

水平支撑平台，所述水平支撑平台固定安装在所述竖炉本体顶端，且所述水平支撑平台位于所述环形炉口内侧；

旋转支撑立柱，所述旋转支撑立柱一端与所述水平支撑平台顶端上的第一轴承内圈固定连接；

第一接料斗，所述第一接料斗位于所述物料输送带的末端下方，所述第一接料斗底端中部与所述旋转支撑立柱另一端固定连接，且所述第一接料斗侧壁的底部开设有出料口；

U型给料滑板，所述U型给料滑板一侧与所述出料口衔接固定，所述U型给料滑板远离所述出料口的另一侧位于所述环形炉口的正上方；

辅助支撑立柱，所述辅助支撑立柱为多个，且多个所述辅助支撑立柱一端均布固定安装在所述第一接料斗的底端边缘位置处，且多个所述辅助支撑立柱另一端均安装有滚轮，所述滚轮与所述水平支撑台顶端滚动接触；

手推杆，所述手推杆固定安装在所述第一接料斗外壁底部，用于人工驱动所述旋转支撑立柱旋转。

采用上述技术方案产生的有益效果是，人工手推手推杆，推动第一接料斗转动，使得U型给料滑板能够在环形炉口的上方转动，从而实现了物料能够添加到竖炉炉腔内，无需人工手持铁锹送料，省力，且降低了生产成本；并且辅助支撑立柱和滚轮的设置，提高了第一接料斗旋转的稳定性。

进一步的，所述U型给料滑板倾斜设置，且所述U型给料滑板与所述出料口衔接的一侧为高端，所述U型给料滑板靠近所述环形炉口的一侧为低端；所述U型给料滑板靠近其低端的位置固定安装有导向支撑轮组件，所述导向支撑轮组件底端与所述竖炉本体顶端滚动接触。

采用上述技术方案产生的有益效果是，便于物料利用自身重力经U型给料滑板自动向下滑动至环形炉口。并且当第一接料斗旋转带动其上的U型给料滑板旋转时，导向支撑轮组件在竖炉顶端滚动，能够对U型给料滑板进行有效支撑。

进一步的，所述导向支撑轮组件包括：

第一连接板，所述第一连接板顶端与所述U型给料滑板靠近其低端的位置固定连接；

导向轮轴，所述导向轮轴一端与安装在所述第一连接板一侧上的第二轴承内圈固定连接；

导向支撑轮，所述导向支撑轮与所述导向轮轴另一端固定连接，且所述导向支撑轮与所述竖炉本体顶端滚动接触。

进一步的，所述第一接料斗的底面为斜面，所述斜面的高端位于所述物料输送带的末端下方，所述斜面的低端与所述出料口衔接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，第一接料斗的底面为斜面，便于第一接料斗内的物料能够自动滑向出料口，利于物料出料。

进一步的，所述转盘下料机包括：

环形滚道，所述环形滚道围设在所述竖炉本体底部外周侧；

转盘机构，所述转盘机构围设在所述竖炉本体底部外周侧，且所述转盘机构底端外缘均布安装有多个支撑滚轮，所述支撑滚轮置于所述环形滚道内；

第二接料斗，所述第二接料斗为多个，且多个所述第二接料斗均布固定安装在所述转盘机构顶端外缘侧，且位于所述环形出料盘边缘的下方；

拨料刮刀，所述拨料刮刀为多个，且多个所述拨料刮刀间隔设置，且每个所述拨料刮刀一端与所述第二接料斗的内壁固定连接，另一端置于所述环形出料盘上，用于将所述环形出料盘上的物料拨至所述第二接料斗内。

采用上述技术方案产生的有益效果是，转盘机构通过支撑滚轮在环形滚到上转动，第二接料斗上的拨料刮刀将环形出料盘上的物料自动拨至第二接料斗内，实现了自动出料，无需人工出料，省时省力，降低了人工成本。

进一步的，所述转盘机构包括：

下转盘，所述下转盘围设在所述竖炉本体底部外周侧，所述下转盘底端外缘均布安装有多个所述支撑滚轮；

上转盘，所述上转盘围设在所述竖炉本体底部外周侧，且位于所述下转盘上方，所述下转盘边缘和所述上转盘边缘通过多个间隔设置的连接螺栓固定连接，多个所述第二接料斗均布固定安装在所述上转盘顶端外缘侧；

驱动电机，所述驱动电机通过支架固定安装在地面上，且所述驱动电机的输出端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与所述连接螺栓滚动接触。

采用上述技术方案产生的有益效果是，驱动电机带动传动齿轮转动，传动齿轮与连接螺栓滚动传动，即可实现下转盘和上转盘旋转。

进一步的，每个所述拨料刮刀均包括：

第二连接板，所述第二连接板一端与所述第二接料斗的内壁固定连接；

刮板，所述刮板一端与所述第二连接板另一端固定连接，所述刮板另一端置于所述环形出料盘上。

进一步的，所述第二接料斗外侧壁上设置有多个出料门。

采用上述技术方案产生的有益效果是，利于排出物料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种新型有烟煤焙烧菱铁矿的竖炉的结构示意图。

图2附图为手推式旋转给料机的结构示意图。

图3附图为转盘下料机的结构示意图。

图4附图为转盘机构的结构示意图。

图5附图为拨料刮刀的结构示意图。

其中：1-竖炉本体，1001-炉腔，1002-环形炉口，1003-燃烧室，1004-火口，1005-密封炉门，1006-炉箅，1007-炉心，1008-抽风通道，1009-出风口，2-支撑架，3-抽风机，4-重力除尘装置，5-旋风除尘装置，6-双碱脱硫装置，7-烟囱，8-环形出料盘，9-物料输送带，10-手推式旋转给料机，101-水平支撑平台，102-旋转支撑立柱，103-第一轴承，104-第一接料斗，1041-出料口，1042-斜面，105-U型给料滑板，106-辅助支撑立柱，107-滚轮，108-手推杆，11-转盘下料机，111-环形滚道，112-转盘机构，1121-下转盘，1122-上转盘，1123-连接螺栓，1124-驱动电机，1125-传动齿轮，113-支撑滚轮，114-第二接料斗，1141-出料门，115-拨料刮刀，1151-第二连接板，1152-刮板，12-导向支撑轮组件，121-第一连接板，122-导向轮轴，123-第二轴承，124-导向支撑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图5，本实用新型实施例公开了一种新型有烟煤焙烧菱铁矿的竖炉，包括：

竖炉本体1，竖炉本体1由支撑架2支撑固定，且竖炉本体1顶端开设有与竖炉本体1内的炉腔1001连通的环形炉口1002，竖炉本体1上设置有环状燃烧室1003，燃烧室1003通过火口1004与炉腔1001连通，燃烧室1003外侧均设置有可打开的密封炉门1005，密封炉门1005可放置燃烧室中的热量流出，燃烧室1003底部设置有炉箅1006，便于燃料渣经炉箅过滤后排出燃烧室；竖炉本体1内部中部为炉心1007，炉心1007与炉腔1001顶部连通，炉心1007和炉腔1001之间设置有抽风通道1008，抽风通道1008一端连通炉心1007，另一端连通炉腔1001，炉心1007与竖炉本体1底部的出风口1009连通，出风口1009依次连接有抽风机3、重力除尘装置4、旋风除尘装置5、双碱脱硫装置6、烟囱7，竖炉本体1底部设置有环形出料盘8；

抽风通道的设置，使得当炉内反应时，炉腔各个部位之间能够实现均匀抽风，从而有利于热量的均匀分布，使得炉内温度分布均匀，从而提高菱铁矿的焙烧质量。并且，通过调节抽风机的风量可以实现对燃烧室燃料燃烧的速率进行控制，从而在一定程度上控制竖炉反应的温度。

支撑架2采用工字钢作立柱，以内挑的方式直接连接竖炉本体，使竖炉外壳和炉腔完全分离，这样出料360度没有阻挡，炉膛矿料下滑更顺畅，无堵塞。

燃烧室、炉腔、炉心外壁均由耐火材料制成。

物料输送带9，物料输送带9置于竖炉本体1一侧；

手推式旋转给料机10，手推式旋转给料机10设置在竖炉本体1顶端，且手推式旋转给料机10上的接料端位于物料输送带9末端下方，手推式旋转给料机10上的出料端位于环形炉口1002的正上方；

转盘下料机11，转盘下料机11围设在竖炉本体1底部外周侧，且转盘下料机11的接料端位于环形出料盘8边缘的下方，用于承接环形出料盘8落下的物料。

手推式旋转给料机10包括：

水平支撑平台101，水平支撑平台101固定安装在竖炉本体1顶端，且水平支撑平台101位于环形炉口1002内侧；

旋转支撑立柱102，旋转支撑立柱102一端与水平支撑平台101顶端上的第一轴承103内圈固定连接；

第一接料斗104，第一接料斗104位于物料输送带9的末端下方，第一接料斗104底端中部与旋转支撑立柱102另一端固定连接，且第一接料斗104侧壁的底部开设有出料口1041；

U型给料滑板105，U型给料滑板105一侧与出料口1041衔接固定，U型给料滑板105远离出料口1041的另一侧位于环形炉口1002的正上方；

辅助支撑立柱106，辅助支撑立柱106为多个，且多个辅助支撑立柱106一端均布固定安装在第一接料斗104的底端边缘位置处，且多个辅助支撑立柱106另一端均安装有滚轮107，滚轮107与水平支撑台101顶端滚动接触；

手推杆108，手推杆108固定安装在第一接料斗104外壁底部，用于人工驱动旋转支撑立柱102旋转。

U型给料滑板105倾斜设置，且U型给料滑板105与出料口1041衔接的一侧为高端，U型给料滑板105靠近环形炉口1002的一侧为低端；U型给料滑板105靠近其低端的位置固定安装有导向支撑轮组件12，导向支撑轮组件12底端与竖炉本体1顶端滚动接触。

导向支撑轮组件12包括：

第一连接板121，第一连接板121顶端与U型给料滑板105靠近其低端的位置固定连接；

导向轮轴122，导向轮轴122一端与安装在第一连接板121一侧上的第二轴承123内圈固定连接；

导向支撑轮124，导向支撑轮124与导向轮轴122另一端固定连接，且导向支撑轮124与竖炉本体1顶端滚动接触。

第一接料斗104的底面为斜面1042，斜面1042的高端位于物料输送带9的末端下方，斜面1042的低端与出料口1041衔接。

转盘下料机11包括：

环形滚道111，环形滚道111围设在竖炉本体1底部外周侧；

转盘机构112，转盘机构112围设在竖炉本体1底部外周侧，且转盘机构112底端外缘均布安装有多个支撑滚轮113，支撑滚轮113置于环形滚道111内；

第二接料斗114，第二接料斗114为多个，且多个第二接料斗114均布固定安装在转盘机构112顶端外缘侧，且位于环形出料盘8边缘的下方；

拨料刮刀115，拨料刮刀115为多个，且多个拨料刮刀115均为弧形结构，且间隔设置，且每个拨料刮刀115一端与第二接料斗114的内壁固定连接，另一端置于环形出料盘8上，用于将环形出料盘8上的物料拨至第二接料斗114内。

转盘机构112包括：

下转盘1121，下转盘1121围设在竖炉本体1底部外周侧，下转盘1121底端外缘均布安装有多个支撑滚轮113；

上转盘1122，上转盘1122围设在竖炉本体1底部外周侧，且位于下转盘1121上方，下转盘1121边缘和上转盘1122边缘通过多个间隔设置的连接螺栓1123固定连接，多个第二接料斗114均布固定安装在上转盘1122顶端外缘侧；

驱动电机1124，驱动电机1124通过支架固定安装在地面上，且驱动电机1124的输出端固定连接有传动齿轮1125，传动齿轮1125与连接螺栓1123滚动接触。

每个拨料刮刀115均包括：

第二连接板1151，第二连接板1151一端与第二接料斗114的内壁固定连接；

刮板1152，刮板1152一端与第二连接板1151另一端固定连接，刮板1152另一端置于环形出料盘8上。

第二接料斗114外侧壁上设置有多个出料门1141。

本实用新型的新型有烟煤焙烧菱铁矿的竖炉，通过物料输送带将物料运送到第一接料斗内，第一接料斗在人工的推动下转动，并且带动U型给料滑板的低端在环形炉口的上方转动，而第一接料斗内的物料在斜面上由高端滑动至低端，并经过出料口进入到U型给料滑板上，并因重力作用自动滑出U型给料滑板，经环形炉口进入到竖炉炉腔内，从而实现了上料，无需人工手持铁锹送料，同时，焙烧好的物料经环形出料盘被拨料刮刀拨至第二接料斗内，实现了自动出料，无需人工出料，省时省力，降低了人工成本；并且炉腔内产生的废气经炉心、抽风机到达除尘装置，对废气中的颗粒物进行脱离，有效降低了废气中的颗粒物含量，并且经除尘后的废气达到脱硫装置，对其中的硫化物进行处理，降低了废气中的硫化物的含量，最后经烟囱排出，可提高废气排放的环保性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种新型有烟煤焙烧菱铁矿的竖炉，其特征在于，包括：

竖炉本体(1)，所述竖炉本体(1)由支撑架(2)支撑固定，且所述竖炉本体(1)顶端开设有与所述竖炉本体(1)内的炉腔(1001)连通的环形炉口(1002)，所述竖炉本体(1)上设置有环状燃烧室(1003)，所述燃烧室(1003)通过火口(1004)与所述炉腔(1001)连通，所述燃烧室(1003)外侧均设置有可打开的密封炉门(1005)，所述燃烧室(1003)底部设置有炉箅(1006)，所述竖炉本体(1)内部中部为炉心(1007)，所述炉心(1007)与所述炉腔(1001)顶部连通，所述炉心(1007)和所述炉腔(1001)之间设置有抽风通道(1008)，所述抽风通道(1008)一端连通所述炉心(1007)，另一端连通所述炉腔(1001)，所述炉心(1007)与所述竖炉本体(1)底部的出风口(1009)连通，所述出风口(1009)依次连接有抽风机(3)、重力除尘装置(4)、旋风除尘装置(5)、双碱脱硫装置(6)、烟囱(7)，所述竖炉本体(1)底部设置有环形出料盘(8)；

物料输送带(9)，所述物料输送带(9)置于所述竖炉本体(1)一侧；

手推式旋转给料机(10)，所述手推式旋转给料机(10)设置在所述竖炉本体(1)顶端，且所述手推式旋转给料机(10)上的接料端位于所述物料输送带(9)末端下方，所述手推式旋转给料机(10)上的出料端位于所述环形炉口(1002)的正上方；

转盘下料机(11)，所述转盘下料机(11)围设在所述竖炉本体(1)底部外周侧，且所述转盘下料机(11)的接料端位于所述环形出料盘(8)边缘的下方，用于承接所述环形出料盘(8)落下的物料。

2.根据权利要求1所述的一种新型有烟煤焙烧菱铁矿的竖炉，其特征在于，所述手推式旋转给料机(10)包括：

水平支撑平台(101)，所述水平支撑平台(101)固定安装在所述竖炉本体(1)顶端，且所述水平支撑平台(101)位于所述环形炉口(1002)内侧；

旋转支撑立柱(102)，所述旋转支撑立柱(102)一端与所述水平支撑平台(101)顶端上的第一轴承(103)内圈固定连接；

第一接料斗(104)，所述第一接料斗(104)位于所述物料输送带(9)的末端下方，所述第一接料斗(104)底端中部与所述旋转支撑立柱(102)另一端固定连接，且所述第一接料斗(104)侧壁的底部开设有出料口(1041)；

U型给料滑板(105)，所述U型给料滑板(105)一侧与所述出料口(1041)衔接固定，所述U型给料滑板(105)远离所述出料口(1041)的另一侧位于所述环形炉口(1002)的正上方；

辅助支撑立柱(106)，所述辅助支撑立柱(106)为多个，且多个所述辅助支撑立柱(106)一端均布固定安装在所述第一接料斗(104)的底端边缘位置处，且多个所述辅助支撑立柱(106)另一端均安装有滚轮(107)，所述滚轮(107)与所述水平支撑平台(101)顶端滚动接触；

手推杆(108)，所述手推杆(108)固定安装在所述第一接料斗(104)外壁底部，用于人工驱动所述旋转支撑立柱(102)旋转。

3.根据权利要求2所述的一种新型有烟煤焙烧菱铁矿的竖炉，其特征在于，所述U型给料滑板(105)倾斜设置，且所述U型给料滑板(105)与所述出料口(1041)衔接的一侧为高端，所述U型给料滑板(105)靠近所述环形炉口(1002)的一侧为低端；所述U型给料滑板(105)靠近其低端的位置固定安装有导向支撑轮组件(12)，所述导向支撑轮组件(12)底端与所述竖炉本体(1)顶端滚动接触。

4.根据权利要求3所述的一种新型有烟煤焙烧菱铁矿的竖炉，其特征在于，所述导向支撑轮组件(12)包括：

第一连接板(121)，所述第一连接板(121)顶端与所述U型给料滑板(105)靠近其低端的位置固定连接；

导向轮轴(122)，所述导向轮轴(122)一端与安装在所述第一连接板(121)一侧上的第二轴承(123)内圈固定连接；

导向支撑轮(124)，所述导向支撑轮(124)与所述导向轮轴(122)另一端固定连接，且所述导向支撑轮(124)与所述竖炉本体(1)顶端滚动接触。

5.根据权利要求2-4任一项所述的一种新型有烟煤焙烧菱铁矿的竖炉，其特征在于，所述第一接料斗(104)的底面为斜面(1042)，所述斜面(1042)的高端位于所述物料输送带(9)的末端下方，所述斜面(1042)的低端与所述出料口(1041)衔接。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种新型有烟煤焙烧菱铁矿的竖炉，其特征在于，所述转盘下料机(11)包括：

环形滚道(111)，所述环形滚道(111)围设在所述竖炉本体(1)底部外周侧；

转盘机构(112)，所述转盘机构(112)围设在所述竖炉本体(1)底部外周侧，且所述转盘机构(112)底端外缘均布安装有多个支撑滚轮(113)，所述支撑滚轮(113)置于所述环形滚道(111)内；

第二接料斗(114)，所述第二接料斗(114)为多个，且多个所述第二接料斗(114)均布固定安装在所述转盘机构(112)顶端外缘侧，且位于所述环形出料盘(8)边缘的下方；

拨料刮刀(115)，所述拨料刮刀(115)为多个，且多个所述拨料刮刀(115)间隔设置，且每个所述拨料刮刀(115)一端与所述第二接料斗(114)的内壁固定连接，另一端置于所述环形出料盘(8)上，用于将所述环形出料盘(8)上的物料拨至所述第二接料斗(114)内。

7.根据权利要求6所述的一种新型有烟煤焙烧菱铁矿的竖炉，其特征在于，所述转盘机构(112)包括：

下转盘(1121)，所述下转盘(1121)围设在所述竖炉本体(1)底部外周侧，所述下转盘(1121)底端外缘均布安装有多个所述支撑滚轮(113)；

上转盘(1122)，所述上转盘(1122)围设在所述竖炉本体(1)底部外周侧，且位于所述下转盘(1121)上方，所述下转盘(1121)边缘和所述上转盘(1122)边缘通过多个间隔设置的连接螺栓(1123)固定连接，多个所述第二接料斗(114)均布固定安装在所述上转盘(1122)顶端外缘侧；

驱动电机(1124)，所述驱动电机(1124)通过支架固定安装在地面上，且所述驱动电机(1124)的输出端固定连接有传动齿轮(1125)，所述传动齿轮(1125)与所述连接螺栓(1123)滚动接触。

8.根据权利要求6所述的一种新型有烟煤焙烧菱铁矿的竖炉，其特征在于，每个所述拨料刮刀(115)均包括：

第二连接板(1151)，所述第二连接板(1151)一端与所述第二接料斗(114)的内壁固定连接；

刮板(1152)，所述刮板(1152)一端与所述第二连接板(1151)另一端固定连接，所述刮板(1152)另一端置于所述环形出料盘(8)上。

9.根据权利要求6所述的一种新型有烟煤焙烧菱铁矿的竖炉，其特征在于，所述第二接料斗(114)外侧壁上设置有多个出料门(1141) 。

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