CN213680613U - 一种发酵罐补甲醇装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种发酵罐补甲醇装置，发酵罐、搅拌桨、电机、空气甲醇分布器和阀门，发酵罐内设置有搅拌桨和空气甲醇分布器，空气甲醇分布器包括空气进气管和环形分布器，环形分布器上开设有溢流孔，空气进气管通过通气管路连接到无菌空气管路，通气管路上设有第一阀门和第三阀门，第一阀门和第三阀门之间的通气管路上设有第二阀门且开有分支管路，分支管路为甲醇补料管路，甲醇补料管路上设有第五阀门且开有蒸汽灭菌管路，蒸汽灭菌管路上设有第四阀门，本实用新型可以快速均匀的将甲醇与发酵液混合，空气也通过环形分布器与发酵液混合均匀，有效增加了发酵液的氧传导率，提高发酵液溶氧，显著减少发酵液起泡。
Description
技术领域：
本实用新型属于发酵生产装置技术领域，尤其涉及一种发酵罐补甲醇装置。
背景技术：
目前发酵生产通气管基本都是一根通气管直接通到发酵液底部，空气与发酵液混合主要靠搅拌桨机械剪切力将气泡打碎后与发酵液混合；流加补甲醇时，甲醇补料口在发酵罐顶部，甲醇补进去后滴入发酵液，再通过机械搅拌桨与发酵液混合。目前的通空气装置和流加补甲醇装置主要有以下缺点：
发酵罐通气装置为空气管直通进罐，管末端无分支或其他装置，通入发酵罐空气靠机械搅拌桨将气泡打碎和混合。面临空气混合不均匀，氧传导率不高，而且发酵液容易起泡的缺点。
甲醇补料装置为从发酵罐顶部开补料孔，甲醇从补料孔补进发酵罐，甲醇在空气中直接滴入发酵液表面，再由机械搅拌分布至发酵液。甲醇具有生理毒性，这种滴入方式会造成发酵液局部甲醇浓度过高。而且具有甲醇易挥发、易燃易爆的特性，甲醇在空气中滴入发酵液会导致很大一部分甲醇随尾气逃逸，造成甲醇浪费和空气污染，还有安全隐患。特别是发酵罐体积大、发酵液黏度高，上述两个缺点更加突出。
实用新型内容：
针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种发酵罐补甲醇装置，包括发酵罐、搅拌桨、电机、空气甲醇分布器和阀门，所述发酵罐内设置有搅拌桨，所述搅拌桨连接有电机，所述搅拌桨下端于发酵罐内部设置有空气甲醇分布器，所述空气甲醇分布器包括空气进气管和环形分布器，所述环形分布器上均匀开设有多个溢流孔，所述溢流孔开设在环形分布器下端且开口朝下，所述空气进气管通过通气管路连接到无菌空气管路，所述通气管路上依次设有第一阀门和第三阀门，所述第一阀门和第三阀门之间的通气管路上设有第二阀门且开有分支管路，所述分支管路为甲醇补料管路，所述甲醇补料管路上设有第五阀门且开有蒸汽灭菌管路，所述蒸汽灭菌管路上设有第四阀门。
优选的，所述环形分布器的直径为30mm，所述溢流孔直径为5mm。
本实用新型有益效果：
1、甲醇与空气在进入管道混合后通入发酵罐，经过管路尾部的空气甲醇分布器，将空气、甲醇均匀混合后通过溢流孔再由机械搅拌分布至整个发酵罐，可以很快速、均匀的将甲醇与发酵液混合，不会造成局部甲醇浓度过高。空气也通过环形分布器与发酵液混合均匀，有效增加了发酵液的氧传导率，与现有装置比较：同样通气量、罐压、转速下，明显提高发酵液溶氧，显著减少发酵液起泡。
2、补料罐内甲醇通过将补料管路直接补到发酵液底部，而后迅速溶解于发酵液中，甲醇直接溶解于发酵液，几乎不随尾气逃逸，明显减小空气污染与甲醇损耗。
3、空气管路与补料管路既有各自独立的供应系统和灭菌措施，补料系统与空气系统既可以单独使用，也可以同时使用。
附图说明：
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是空气甲醇分布器结构示意图。
图中：1-电机；2-发酵罐；3-搅拌桨；4-空气甲醇分布器；5- 第一阀门；6-第二阀门；7-第三阀门；8-第四阀门；9-第五阀门；10- 空气进气管；11-溢流孔。
具体实施方式：
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-2所示，本实用新型的一种发酵罐补甲醇装置，包括发酵罐2、搅拌桨3、电机1、空气甲醇分布器4和阀门，所述发酵罐2 内设置有搅拌桨3，所述搅拌桨3连接有电机1，所述搅拌桨3下端于发酵罐2内部设置有空气甲醇分布器4，所述空气甲醇分布器4包括空气进气管10和环形分布器，所述环形分布器上均匀开设有多个溢流孔11，所述溢流孔11开设在环形分布器下端且开口朝下，所述空气进气管10通过通气管路连接到无菌空气管路，所述通气管路上依次设有第一阀门5和第三阀门7，所述第一阀门5和第三阀门7之间的通气管路上设有第二阀门6且开有分支管路，所述分支管路为甲醇补料管路，所述甲醇补料管路上设有第五阀门9且开有蒸汽灭菌管路，所述蒸汽灭菌管路上设有第四阀门8。
具体地，环形分布器的直径为30mm，溢流孔11直径为5mm。
其工作原理：在使用本装置时，先关闭第一阀门5、第四阀门8、第五阀门9，打开第二阀门6、第三阀门7，高压蒸汽从第三阀门7 进入管道，通过第二阀门6流出，对空气管道高温灭菌。
灭菌结束，关闭第二阀门6、第三阀门7，打开第一阀门5、第四阀门8，将无菌空气通入发酵罐。
当发酵培养到需要补甲醇时，先打开第五阀门9、第二阀门6，将补料管道用高压蒸汽灭菌。灭菌结束后，关闭第二阀门6、第四阀门8，打开第五阀门9、第一阀门5，即可开始将甲醇通过补料管道与空气混合后再由空气甲醇分布器4补进发酵罐2，电机1带动搅拌桨3迅速将甲醇和空气与发酵液混合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种发酵罐补甲醇装置，其特征在于，包括发酵罐、搅拌桨、电机、空气甲醇分布器和阀门，所述发酵罐内设置有搅拌桨，所述搅拌桨连接有电机，所述搅拌桨下端于发酵罐内部设置有空气甲醇分布器，所述空气甲醇分布器包括空气进气管和环形分布器，所述环形分布器上均匀开设有多个溢流孔，所述溢流孔开设在环形分布器下端且开口朝下，所述空气进气管通过通气管路连接到无菌空气管路，所述通气管路上依次设有第一阀门和第三阀门，所述第一阀门和第三阀门之间的通气管路上设有第二阀门且开有分支管路，所述分支管路为甲醇补料管路，所述甲醇补料管路上设有第五阀门且开有蒸汽灭菌管路，所述蒸汽灭菌管路上设有第四阀门。
2.根据权利要求1所述的一种发酵罐补甲醇装置，其特征在于：所述环形分布器的直径为30mm，所述溢流孔直径为5mm。
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