CN210974619U - 一种用于河流污染治理的复合微生物菌剂制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于河流污染治理的复合微生物菌剂制备装置，该制备装置包括依次连接的斜面培养装置（1）、摇瓶培养装置（2）、一级种子小罐（3）、二级种子罐（6）和发酵罐（9）等；该装置是为培养制备复合微生物菌剂而设计，该装置通过对六种不同的优势菌株的大种量接种和特定的发酵工艺培养，形成六种不同类型的菌种共同生存环境，形成一个强大的功能群体，生成多种抗氧化物质，并促进彼此生长，从而提高了整个复合菌群的生理活性机能，制备得到的复合微生物菌剂可实现对受污染河流中的有机物氮、磷进行高效处理。

Description

一种用于河流污染治理的复合微生物菌剂制备装置

技术领域

本实用新型属于河流污染治理领域，进一步是指一种用于河流污染治理的复合微生物菌剂制备装置。

背景技术

近年来，随着对环境资源开发利用力度的日益增加，一方面含有氮、磷元素营养物质的污染物不断排入湖泊、水库和河流，使水体的营养物质负荷量不断增加。另一方面，为提高农作物产量，农田施用的化肥和牲畜粪便逐年增加，经雨水冲刷和渗透，进入水体的营养物质不断增多。由于这些人为因素的影响使水体的污染和富营养化问题日益严重。对于湖泊、河流等开放型水体系统的修复，传统处理方法有很大局限性。

投菌法是一种生物增殖技术，它是向被处理水体中人为投加高效去除目标污染物的优势菌剂，能迅速提高污染水体中的微生物数量，可在短期内提高污染物的生物降解速率，其生物反应条件温和，具有良好的生态安全性。由于人们的误解和片面认识，投菌法在水环境污染治理中一直没有得到应有的重视，但是，无论是从功能要求还是从原理分析，投菌修复技术都是处理富营养化水体的最为适宜的有效手段之一，可以成为处理水质恶化突发事件最为有效、快速的技术措施。

由于污染水体成分复杂，用单一的微生物菌剂不可能完全解决问题，而且处理时间较长、用量大。根据不同水质及需要，开发微生物菌剂时加入几种互生的菌种使其形成复合微生物菌剂，联合作用效果更佳。设计一种用于河流污染治理的复合微生物菌剂制备装置具有重要意义。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于河流污染治理的复合微生物菌剂制备装置。该装置是为培养制备复合微生物菌剂而设计，可以非常匹配的快速培养复合微生物菌剂。该方法使用以上装置通过对六种不同的优势菌株的大种量接种、和特定的发酵工艺培养，形成六种不同类型的菌种共同生存，形成一个强大的功能群体，生成多种抗氧化物质，并促进彼此生长，从而提高了整个复合菌群的生理活性机能，制备得到的复合微生物菌剂可实现对受污染河流中的有机物氮、磷进行高效处理。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的方案是：

一种用于河流污染治理的复合微生物菌剂制备装置，所述制备装置包括依次连接的斜面培养装置、摇瓶培养装置、一级种子小罐、二级种子罐和发酵罐；还包括灭菌过滤后蒸汽总管和灭菌过滤后空气总管，所述灭菌过滤后蒸汽总管分别与一级种子小罐、二级种子罐和发酵罐连接；所述灭菌过滤后空气总管分别与一级种子小罐、二级种子罐和发酵罐连接；所述一级种子小罐上连接有一级配料罐和小罐pH调节器；所述二级种子罐上连接有二级配料罐、二级种子罐pH调节器；所述发酵罐上方连接有发酵罐补料罐、发酵罐pH调节器和发酵罐配料罐；所述发酵罐侧壁下部分设有出料口，所述出料口与液态包装装置和发酵后处理装置连接。

进一步，所述发酵后处理装置包括依次连接的斜管沉淀池、隔膜泵、板框压滤机、双滚筒干燥机、粉碎机和固态包装装置。

进一步，所述一级种子小罐罐内设置有一级搅拌机，搅拌机叶桨为平叶式；罐侧壁下部分别设置有一级种子小罐灭菌过滤后蒸汽支管入口、一级种子小罐过滤后空气支管入口和一级种子小罐出料口，所述一级种子小罐灭菌过滤后蒸汽支管入口与灭菌过滤后蒸汽总管连接，所述一级种子小罐过滤后空气支管入口和灭菌过滤后空气总管连接，所述一级种子小罐出料口和二级种子罐连接。

进一步，所述二级种子罐罐内设置有二级种子罐搅拌机，搅拌机叶桨为弯叶式，至少二层；罐侧壁下部分别设置有二级种子罐过滤后蒸汽支管入口、二级种子罐灭菌过滤后空气支管入口和二级种子罐出料口管；所述二级种子罐过滤后蒸汽支管入口和灭菌过滤后蒸汽总管连接，所述二级种子罐灭菌过滤后空气支管入口和灭菌过滤后空气总管连接，所述二级种子罐出料口管和发酵罐连接；罐侧壁上部设有二级种子罐进料口，所述二级种子罐进料口与一级种子小罐出料口连接。

进一步，所述发酵罐罐内设置有发酵罐搅拌机，搅拌机叶桨为箭叶式，多层；罐侧壁下部设置有发酵罐灭菌过滤后蒸汽管入口、发酵罐灭菌过滤后空气支管入口和发酵罐侧壁下部设置的发酵罐出料口管；所述发酵罐灭菌过滤后蒸汽管入口与灭菌过滤后蒸汽总管连接，所述发酵罐灭菌过滤后空气支管入口和灭菌过滤后空气总管连接，所述发酵罐出料口管分别与液态包装装置和发酵后固体处理装置连接；在发酵罐侧壁中部安装有溶解氧控制仪表、pH控制仪表和温度控制仪表。

进一步，所述二级种子罐的容积为一级种子小罐的6-8倍。

一种用于河流污染治理的复合微生物菌剂制备方法，使用上述装置，具体包括以下步骤：

一种用于河流污染治理的复合微生物菌剂制备方法，使用上述装置，具体包括以下步骤：

（a）将菌种在各自菌种的斜面培养基上接种，于30~32℃培养18~24h，使上述菌种活化；所述菌种为：类产碱假单胞菌、硝化杆菌、亚硝化球菌、枯草芽孢杆菌、梭状芽孢杆菌和弯曲乳杆菌；

所述斜面培养基组成为：牛肉膏0.5%~1.5%、蛋白胨0.5%~1%、Nacl0.5%~1.5%、葡萄糖0.5%~1.5%、琼脂1.5%~2.5%，以上为体积分数、pH7.2~7.5；

（b）将活化后的菌种试管接种到摇瓶培养基中，于30~32℃振荡培养10~12h，得到摇瓶种子液；摇瓶培养基组成为：葡萄糖2.5%~3.5%、（NH₄）₂SO₄0.5%~1.5%、K₂HPO₄ 0.1%~0.2%、玉米浆2%~3%、花生饼水解液2%~3%、MgSO₄·7H₂O 0.06%~0.08%、尿素0.1%-0.2%，以上为体积分数，pH7.2~7.5；

（c）将摇瓶种子液在一级种子小罐中培养；一级种子小罐的种子培养基组成为：淀粉水解糖2.5%~3.5%、（NH₄）₂SO₄0.5%~1%、K₂HPO₄0.1%~0.2%、玉米浆2%~3%、花生饼水解液2%~3%、MgSO₄·7H₂O 0.06%~0.08%、尿素0.1%-0.2%，以上为体积分数；一级种子小罐种子培养基的配方配制在一级配料罐中进行，搅拌，一级种子小罐种子培养基经均匀搅拌后，灭菌40-50min，导入一级种子小罐，由一级种子小罐灭菌过滤后蒸汽支管入口对罐内提供蒸汽，加热至120℃~125℃，20~30min后通入冰盐水冷却至30℃~32℃，然后将得到的6种摇瓶种子液以1%~2%的接种量分别接种于各自不同的一级种子小罐中，通过一级种子小罐pH调节器配制酸碱液导入一级种子小罐，控制pH7.2~7.5；于30℃~32℃培养10~12h；开启一级搅拌机搅拌，通过一级种子小罐灭菌过滤后空气支管入口对罐内提供空气，通气比1:0.2-0.5，通过上述条件培养后，即得到一级种子小罐一级种子液；

（d）将一级种子液在二级种子小罐中培养；

二级种子罐种子培养基组成：淀粉水解糖3%~3.5%、（NH₄）₂SO₄ 0.5%~1.5%、K₂HPO₄0.5%~1%、玉米浆2%~3%、花生饼水解液2%~3%、MgSO₄·7H₂O0.15%~0.20%、尿素0.5%~1%，以上为体积分数；二级种子罐6种子培养基的配方配制在二级配料罐中进行，搅拌，二级种子罐种子培养基经均匀搅拌后，灭菌30min~40min，导入二级种子罐，由二级种子罐灭菌过滤后蒸汽支管入口对罐内提供蒸汽，加热至120℃~125℃，20~30min后通入冰盐水冷却至30℃~32℃，然后将得到的一级种子小罐一级种子液以4%~6%由一级种子小罐出料口经二级种子罐进料口管接种子二级种子罐中进行混合扩大培养；通过二级种子罐pH调节器配置酸碱液后进入二级种子罐，控制pH7.2~7.5；于30℃~32℃培养7-9h；通过二级种子罐灭菌过滤后空气支管入口对罐内提供空气，通气比为1: 0.2-0.5；通过上述条件后，即得到二级种子罐二级混合种子液；

（e）将二级混合种子液在发酵罐中培养；

发酵培养基组成：淀粉水解糖3%~3.5%，KH₂PO₄·7H₂O0.02%~0.03%%、MgSO₄·7H₂O0.08%~0.1%、（NH₄）₂SO₄ 1.2%~2%、玉米浆1%~2%、（NH₂）₂CO₃0.4%~0.6%、酵母膏1%~2%、蛋白胨3.0%~4%，以上为体积分数；发酵罐发酵培养基的配方配制在发酵罐配料罐（12）中进行，搅拌，发酵培养基经均匀搅拌后，灭菌30min~40min，导入发酵罐经发酵罐灭菌过滤后蒸汽管入口对罐内提供蒸汽，加热至120℃~125℃，30min~40min后通入冰盐水冷却至25℃~30℃，然后将得到的二级种子罐二级混合种子液以10%~12%的接种量由二级种子罐出料口管经发酵罐进料口管接种于发酵罐中进行发酵；通过发酵罐pH调节器Ⅱ配制酸碱液，进入发酵罐控制pH7.2~7.5，于30℃~32℃发酵18~20h；通过发酵罐灭菌过滤后空气支管入口对罐内提供空气，通气比为1:0.50~1；通过上述发酵条件所得到的发酵液即为复合微生物菌剂的液态物质。

进一步，发酵罐发酵4~5h后开始添加补料，添加补料培养基组成：淀粉水解糖3%~3.5%、（NH₄）₂SO₄1.2%~1.5%、氨水0.5%~1%、苯乙酸0.02%~0.03%，以上为体积分数；添加补料培养基的配方配制在发酵罐补料罐中进行，搅拌，添加补料培养基经均匀搅拌后，灭菌30min~40min，导入发酵罐，发酵后14~16h停止。

进一步，所述发酵罐侧壁下部设置的发酵罐出料口管，所述发酵罐出料口管分别与液态包装装置和发酵后固体处理装置连接；所述一部分复合微生物菌剂的液态物质由发酵罐出料口管进入称重、装瓶等液态包装后成为液态复合微生物菌剂产品；另一部分复合微生物菌剂的液态物质由发酵罐出料口管出料，经斜管沉淀池、隔膜泵、板框压滤机、双滚筒干燥机、粉碎机、固态包装装置包装后成为复合微生物菌剂的固态产品。

文中所述6种菌种均为已知菌种，是市售产品。

花生饼水解液是常规的菌种和培养基组分，可以通过市场购买得到。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种用于河流污染治理的复合微生物菌剂制备装置，该装置是为培养制备复合微生物菌剂而设计，可以非常匹配的快速培养复合微生物菌剂。使用以上装置通过对六种不同的优势菌株的大种量接种、和特定的发酵工艺培养，形成六种不同类型的菌种共同生存，形成一个强大的功能群体，生成多种抗氧化物质，并促进彼此生长，从而提高了整个复合菌群的生理活性机能，制备得到的复合微生物菌剂可实现对受污染河流中的有机物氮、磷进行高效处理。

附图说明

图1是一种用于河流污染治理的复合微生物菌剂制备装置；

图2是一种用于河流污染治理的复合微生物菌剂制备方法工艺流程图。

在图中：

1-斜面培养装置；

2-摇瓶培养装置；

3-一级种子小罐、3-1-一级搅拌机、3-2-一级种子小罐灭菌过滤后蒸汽支管入口、3-3-一级种子小罐灭菌过滤后空气支管入口、3-4-一级种子小罐出料口；

4-一级配料罐、4=1=一级配料罐搅拌机、4-2-一级配料罐出口灭菌器、4-3-一级配料罐出口管；

5-一级种子小罐pH调节器、5-1-一级种子小罐pH调节器出液管；

6-二级配料罐、6-1-二级种子罐搅拌机、6-2-二级种子罐灭菌过滤后蒸汽支管入口、6-3-二级种子灭菌过滤后空气支管入口、6-4-二级种子罐进料口管、6-5-二级种子罐出料口管；

7-二级配料罐、7-1-二级配料罐搅拌机、7-2-二级配料罐出口灭菌器、7-3-二级配料罐出口管；

8-二级种子罐pH调节器、8-1-二级种子罐pH调节器出液管；

9-发酵罐、9-1-发酵罐搅拌机、9-2-发酵罐灭菌过滤后蒸汽支管入口、9-3-发酵罐灭菌过滤后空气支管入口、9-4-发酵罐进料口管、9-5-发酵罐出料口管、9-6-溶解氧控制仪表、9-7-pH控制仪表、9-8-温度控制仪表；

10-发酵罐补料罐、10-1-发酵罐补料罐搅拌、10-2-发酵罐补料罐出口灭菌器、10-3-发酵罐补料罐出口管；

11-发酵罐pH调节器、11-1-发酵罐pH调节器出液管；

12-发酵罐配料罐、12-1-发酵罐配料罐搅拌机、12-2-发酵罐配料罐出口灭菌器、12-3-发酵罐配料罐出口管；

13-液态包装装置；

14-斜管沉淀池、14-1-斜管；

15-隔膜泵；

16-板框压滤机；

17-双滚筒干燥机；

18-粉碎机；

19-固态包装装置；

20-灭菌过滤后蒸汽总管；

21-灭菌过滤后空气总管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1

如图1所示，一种用于河流污染治理的复合微生物菌剂制备装置，其制备装置包括斜面培养装置1、摇瓶培养装置2、一级种子小罐3、一级配料罐4、一级种子小罐pH调节器5；二级种子罐6、二级配料罐7、二级种子罐pH调节器8；发酵罐9、发酵罐补料罐10、发酵罐pH调节器11、发酵罐配料罐12；液态包装装置13、斜管沉淀池14、隔膜泵15、板框压滤机16、双滚筒压滤机16、双滚筒干燥机17、粉碎机18、固态包装装置19；灭菌过滤后蒸汽总管20、灭菌过滤后空气总管21。

所述斜面培养装置1为试管斜面，斜面共6套。

所述摇瓶培养装置2为三角瓶，摇瓶共6套。

所述一级种子小罐3材质为316L型不锈钢，罐内设置有一级搅拌机3-1，搅拌机叶桨为平叶式；罐内侧壁下部分别设置有一级种子小罐灭菌过滤后蒸汽支管入口3-2和灭菌过滤后蒸汽总管20连接，一级种子小罐过滤后空气支管入口3-3和灭菌过滤后空气总管21连接，一级种子小罐出料口3-4和二级种子罐进料口管6-4连接。一级种子小罐共6套。

所述一级配料罐4材质为316L型不锈钢，罐内设置有一级配料罐搅拌机4-1，搅拌方式为螺带式搅拌机。一级配料管底部出口分别设置有一级配料罐出口灭菌器4-2和一级配料罐出口管4-3与一级种子小罐3上部连接。一级配料罐共6套。

所述一级种子小罐pH调节器5包括溶配药桶及计量投加泵，通过一级种子小罐pH调节器出液管5-1与一级种子小罐3上部连接。一级种子小罐pH调节器共6套。

所述二级种子罐6材质为316L型不锈钢，罐内设置有二级种子罐搅拌机6-1，搅拌机叶桨为弯叶式，二层；罐侧壁下部分别设置有二级种子罐过滤后蒸汽支管入口6-2和灭菌过滤后蒸汽总管20连接，二级种子罐灭菌过滤后空气总管入口6-3和灭菌过滤后空气总管21连接，二级种子罐出料口管6-5和发酵罐进料口管9-4连接。

所述二级配料罐7材质为316L型不锈钢，罐内设置有二级配料罐搅拌机7-1，搅拌方式为平叶涡轮式搅拌机。二级配料罐底部出口分别设置有二级配料罐出口灭菌器7-2和二级配料罐出口管7-3与二级配料罐上部连接。

所述二级种子罐pH调节器8包括溶配药桶及计量投加泵；通过二级种子罐pH调节器出液管8-1与二级种子罐上部连接。

所述发酵罐9材质为316L型不锈钢，罐内设置有发酵罐搅拌机9-1，搅拌机叶桨为箭叶式，三层；罐侧壁下部设置有发酵罐灭菌过滤后蒸汽管入口9-2和灭菌过滤后蒸汽总管20连接，发酵罐灭菌过滤后空气支管入口9-3和灭菌过滤后空气总管21连接，发酵罐侧壁下部设置的发酵罐出料口9-5一部分进入液态包装13；另外一部分进入斜管沉淀池14。在发酵罐侧壁中部安装有溶解氧控制仪表9-6.pH控制仪表9-7、温度控制仪表9-8。

所述发酵罐补料罐10材质为316L型不锈钢，罐内设置有发酵罐补料罐搅拌机10-1，搅拌方式为45︒斜叶涡轮式搅拌机。发酵罐补料罐底面出口分别设置有发酵罐补料罐出口灭菌器10-2和发酵罐补料罐出口管10-3与发酵罐上部连接。

所述发酵罐pH调节器11包括溶配药桶及计量投加泵，通过发酵罐pH调节器出液管11-1与发酵罐上部连接。

所述发酵罐配料罐12材质为316L型不锈钢，罐内设置有发酵罐配料罐搅拌机12-1，搅拌方式为弯叶圆盘涡轮式搅拌机。发酵罐配料罐底部出口分别设置有发酵罐配料罐出口灭菌器12-2和发酵罐配料罐出口管12-3与发酵罐上部连接。

所述液态包装装置13包括自动上袋包装设备和专用夹带口。

所述斜管沉淀池14内安装有斜管14-1，斜管材质为乙乙丙共聚，管径为80mm，斜长为1000mm，垂直高度为867mm，安装倾角为﹤60°。

所述隔膜泵15为单螺杆容积泵。

所述板框压滤机16为隔膜板框压滤机。

所述双滚筒干燥机17由外壳、滚筒和刮刀组成。

所述粉碎机18为锥形球磨机，由锥形筒体、研磨球、大齿轮和支承部件组成。

所述固态包装装置19由螺旋单斗称、包装及缝包机、倒袋平台组成。

所述灭菌过滤后蒸汽总管20和灭菌过滤后空气总管21均为不锈钢管。

上述装置的工作过程见图2。

应用一种用于河流污染的复合微生物菌剂制备装置的制备方法，包括以步骤：

1.制备方法

a)菌种

类产碱假单胞菌（Pseudomonas pseudoalcaligenes）、硝化杆菌（Nitrobacter）、亚硝化球菌（Nitrosococcus）、枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）、梭状芽孢杆菌（Clostridium）、弯曲乳杆菌（Lactobacillus curvatus）。

b)斜面1菌种活化

斜面1种子培养基组成：牛肉膏1%、蛋白胨1%、Nacl0.5%、葡萄糖0.5%、琼脂2%（以上为体积分数）、pH7.2~7.5。经0.1Mpa.30min灭菌，在30℃保温24h。

将上述6种菌种的保藏菌种采用划线接种的方法在各自菌种试管斜面种子培养基上划线接种，于30~32℃培养18~24h，使上述6种菌种活化。

c)摇瓶2培养

摇瓶2种子培养基组成：葡萄糖3.0%、（NH₄）₂SO₄0.5%、K₂HPO₄0.2%、玉米浆2~3%、花生饼水解液2~3%、MgSO₄·7H₂O0.06~0.08%、尿素0.2%（以上为体积分数），pH7.2~7.5。经0.1Mpa.20min灭菌。

将活化的上述6种菌种试管接种到摇瓶种子培养基中，于32℃振荡培养10~12h，得到摇瓶种子液。

d)一级种子小罐3

一级种子小罐3种子培养基组成：淀粉水解糖3.0%、（NH₄）₂SO₄0.5%、K₂HPO₄0.2%、玉米浆2~3%、花生饼水解液2~3%、MgSO₄·7H₂O0.06~0.08%、尿素0.2%（以上为体积分数）。一级种子小罐3种子培养基的配方配制在一级配料罐4中进行，一级配料罐搅拌机4-1搅拌速度为200r/min，一级种子小罐3种子培养基经均匀搅拌后，由一级配料罐出口灭菌器4-2灭菌40min，由一级配料罐出口管4-3导入一级种子小罐，由一级种子小罐灭菌过滤后蒸汽支管入口3-2对罐内提供蒸汽，加热至121℃，30min后通入冰盐水冷却至32℃，然后将得到的6种摇瓶种子液以2%的接种量分别接种于各自不同的一级种子小罐3中，通过一级种子小罐pH调节器5配制酸碱液，由一级种子小罐pH调节器出液管5-1进入一级种子小罐3，控制pH7.2~7.5；于32℃培养10~12h。一级搅拌机3-1速度220r/min；通过一级种子小罐灭菌过滤后空气支管入口3-3对罐内提供空气，通气比1:0.3，通过上述条件后，即得到一级种子小罐一级种子液。

e)二级种子罐6

二级种子罐6的目的是对上述6种菌种种子液进行混合和扩大培养，其容积为一级种子小罐3的6倍。

二级种子罐6种子培养基组成：淀粉水解糖3.5%、（NH₄）₂SO₄1.0%、K₂HPO₄0.5%、玉米浆2~3%、花生饼水解液2~3%、MgSO₄·7H₂O0.15~0.20%、尿素0.5%（以上为体积分数）。二级种子罐6种子培养基的配方配制在二级配料罐7中进行，二级配料罐搅拌机7-1搅拌速度为200r/min，二级种子罐种子培养基经均匀搅拌后，由二级配料罐出口灭菌器7-2灭菌30min，由二级配料罐出口管7-3导入二级种子罐，由二级种子罐灭菌过滤后蒸汽支管入口6-2对罐内提供蒸汽，加热至121℃，30min后通入冰盐水冷却至32℃，然后将得到的一级种子小罐一级种子液以5%由一级种子小罐出料口3-4经二级种子罐进料口管6-4接种子二级种子罐6中进行混合扩大培养。通过二级种子罐pH调节器8配置酸碱液，由二级种子罐pH调节器出液管8-1进入二级种子罐6，控制pH7.2~7.5；于32℃培养8h。二级种子罐搅拌机6-1速度为200r/min；通过二级种子罐灭菌过滤后空气支管入口6-3对罐内提供空气，通气比为1:0.25。通过上述条件后，即得到二级种子罐二级混合种子液。

f)发酵罐9

发酵培养基组成：淀粉水解糖3.5%，KH₂PO₄·7H₂O0.02%、MgSO₄·7H₂O0.08%、（NH₄）₂SO₄1.6%、玉米浆1.5%、（NH₂）₂CO₃0.6%、酵母膏1.2%、蛋白胨3.0%（以上为体积分数）。发酵罐发酵培养基的配方配制在发酵罐配料罐12中进行，发酵罐配料罐搅拌机12-1转速为180r/min，发酵培养基经均匀搅拌后，由发酵罐出口灭菌器12-2灭菌30min，由发酵罐配料罐出口管12-3导入发酵罐经发酵罐灭菌过滤后蒸汽管入口对罐内提供蒸汽，加热至121℃，30min后通入冰盐水冷却至30℃，然后将得到的二级种子罐二级混合种子液以10%的接种量由二级种子罐出料口管6-5经发酵罐进料口管9-4接种于发酵罐中进行发酵。通过发酵罐pH调节器Ⅱ配制酸碱液，由发酵罐pH调节器出液管11-1进入发酵罐9控制pH7.2~7.5，于30℃发酵18~20h，发酵罐搅拌机9-1速度为180r/min；通过发酵罐灭菌过滤后空气支管入口9-3对罐内提供空气，通气比为1:0.50。

另外，发酵4~5h后开始添加补料，添加补料培养基组成：淀粉水解糖3.5%、（NH₄）₂SO₄1.2%、氨水0.5%、苯乙酸0.02%（以上为体积分数）。添加补料培养基的配方配制在发酵罐补料罐10中进行，发酵罐补料罐搅拌机10-1转速为180r/min，添加补料培养基经均匀搅拌后，由发酵罐补料罐出口灭菌器10-2灭菌30min，经发酵罐补料罐出口管10-3导入发酵罐9，发酵后14~16h停止。通过上述发酵条件所得到的发酵液即为复合微生物菌剂的液态。

发酵罐9侧壁中部安装的溶解氧控制仪表9-6、pH控制仪表9-7、温度控制仪表9-8分别对发酵罐中的溶解氧、pH、温度进行控制。

一部分复合微生物菌剂的液态由发酵罐出料口管9-5进入称重、装瓶等液态包装后成为液态复合微生物菌剂产品。

另一部分复合微生物菌剂的液态由发酵罐出料口管9-5出料，经斜管沉淀池14、隔膜泵15、板框压滤机16、双滚筒干燥机17、粉碎机18、固态包装19等工序后成为复合微生物菌剂的固态产品。

Claims (6)

1.一种用于河流污染治理的复合微生物菌剂制备装置，所述制备装置包括依次连接的斜面培养装置（1）、摇瓶培养装置（2）、一级种子小罐（3）、二级种子罐（6）和发酵罐（9）；还包括灭菌过滤后蒸汽总管（20）和灭菌过滤后空气总管（21），所述灭菌过滤后蒸汽总管（20）分别与一级种子小罐（3）、二级种子罐（6）和发酵罐（9）连接；所述灭菌过滤后空气总管（21）分别与一级种子小罐（3）、二级种子罐（6）和发酵罐（9）连接；所述一级种子小罐（3）上连接有一级配料罐（4）和小罐pH调节器（5）；所述二级种子罐（6）上连接有二级配料罐（7）、二级种子罐pH调节器（8）；所述发酵罐（9）上方连接有发酵罐补料罐（10）、发酵罐pH调节器（11）和发酵罐配料罐（12）；所述发酵罐（9）侧壁下部分设有出料口，所述出料口与液态包装装置（13）和发酵后处理装置连接。

2.根据权利要求1所述用于河流污染治理的复合微生物菌剂制备装置，其特征是，所述发酵后处理装置包括依次连接的斜管沉淀池（14）、隔膜泵（15）、板框压滤机（16）、双滚筒干燥机（17）、粉碎机（18）和固态包装装置（19）。

3.根据权利要求1或2所述用于河流污染治理的复合微生物菌剂制备装置，其特征是，所述一级种子小罐（3）罐内设置有一级搅拌机（3-1），搅拌机叶桨为平叶式；罐侧壁下部分别设置有一级种子小罐灭菌过滤后蒸汽支管入口（3-2）、一级种子小罐过滤后空气支管入口（3-3）和一级种子小罐出料口（3-4），所述一级种子小罐灭菌过滤后蒸汽支管入口（3-2）与灭菌过滤后蒸汽总管（20）连接，所述一级种子小罐过滤后空气支管入口（3-3）和灭菌过滤后空气总管（21）连接，所述一级种子小罐出料口（3-4）和二级种子罐（6）连接。

4.根据权利要求1或2所述用于河流污染治理的复合微生物菌剂制备装置，其特征是，所述二级种子罐（6）罐内设置有二级种子罐搅拌机（6-1），搅拌机叶桨为弯叶式，至少二层；罐侧壁下部分别设置有二级种子罐过滤后蒸汽支管入口（6-2）、二级种子罐灭菌过滤后空气支管入口（6-3）和二级种子罐出料口管（6-5）；所述二级种子罐过滤后蒸汽支管入口（6-2）和灭菌过滤后蒸汽总管（20）连接，所述二级种子罐灭菌过滤后空气支管入口（6-3）和灭菌过滤后空气总管（21）连接，所述二级种子罐出料口管（6-5）和发酵罐（9）连接；罐侧壁上部设有二级种子罐进料口（6-4），所述二级种子罐进料口（6-4）与一级种子小罐出料口（3-4）连接。

5.根据权利要求1或2所述用于河流污染治理的复合微生物菌剂制备装置，其特征是，所述发酵罐（9）罐内设置有发酵罐搅拌机（9-1），搅拌机叶桨为箭叶式，多层；罐侧壁下部设置有发酵罐灭菌过滤后蒸汽管入口（9-2）、发酵罐灭菌过滤后空气支管入口（9-3）和发酵罐侧壁下部设置的发酵罐出料口管（9-5）；所述发酵罐灭菌过滤后蒸汽管入口（9-2）与灭菌过滤后蒸汽总管（20）连接，所述发酵罐灭菌过滤后空气支管入口（9-3）和灭菌过滤后空气总管（21）连接，所述发酵罐出料口管（9-5）分别与液态包装装置（13）和发酵后固体处理装置连接；在发酵罐（9）侧壁中部安装有溶解氧控制仪表（9-6）、pH控制仪表（9-7）和温度控制仪表（9-8）。

6.根据权利要求1或2所述用于河流污染治理的复合微生物菌剂制备装置，其特征是，所述二级种子罐（6）的容积为一级种子小罐（3）的6-8倍。

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