CN109652322A - 一种生活垃圾微生物降解剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生活垃圾微生物降解剂，包括如下质量分数的材料：5～9份解脂耶氏酵母，3～7份假丝酵母，50～70份分类降解菌种，5～9份荧光假单胞菌，10～20份快速降油脂菌种，8～12份活性催化剂，5～7份嗜热脂肪芽孢杆菌，10～16份发酵剂，25～35份基层营养液，6～10份毛霉，30～40份成型营养粉末，还公开了一种生活垃圾微生物降解剂的制备方法，包括制造混合菌培养基并分三组、加入活性催化剂、加入不同菌种得到不同的菌团、混合不同的菌团并制得微生物降解剂四个步骤，针对生活垃圾中的不同类别的垃圾，可以同步降解，在整个降解过程中不易产生异味气体，避免产生二次污染。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理技术领域，具体为一种生活垃圾微生物降解剂及其制备方法。
背景技术
人们在日常生活中或者为日常生活提供服务的活动中产生的固体废物，以及法律、行政法规规定视为生活垃圾的固体废物。主要包括居民生活垃圾、集市贸易与商业垃圾、公共场所垃圾、街道清扫垃圾及企事业单位垃圾等。
随着我国社会经济的快速发展城市化进程的加快以及人民生活水平的迅速提高，城市生产与生活过程中产生的垃圾废物也随之迅速增加，生活垃圾占用土地，污染环境的状况以及对人们健康的影响也越加明显。城市生活垃圾的大量增加，使垃圾处理越来越困难，由此而来的环境污染等问题逐渐引起社会各界的广泛关注。我国要实现城市生活垃圾的产业化、资源化、减量化和无害化，就必须面对混合收集、可回收物质的含量和热值低，垃圾含水率和可生物降解的有机含量高的生活垃圾，针对这些问题，多种多样的技术也应用而生。
生活垃圾一般可分为四大类：可回收垃圾、餐厨垃圾、有害垃圾和其它垃圾，常用的垃圾方法主要有综合利用、卫生填埋、焚烧和堆肥。
但是，现有的垃圾降解方式主要存在以下缺陷：
(1)由于有的生活垃圾中含有不同类别的垃圾物，简单的分类之后还是会出现垃圾混合的问题，而对于混合的垃圾单一的降解方式往往达不到要求，使得降解之后垃圾残留物较多，影响降解质量；
(2)同时，在降解的时候，传统的降解剂容易产生异味气体，而且难以在垃圾表面停留而直接沉降，容易导致降解剂过度使用。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种生活垃圾微生物降解剂及其制备方法，通过添加多种降解菌种的方式制备微生物降解剂，可以对生活垃圾进行分类同步降解，且不易产生二次污染，能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种生活垃圾微生物降解剂，包括如下质量分数的材料：
5～9份解脂耶氏酵母，3～7份假丝酵母，50～70份分类降解菌种，5～9份荧光假单胞菌，10～20份快速降油脂菌种，8～12份活性催化剂，5～7份嗜热脂肪芽孢杆菌，10～16份发酵剂，25～35份基层营养液，6～10份毛霉，30～40份成型营养粉末。
进一步地，所述分类降解菌种具体包括等质量比的淀粉菌种、纤维素类菌种、蛋白质类菌种、有机物类菌种和混合类菌种，淀粉菌种、纤维素类菌种、蛋白质类菌种、有机物类菌种和混合类菌种的含菌量均在95％以上。
进一步地，所述快速降油脂菌种的具体制备方法为：
取一块大小为5cm×5cm的培养皿，加入琼脂和鸭血浸泡之后的橘皮细片，并均匀铺平；
取等质量的荧光杆菌、绿脓杆菌和青霉加入培养皿中，加入保持培养温度30～35℃，培养2～4h；
观察培养皿的表面颜色直至颜色变深，通过吸管吸取放线菌和分支杆菌的菌悬液于培养皿中，培养2～3h，挑出表面的霉菌孢子和菌丝，得到快速降油脂菌种。
进一步地，所述发酵剂具体包括质量比为1:2:3:3:4的葡萄球菌、乳杆菌、芽孢杆菌、酵母菌和保加利亚乳杆菌。
本发明还公开了一种生活垃圾微生物降解剂的制备方法，包括如下步骤：
S100、对培养容器消毒灭菌预处理并制备出适宜的混合菌培养基，并将混合培养基等分成三份，分别记为一号培养基、二号培养基和三号培养基；
S200、将基层营养液分别投放到上述的三个培养基内，同时加入活性催化剂形成催化环境，保持25～30℃培养；
S300、将分类降解菌种加入一号培养基内部培养得到分类菌团，将快速降油脂菌种加入到二号培养基内部培养得到油脂菌团，将解脂耶氏酵母、假丝酵母和毛霉加入到三号培养基内部得到单独菌团；
S400、将嗜热脂肪芽孢杆菌加入到菌落容器中，并同时混合分类菌团、油脂菌团和单独菌团得到成品降解菌团，加入成型营养粉末后混合制得微生物降解剂。
进一步地，所述步骤S100中，混合菌培养基的具体制作过程为：
选择洗净浸泡过的发芽小麦或者大麦并将麦芽磨碎，加入3倍量的水并水浴加热进行糖化得到糖化液，加入乳化蛋白搅拌均匀并稀释至6～7波美度，加入琼脂并在120℃以上灭菌处理得到一次营养基；
在得到的一次营养基中加入蛋白肽和葡萄糖，通入氮气增大容器压强至3～4MPa，加入PH调节剂调节PH值至7.0～7.5，搅拌均匀得到二次营养基；
加入研磨粉碎之后的牛肉肉沫，加入常温清水搅拌形成溶液，通过3KW的高压汞灯照射，在光强为80mW/cm2，辐照距离为10cm的条件下辐照1h后，溶液表面形成残渣悬浮物，刮去表面悬浮物得到三次营养基；
在得到的三次培养基中添加总容量10％的流体状植物油脂，搅拌均匀即可得到混合菌培养基。
进一步地，所述步骤S200中，活性催化剂的制备过程为：
向干净的封闭容器中加入等量的硫代氨基甲酸铁和苯乙酮并搅拌，之后加入硼氢化钠混合搅拌，通过差速离心机以3000r/min的方式分离出较大的颗粒，之后在容器中通入二氧化碳气体增大容器压强至5MPa，在此条件下加入氧化剂和纳米二氧化钛并搅拌得到活性催化剂。
进一步地，所述步骤S300中，混合分类菌团、油脂菌团和单独菌团的形成温度均为30～40℃。
进一步地，所述步骤S400中加入成型营养粉末后的混合过程为：
在得到的成品降解菌团中加入离子水和牛肉膏，500r/min的转速低速搅拌10min促进混合，形成胶状物；
单独配置一个容器加入成型营养粉末，加入2倍量的常温清水之后搅拌均匀，同时水浴加热至65℃，持续通入氨气改变PH至7.4～7.6得到粉末混合液；
之后将粉末混合液冷却至常温，并加入至胶状物内部，搅拌直至混合均匀形成稳定流体。
进一步地，所述成型营养粉末制备过程为：
取10g明矾颗粒、燕麦杆、木薯渣和糠醛渣，通过研磨机分别研磨至粉末状，并过50μm筛选取合适大小的粉状物，对得到的粉状物加热至95℃以上除去其中的水分，之后将粉末物之间相互混合并加入生粉得到成型营养粉末。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过添加的不同菌种对生活垃圾进行分类降解，针对生活垃圾中的不同类别的垃圾，可以同步降解，而且制作的流体状降解剂一方面可以在垃圾表面长时间停留，提高降解效果，降解剂不仅容易保存，而且使用更加方便，降解过程中不易产生异味气体，避免产生二次污染。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的仰视结构示意图；
图3为本发明的转轴安装板结构示意图；
图4为本发明的自动喷涂装置整体结构示意图；
图5为本发明的储存排放机构结构示意图；
图6为本发明的转向盘结构示意图；
图7为本发明的伸缩螺杆截面结构示意图；
图8为本发明的转向盘俯视结构示意图；
图9为本发明的制备方法制备流程示意图。
图中标号：
1-储存排放机构；2-锁定支架；3-分流管组；4-喷涂机构；5-制作反应箱；6-放置基板；7-分类培养机构；8-成型环境调控机构；9-均匀混合筒；10-供给盘；11-供给管；
101-排放管；102-储存筒；103-保温隔热层；104-大挡片；105-小挡片；106-大口径管；107-小口径管；108-电动丝杠；109-集中管；
201-缓冲平台；202-边缘支腿；203-弹性振动片；204-管路通道；205-中心控制盘；206-液压推杆；207-铰接座；
401-汇集管；402-边缘支腿；403-分流器；404-分流管；405-增压泵；406-导通管；407-转向盘；408-同轴主动齿盘；409-从动齿盘；410-转动轴；411-承载台；412-分支台；413-伸缩螺杆；414-旋转喷嘴；415-螺旋封口盖；416-凸起管；417-合金盖；418-中心杆；419-活塞杆；
701-分类培养筒；702-可调传输管；703-流量调节器；704-特氟龙防粘层；705-定位基座；706-收纳槽；707-限流挡板；708-传导管路；709-金属连接杆；710-从动活塞座；711-主动推座；712-活塞杆；713-主动活塞座；714-调节螺杆；715-密封连接器；
801-供给箱；802-冷凝室；803-加热室；804-调温室；805-保温管；806-第一保温层；807-连接管；808-第二保温层；809-分支管；
901-旋转座；902-搅拌轴；903-凸起柱；904-升降轴；905-波浪片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图3所示，本发明提供了一种生活垃圾微生物降解剂的成型设备，包括制作反应箱5和设置在制作反应箱5底端的放置基板6，所述制作反应箱5内部均匀安装有三个分类培养机构7，且制作反应箱5内部中心处还安装有成型环境调控机构8，且制作反应箱5内部底端还安装有用于降解剂混合成型的均匀混合筒9，在对微生物降解剂进行成型制备的时候，先通过三个相互独立的分类培养机构7对不同种类的微生物进行培养，保证不同菌种之间的培养工作独立进行，一方面提高培养效率，另一方面保证培养的菌种的单一性，防止发生污染作用，之后通过均匀混合筒9对制备的不同菌种进行快速混合，在进行菌种培养和混合制备的过程中，始终通过成型环境调控机构8对环境温度进行控制，保证培养环境和成型环境符合要求。
所述分类培养机构7包括设置制作反应箱5内部的分类培养筒701，且三个分类培养筒701外壁均连接有可调传输管702，所述可调传输管702末端通过密封连接器715与均匀混合筒9侧壁连接，通过分类培养筒701分别培养之后的菌种，通过可调传输管702快速传输到均匀混合筒9内部，在传输过程中，通过密封连接器715保持密封，防止渗漏，同时可调传输管702本身可调节传输速度，可以满足不同的传输需求，从而在整体混合成型的时候满足不同的需求，保证不同种类的菌种可以准确有序的进入均匀混合筒9内部混合成型。
所述均匀混合筒9顶端安装有供给盘10，且可调传输管702侧面还连接有流量调节器703，所述可调传输管702内壁设置有特氟龙防粘层704，所述流量调节器703包括安装在可调传输管702内部的定位基座705，所述定位基座705通过收纳槽706设置有可活动调节的限流挡板707，所述定位基座705外壁还连接有传导管路708，所述限流挡板707通过底端通过金属连接杆709连接有位于传导管路708内部的从动活塞座710，所述从动活塞座710与传导管路708紧密贴合，所述传输管路708末端还安装有主动推座711，所述主动推座711内部通过活塞杆712连接有紧贴于传导管路708内壁的主动活塞座713，所述活塞杆712通过调节螺杆714贯穿主动推座711，且调节螺杆714表面设有刻度，主动活塞座713和从动活塞座710之间装有填充液。
具体传输培养成型的菌种的时候，其中的菌种液通过分类培养筒701传输到可调传输管702，根据需要确定合适大小的传输速度，此时通过转动调节螺杆714改变其长度，使得主动活塞座713在传导管路708内部移动，而主动活塞座713和从动活塞座710之间装有填充液，在主动活塞座713的作用下，利用液压作用推动从动活塞座710，从而通过从动活塞座710推动限流挡板707在收纳槽706内部自由移动，即可改变限流挡板707位于整个可调传输管702内部的大小，通过限流挡板707对可调传输管702内部的菌种液产生阻挡作用，从而控制菌种液的传输速度。
进一步的，在控制传输速度的同时，由于整个主动推座711上的调节螺杆714是位于制作反应箱5外壁的，在进行调节的时候，不仅操作方便，而且通过观察位于调节螺杆714上的刻度，即可确定需要调节的距离，可以实现对限流挡板707的准确控制，使用更加方便。
同时在流量调节器703调节不同的分类培养筒701的排出速度时，可以通过先将流量调节器703调节至较大开口，实现所需菌液的快速传输，在传输道一定程度的时候，可以通过逐步减小流量调节器703的开口大小的方式，来实现菌液排出的精确控制，通过阶梯式递减的排出速度进行控制，可以保证整个排出过程更加精准和易于控制，同时保证高效运输。
所述供给盘10上连接有插入均匀混合筒9的供给管11，所述成型环境调控机构8安装在供给盘10，所述成型环境调控机构8包括安装在供给盘10上的供给箱801，所述供给箱801内部分隔为冷凝室802和加热室803，所述冷却室802和加热室803底端通过连接管807还连接有调温室804，分类培养筒701内壁设置有第一保温层806，所述调温室804外侧通过三个保温管805分别插入三个分类培养筒701的第一保温层806，所述调温室804内部还设置有用于检测温度的测温元件，所述均匀混合筒9内壁设置有第二保温层808，所述调温室804底端通过分支管809插入第二保温层808内部，在进行菌种培养和混合制备成型的时候，需要准确控制成型环境，尤其是针对温度控制，该装置通过供给盘10上的成型环境调控机构8进行环境调节，可以有效控制不同分类培养筒701和均匀混合筒9内部的温度。
具体操作时，通过供给箱801内部的冷凝室802和加热室803分别单独工作进行制冷和加热，冷凝室802利用半导体制冷片等作用进行制冷，而加热室803通过电阻通电加热，对冷凝室802和加热室803内部的液体进行冷却和加热之后，在连接管807的作用下传输到调温室804，使得具有冷量的液体和具有热量的液体之间可以相互混合，从而在调温室804内部确定温度更加合适的液体。
调配出合适温度的液体之后，一部分通过水泵的作用分别向外传输，通过保温管805传输到三个分类培养筒701的第一保温层806，对三个分类培养筒701内部进行温度控制，保证三个分类培养筒701内部处于合适的温度范围；同时另一部分通过分支管809传输到均匀混合筒9的第二保温层808，对均匀混合筒9内部进行温度调节，从而在均匀混合筒9内部制备混合成型的时候确定合理的温度。
相对于直接加热的方式来控制温度，本方式通过混合作用之后的水浴温度调节，对分类培养筒701和均匀混合筒9分别进行更加精确的温度控制，满足不同的需求，提高整个制备生产的效率。
所述均匀混合筒9内壁均匀安装有若干个旋转座901，所述旋转座901上贯穿连接有搅拌轴902，所述搅拌轴902上设置有若干个凸起柱903，所述凸起柱903表面呈螺旋状，且均匀混合筒9内部底端中心处还安装有升降轴904，所述升降轴904末端连接有若干个波浪片905，而在不同的菌种液混合进入到均匀混合筒9内部之后，通过多个搅拌轴902同时转动进行初步混合，不同的搅拌轴902分别位于不同的角落，实现搅拌混合的分布式进行，多个凸起柱903进一步增强搅拌效果，而且在旋转搅拌的时候，通过升降轴904的上下升降作用，分别带动多个波浪片905上下移动，而多个波浪片905上下移动，使得位于中心处的菌液开始向边缘处扩散，使得中心处的菌液可以和不同位置的搅拌轴902相互靠近并完成搅拌混合工作。
在进行混合的时候更加柔和，不需要过大的转速即可完成混合工作，可以对成型降解剂中的菌种起到保护作用，同时有效降低功耗。
如图4至图8所示，本发明提供了一种生活垃圾微生物降解剂的自动喷涂装置，包括制作反应箱5和设置在制作反应箱5底端的放置基板6，所述储存箱5底端连接有用于排放降解剂的储存排放机构1和用于确定喷涂位置的锁定支架2，储存排放机构1通过分流管组3连接有喷涂机构4，且喷涂机构4设置在锁定支架2内部，通过制作反应箱5进行制作的微生物降解剂排放到储存排放机构1内部定量排出，对于需要处理的生活垃圾，首先通过锁定支架2进行定位处理，确定不同的处理位置，通过可以多位置、宽范围喷涂的喷涂机构4进行微生物降解剂的喷涂处理，使得微生物降解剂可以从上到下，内外相互渗透的方式进入到生活垃圾内部，一方面确保微生物降解剂的降解效率，另一方面通过这种方式可以合理控制微生物降解剂的使用量，保证高效降解垃圾的同时，减少浪费。
所述锁定支架2包括安装在储存排放机构1底端的缓冲平台201，所述缓冲平台201底端侧面均匀铰连接有若干个边缘支腿202，边缘支腿202表面安装有弹性振动片203，边缘支腿202侧面还安装有管路通道204，缓冲平台201底端还安装有中心控制盘205，所述中心控制盘205侧面均匀连接有与边缘支腿202数量相同的液压推杆206，液压推杆206通过铰接座207与边缘支腿202铰连接，该锁定支架2通过多个侧面的边缘支腿202进行支撑，同时利用中心控制盘205侧面的多个液压推杆206同时推动和伸缩，通过液压推杆206的作用直接推动边缘支腿202发生角度偏移，从而改变边缘支腿202的位置，使得边缘支腿202可以在不同的位置插入到垃圾推之中，从而实现降解位置的快速定位，可以自由调整高度和范围，使用更加灵活。
而且在边缘支腿202固定在垃圾堆之中，其内部的弹性振动片203具有良好的振动作用，可以使得位于深层的垃圾之间的间隙增大，从而有利于喷涂进去的微生物降解剂的扩散，提高微生物对垃圾的降解作用。
所述喷涂机构4包括安装在管路通道204内部并与分流管组3连接的汇集管401，所述边缘支腿202侧面外壁安装有若干个螺旋插杆402，所述汇集管401通过分流器403连接有若干个插入螺旋插杆402内部的分流管404，通过分流管组3排出的微生物降解剂进入到汇集管401内部，一部分直接通过分流器传输到多个螺旋插杆402内部的分流管404，随着螺旋插杆402的伸缩直接插入深层的垃圾堆内部，从内部直接渗透进行微生物降解，可以起到良好的降解作用。
所述螺旋插杆402表面均匀设置有若干个凸起管416，所述凸起管416末端安装有合金盖417，螺旋插杆402末端内部安装有中心杆418，所述中心杆418两侧均通过若干个活塞杆419与合金盖417连接，且合金盖417表面还设置有螺旋封口盖415，随着螺旋插杆402的推动作用，螺旋插杆402在垃圾堆内部向外活动拉伸，从而在垃圾堆内部形成一个柱状通道，而此时通过分流管404流入到螺旋插杆402内部的微生物降解剂具有一定的压力作用，在压力作用，流体状的微生物降解剂对凸起管416外壁的合金盖417产生推动作用，随着降解剂的不断堆积，整个螺旋插杆402内部的液压作用不断增大，当液压推动作用大于活塞杆419的活塞作用力时，整个合金盖417被推动而向外推出，从而使得位于螺旋插杆402内部的微生物降解剂向外溢出，并进入到螺旋插杆402形成的柱状通道中，而螺旋插杆402表面设置多个凸起管416，即可将微生物降解剂从螺旋插杆402的不同位置喷出，实现微生物降解剂的快速扩散。
进一步说明的的是，在完成微生物降解剂喷涂之后，由于分流管组3上的动力作用停止，使得整个螺旋插杆402内部的液压作用逐步消失，由于无法维持压力，使得活塞杆419的压力作用大于液压作用，从而使得合金盖417逐渐闭合，即可将整个螺旋插杆402表面的凸起管416完全封住，停止微生物降解剂的供给，从而避免多余微生物降解剂的浪费。
而在合金盖417封闭之后，停留在整体管路和螺旋插杆402内部的微生物降解剂，通过打开合金盖417表面的螺旋封口盖415，可以将残留的微生物降解剂排出，避免出现浪费的情况。
由于合金盖417表面还设置封口螺旋盖415，在使用时，还可以预先打开封口螺旋盖415，方便微生物降解剂的喷出，提高微生物降解剂的降解速度。
所述分流器403侧面还安装有增压泵405，所述增压泵405排出端通过导通管406连接有转向盘407，所述转向盘407中心处安装同轴主动齿盘408，且同轴主动齿盘408外壁啮合连接有从动齿盘409，且转向盘407通过转动轴410连接有承载台411所述边缘支腿202顶端侧面安装有分支台412，所述分支台412内部通过伸缩螺杆413连接有转向盘407，且从动齿盘409表面安装有与导通管406连接旋转喷嘴414，而另一部分微生物降解剂在增压泵405的作用下，通过分流器403侧面的导通管406排出，并传输到旋转喷嘴414表面喷出，从而将微生物降解剂从垃圾堆的表面喷出，便于微生物降解剂的渗透作用。
进一步的，在使用的时候，通过伸缩螺杆413的转动作用，整个转向盘407也随之进行转动，使得旋转喷嘴414实现公转喷洒，整个同轴主动齿盘408由于是同轴设置也随之转动，为伸缩螺杆413在旋转作用下高度发生变化，不断进行上下升降，而在同轴主动齿盘408转动之后，通过啮合作用带动从动齿盘409随之转动，从而使得整旋转喷嘴414发生自转作用而实现360度的喷洒作用，将微生物降解剂均匀的喷洒在垃圾堆表面。
在双重旋转作用下，旋转喷嘴414实现公转的同时还以自转的方式进行喷洒，从而使得微生物降解剂可以均匀的分步在垃圾堆表面，便于和垃圾堆内部的微生物降解剂相互配合，实现内外式的混合渗透作用，加快微生物降解剂的降解作用。
所述储存排放机构1包括若干个设置在放置基板6底端，并通过排放管101与制作反应箱5连接的储存筒102，所述储存筒102外壁内部设置保温隔热层103，且储存筒102侧面设置有大口径管106和小口径管107，大口径管106和小口径管107之间通过电动丝杠108连接，且电动丝杠108两端还设置有大挡片104和小挡片105，大挡片104位于大口径管106内部，小挡片105位于小口径管107内部，大口径管106和小口径管107通过集中管109与分流管组3连接，制作的微生物降解剂通过制作反应箱5排出储存排放机构1内部以供外部使用。
通过排放管101进入储存筒102内部的通过保温隔热层103进行保温保护，从而保证微生物降解剂内部的微生物稳定存活，而在排出降解剂的时候，通过大口径管106和小口径管107相互配合排出，利用电动丝杠108的推动作用，使得大挡片104在大口径管106内部的位置和小挡片105在小口径管107内部的位置发生改变，通过调节方式共同实现供给速度调节，可以合理调节微生物降解剂的供给量，实现均匀排出，有利于精准控制微生物降解剂的使用量。
如图9所示，本发明还公开了一种生活垃圾微生物降解剂的制备方法，包括如下步骤：
S100、对培养容器消毒灭菌预处理并制备出适宜的混合菌培养基，并将混合培养基等分成三份，分别记为一号培养基、二号培养基和三号培养基；
在制作微生物降解剂之前，通过制作合适的培养基来为提供培养环境，而在对菌种培养之前，将培养基分开制作从而对菌种分开培养，可以将一些不同习性的菌种区分开来，以满足不同菌种的繁殖条件，便于实现菌种的高效培养，大大降低菌种培育时间，同时也保证了不同菌种的成活率。
所述步骤S100中，混合菌培养基的具体制作过程为：
选择洗净浸泡过的发芽小麦或者大麦并将麦芽磨碎，加入3倍量的水并水浴加热进行糖化得到糖化液，加入乳化蛋白搅拌均匀并稀释至6～7波美度，加入琼脂并在120℃以上灭菌处理得到一次营养基；
利用发芽小麦产生的麦芽糖进行加热糖化之后得到糖化液，同时加入乳化蛋白形成混合液，使得制备的一次营养基中含有丰富的糖分和蛋白质，对于后续的菌落培养可以提供充足的营养物质，而且所使用的麦芽糖和乳化蛋白在经过混合稀释之后，其本身颗粒度更小，可以充分均匀混合，而加入的琼脂便于在混合完成之后，将整个营养基聚合在一起，从而便于营养基的单独分离，而琼脂本身也具有一定的营养作用，有利于菌落的培养。
在得到的一次营养基中加入蛋白肽和葡萄糖，通入氮气增大容器压强至3～4MPa，加入PH调节剂调节PH值至7.0～7.5，搅拌均匀得到二次营养基；
之后加入的蛋白肽和葡萄糖进入一次营养基内部，通过增大压强来进行搅拌混合，使得加入一次营养基内部的蛋白肽和葡萄糖加速溶解于溶液之中，而且在高压作用下，一次营养基内部的乳化蛋白和麦芽糖可以进一步水解成为粒度更小的蛋白物和单糖，使得在培养细菌的时候，菌落可以直接吸收营养物质进行繁殖，省略了其中一个分解过程，提高了细菌对营养基的吸收效率。
在此过程中，通过PH调节剂来调节整个营养基的PH，使其呈现一定的弱碱性环境，一方面有利于营养基中营养物的保存，另一方面可以为细菌的繁殖创造良好的条件，可以促进各种反应的进行。
加入研磨粉碎之后的牛肉肉沫，加入常温清水搅拌形成溶液，通过3KW的高压汞灯照射，在光强为80mW/cm2，辐照距离为10cm的条件下辐照1h后，溶液表面形成残渣悬浮物，刮去表面悬浮物得到三次营养基，由于在加入牛肉肉沫之后，将整体搅拌成为稳定的溶液，而在形成溶液的过程中，容易在整个溶液表面形成一种蛋白质的粘性覆盖物，直接处理的方式难以去除，而且不去除的话对于后续的营养基保存和溶氧有较大的影响，而在高压汞灯的照射之下，通过其产生的紫外线使得漂浮在溶液表面的蛋白质相互凝结，从而在溶液表面形成一层覆盖的白色薄膜，从而将粘性覆盖物集中化处理，通过刮去的方式消除漂浮的悬浮物，从而对形成的营养基进行净化处理，为后续的菌落培养过程创造良好的环境。
在得到的三次培养基中添加总容量10％的流体状植物油脂，搅拌均匀即可得到混合菌培养基，在形成的三次培养基中加入流体状的植物油脂，从而使得成型后的培养基更加具有流动性，一方面便于对培养基进行分类处理，而且具有流动性的培养基通过其内部的琼脂凝固成型之后，便于形成稳定的形状，方便在不同的容器内快速成型。
针对上述过程制得的混合菌培养基，由于其中充分混合了细菌繁殖所需的蛋白质和糖类营养，而且进一步细化成易于吸收的粒化物，可以为菌落的繁殖创造良好的条件，加快菌落的繁殖效率，同时添加的琼脂粉和植物流体相互配合，在混合菌培养基成型之后，可以通过先加热融化、后冷却凝固的方式得到任意形状的培养基，从而适应于不同的培养容器，相对于传统的液体状培养基，这种凝固酯状的培养基更加易于保存，不容易出现泄漏的情况。
S200、将基层营养液分别投放到上述的三个培养基内，同时加入活性催化剂形成催化环境，保持25～30℃培养，通过在培养基中加入活性催化剂进行催化，在菌落形成之前，加入的活性催化剂就已经均匀分布在混合菌培养基内部，为微生物降解垃圾提供催化条件，可以降解反应催化更加彻底，相对于传统的催化方式，极大的提高了催化效率。
所述步骤S200中，活性催化剂的制备过程为：
向干净的封闭容器中加入等量的硫代氨基甲酸铁和苯乙酮并搅拌，之后加入硼氢化钠混合搅拌，通过差速离心机以3000r/min的方式分离出较大的颗粒，之后在容器中通入二氧化碳气体增大容器压强至5MPa，在此条件下加入氧化剂和纳米二氧化钛并搅拌得到活性催化剂，加入的硫代氨基甲酸铁、苯乙酮、氧化剂和纳米二氧化钛主要用于催化微生物降解时候产生的化学反应，包括水解反应、缩合反应、酯化反应等，通过上述方式制得的催化剂，在形成之前将不完全溶解的杂物直接去除，防止在催化反应进行时产生不利的影响。
S300、将分类降解菌种加入一号培养基内部培养得到分类菌团，将快速降油脂菌种加入到二号培养基内部培养得到油脂菌团，将解脂耶氏酵母、假丝酵母和毛霉加入到三号培养基内部得到单独菌团；
所述步骤S300中，混合分类菌团、油脂菌团和单独菌团的形成温度均为30～40℃，利用合适温度下对菌种进行培养，保证形成的菌落质量更高。
其中混合分类菌团主要是通过本身的降解作用，对垃圾中的不同类别物质分类降解，其中而油脂菌团可以针对性的对垃圾进行降解，单独菌团中的解脂耶氏酵母、假丝酵母和毛霉能够同时分别垃圾中的蛋白质、油脂、纤维素等物质，对于一些难以分离的垃圾，可以起到很好的降解效果。
S400、将嗜热脂肪芽孢杆菌加入到菌落容器中，并同时混合分类菌团、油脂菌团和单独菌团得到成品降解菌团，加入成型营养粉末后混合制得微生物降解剂。
所述步骤S400中加入成型营养粉末后的混合过程为：
在得到的成品降解菌团中加入离子水和牛肉膏，500r/min的转速低速搅拌10min促进混合，形成胶状物，采用低速旋转搅拌的方式，在保证混合均匀的同时，可以对其中的菌落进行保护，防止过度快速的搅拌对菌落产生不可逆的损伤，而加入的离子水一方面提供溶液必须的水，同时其中含有的金属离子可以有效防止形成的胶状物发生局部凝结现象，为后续混合创造条件。
单独配置一个容器加入成型营养粉末，加入2倍量的常温清水之后搅拌均匀，同时水浴加热至65℃，持续通入氨气改变PH至7.4～7.6得到粉末混合液，
之后将粉末混合液冷却至常温，并加入至胶状物内部，搅拌直至混合均匀形成稳定流体，通过粉末混合液和形成的胶状物相互混合，从而将成型营养粉末加入成品降解菌团之中，得到含有稳定成品降解菌落的降解剂，其中新加入的成型营养粉末一方面使得降解剂呈流体状，便于直接使用对垃圾进行降解，另一方面添加的成型营养粉末含有一定的营养物质，可以为成品降解菌落的保存提供营养保障，便于储存更久的时间。
进一步的，最终形成的降解剂本身呈流体状，在对生活垃圾进行降解的时候，由于生活垃圾种类较多，而且有时候不同的垃圾之间相互渗透，难以直接区分，通过混有多种菌种的降解剂进行降解，流体状的降解剂在对垃圾进行降解时，一方面便于缓慢渗透到垃圾间隙中，另一方面在渗透之后可以保留较长的时间，从而为降解剂中的微生物降解提供稳定的条件，促进垃圾降解反应的发生，有效减少降解不完全现象的发生，可以有效解决现有技术中的降解剂降解不彻底的问题。
所述成型营养粉末制备过程为：
取10g明矾颗粒、燕麦杆、木薯渣和糠醛渣，通过研磨机分别研磨至粉末状，并过50μm筛选取合适大小的粉状物，对得到的粉状物加热至95℃以上除去其中的水分，之后将粉末物之间相互混合并加入生粉得到成型营养粉末，加入的成型营养粉末主要包含燕麦杆、木薯渣和糠醛渣等含有丰富营养物质的植物碎屑，可以作为成品降解菌落的后续营养供给，而通过加入的明矾颗粒，为成型营养粉末混合成胶体创造良好的条件。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种生活垃圾微生物降解剂，其特征在于，包括如下质量分数的材料：
5～9份解脂耶氏酵母，3～7份假丝酵母，50～70份分类降解菌种，5～9份荧光假单胞菌，10～20份快速降油脂菌种，8～12份活性催化剂，5～7份嗜热脂肪芽孢杆菌，10～16份发酵剂，25～35份基层营养液，6～10份毛霉，30～40份成型营养粉末。
2.根据权利要求1所述的一种生活垃圾微生物降解剂，其特征在于，所述分类降解菌种具体包括等质量比的淀粉菌种、纤维素类菌种、蛋白质类菌种、有机物类菌种和混合类菌种，淀粉菌种、纤维素类菌种、蛋白质类菌种、有机物类菌种和混合类菌种的含菌量均在95％以上。
3.根据权利要求1所述的一种生活垃圾微生物降解剂，其特征在于，所述快速降油脂菌种的具体制备方法为：
取一块大小为5cm×5cm的培养皿，加入琼脂和鸭血浸泡之后的橘皮细片，并均匀铺平；
取等质量的荧光杆菌、绿脓杆菌和青霉加入培养皿中，加入保持培养温度30～35℃，培养2～4h；
观察培养皿的表面颜色直至颜色变深，通过吸管吸取放线菌和分支杆菌的菌悬液于培养皿中，培养2～3h，挑出表面的霉菌孢子和菌丝，得到快速降油脂菌种。
4.根据权利要求1所述的一种生活垃圾微生物降解剂，其特征在于，所述发酵剂具体包括质量比为1:2:3:3:4的葡萄球菌、乳杆菌、芽孢杆菌、酵母菌和保加利亚乳杆菌。
5.一种生活垃圾微生物降解剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S100、对培养容器消毒灭菌预处理并制备出适宜的混合菌培养基，并将混合培养基等分成三份，分别记为一号培养基、二号培养基和三号培养基；
S200、将基层营养液分别投放到上述的三个培养基内，同时加入活性催化剂形成催化环境，保持25～30℃培养；
S300、将分类降解菌种加入一号培养基内部培养得到分类菌团，将快速降油脂菌种加入到二号培养基内部培养得到油脂菌团，将解脂耶氏酵母、假丝酵母和毛霉加入到三号培养基内部得到单独菌团；
S400、将嗜热脂肪芽孢杆菌加入到菌落容器中，并同时混合分类菌团、油脂菌团和单独菌团得到成品降解菌团，加入成型营养粉末后混合制得微生物降解剂。
6.根据权利要求5所述的一种生活垃圾微生物降解剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S100中，混合菌培养基的具体制作过程为：
选择洗净浸泡过的发芽小麦或者大麦并将麦芽磨碎，加入3倍量的水并水浴加热进行糖化得到糖化液，加入乳化蛋白搅拌均匀并稀释至6～7波美度，加入琼脂并在120℃以上灭菌处理得到一次营养基；
在得到的一次营养基中加入蛋白肽和葡萄糖，通入氮气增大容器压强至3～4MPa，加入PH调节剂调节PH值至7.0～7.5，搅拌均匀得到二次营养基；
加入研磨粉碎之后的牛肉肉沫，加入常温清水搅拌形成溶液，通过3KW的高压汞灯照射，在光强为80mW/cm2，辐照距离为10cm的条件下辐照1h后，溶液表面形成残渣悬浮物，刮去表面悬浮物得到三次营养基；
在得到的三次培养基中添加总容量10％的流体状植物油脂，搅拌均匀即可得到混合菌培养基。
7.根据权利要求5所述的一种生活垃圾微生物降解剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S200中，活性催化剂的制备过程为：
向干净的封闭容器中加入等量的硫代氨基甲酸铁和苯乙酮并搅拌，之后加入硼氢化钠混合搅拌，通过差速离心机以3000r/min的方式分离出较大的颗粒，之后在容器中通入二氧化碳气体增大容器压强至5MPa，在此条件下加入氧化剂和纳米二氧化钛并搅拌得到活性催化剂。
8.根据权利要求5所述的一种生活垃圾微生物降解剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S300中，混合分类菌团、油脂菌团和单独菌团的形成温度均为30～40℃。
9.根据权利要求5所述的一种生活垃圾微生物降解剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S400中加入成型营养粉末后的混合过程为：
在得到的成品降解菌团中加入离子水和牛肉膏，500r/min的转速低速搅拌10min促进混合，形成胶状物；
单独配置一个容器加入成型营养粉末，加入2倍量的常温清水之后搅拌均匀，同时水浴加热至65℃，持续通入氨气改变PH至7.4～7.6得到粉末混合液；
之后将粉末混合液冷却至常温，并加入至胶状物内部，搅拌直至混合均匀形成稳定流体。
10.根据权利要求5所述的一种生活垃圾微生物降解剂的制备方法，其特征在于，所述成型营养粉末制备过程为：
取10g明矾颗粒、燕麦杆、木薯渣和糠醛渣，通过研磨机分别研磨至粉末状，并过50μm筛选取合适大小的粉状物，对得到的粉状物加热至95℃以上除去其中的水分，之后将粉末物之间相互混合并加入生粉得到成型营养粉末。
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