CN213680454U - 一种乳化炸药敏化机的负压除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乳化炸药敏化机的负压除尘装置，属于乳化炸药生产领域，其特征在于，包括敏化腔、落料仓和负压风机；敏化腔的顶部依次设置有基质落料口和盖板，盖板上设有珍珠岩落料口和抽气口，落料仓通过珍珠岩落料口与敏化腔相连通，敏化腔的底部开设有炸药出料口，负压风机的抽气端通过抽气口与敏化腔连通。本实用新型设置有负压风机与敏化腔连通，通过负压风机的作用使敏化腔内产生负压，从而使飘逸出基质落料口的微细珍珠岩粉尘回吸至敏化腔内与基质搅拌，解决了珍珠岩粉尘通过敞开的基质落料口外逸而产生扬尘的现象，避免了工作环境产生扬尘，从而避免了对生产人员的身体造成危害。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳化炸药生产领域，尤其涉及一种乳化炸药敏化机的负压除尘装置。
背景技术
现有对于乳化炸药的生产一般采用物理敏化、化学敏化或复合敏化的三种敏化方式。而对于物理敏化，是通过将珍珠岩敏化剂加入炸药基质中搅拌形成具有雷管感度的炸药物料，然后经包装后形成成品炸药卷。但因珍珠岩的颗粒大小不一，存在一部分无敏化作用的微细粉尘，在生产过程中当珍珠岩粉落入到敏化机时，因经过敏化机腔内的搅拌桨的搅拌动力带动使微细颗粒的珍珠岩粉从旁边敞开的乳化基质入口漂逸出来，对生产环境造成污染、对员工身体造成职业危害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种乳化炸药敏化机的负压除尘装置，避免珍珠岩微细粉尘飘出敏化机外，减少对生产环境造成的污染。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种乳化炸药敏化机的负压除尘装置，包括敏化腔、落料仓和负压风机；所述敏化腔的顶部依次设置有基质落料口和盖板，所述盖板上设有珍珠岩落料口和抽气口，所述落料仓通过所述珍珠岩落料口与所述敏化腔相连通，所述敏化腔的底部开设有炸药出料口，所述负压风机的抽气端通过所述抽气口与所述敏化腔连通。
优选的，还包括挡板，所述挡板连接于所述盖板的底部，所述挡板位于所述珍珠岩落料口和所述抽气口之间。
优选的，所述挡板与所述敏化腔内的底部之间形成出料通道，所述出料通道的高度高于4cm。
优选的，所述抽气口设在所述炸药出料口的正上方，所述负压风机与所述抽气口通过负压管道连通。
优选的，所述落料仓的出料口与所述敏化腔通过落料管连通，所述落料仓与所述落料管之间设有流量控制阀。
优选的，还包括变频器，所述变频器与所述负压风机的控制端电连接。
优选的，所述敏化腔内设有搅拌机构。
本实用新型的有益效果为：本实用新型设置有负压风机与敏化腔连通，通过负压风机的作用使敏化腔内产生负压，从而使飘逸出基质落料口的微细珍珠岩粉尘回吸至敏化腔内与基质搅拌，解决了珍珠岩粉尘通过敞开的基质落料口外逸而产生扬尘的现象，避免了工作环境产生扬尘，从而避免了对生产人员的身体造成危害。
附图说明
附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型其中一个实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型其中一个实施例的敏化腔的内部结构示意图。
其中：敏化腔1、落料仓3、负压风机2、基质落料口11、盖板12、珍珠岩落料口121、抽气口122、炸药出料口13、挡板14、出料通道15、落料管31、流量控制阀32、负压管道21。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
本实施例的一种乳化炸药敏化机的负压除尘装置，参考附图1和2，包括敏化腔1、落料仓3和负压风机2；敏化腔1的顶部依次设置有基质落料口11和盖板12，盖板12上设有珍珠岩落料口121和抽气口122，落料仓3通过落料管31与珍珠岩落料口121连通从而与敏化腔1相连通，敏化腔1的底部开设有炸药出料口13，负压风机2的抽气端通过负压管道21与抽气口122连通从而与敏化腔1相连通。其中，基质落料口11设在敏化腔1一端的顶部，而炸药出料口13开设在敏化腔1另一端的底部，保证了基质和珍珠岩充分的搅拌，敏化腔1内设置有搅拌装置和传动装置，使得基质和珍珠岩混合并推动其向炸药出料口13移动。
本实施例通过负压风机2的作用使敏化腔1内产生负压，从而使飘逸出基质落料口11的微细珍珠岩粉尘回吸至敏化腔1内与基质搅拌，解决了珍珠岩粉尘通过敞开的基质落料口11外逸而产生扬尘的现象，避免了工作环境产生扬尘，从而避免了对生产人员的身体造成危害。而且经过性能测试后，设置负压风机2后对敏化后形成的炸药性能无负面影响。
优选的，还包括挡板14，挡板14连接于盖板12的底部，挡板14位于珍珠岩落料口121和抽气口122之间。
设置挡板14在珍珠岩落料口121和抽气口122之间用于阻挡负压风机2所回吸的珍珠岩粉末，避免了珍珠岩粉末在负压的作用下通过抽气口122吸出到敏化腔1外，由此在挡板14的阻挡下保证珍珠岩粉末与敏化腔1内的基质的充分混合搅拌，而且无需在负压风机2上设置收集机构，简化了结构。
优选的，挡板14与敏化腔1内的底部之间形成出料通道15，出料通道15的高度高于4cm。
出料通道15用于混合搅拌后的基质通过，从而在炸药出料口13落下，由于基质具有有较大粘性，因此设置出料通道15的高度高于4cm，避免了基质粘结在挡板14上，避免对敏化腔1内的流动性造成影响，同时也避免了基质粘结在挡板14上形成密封无法产生负压对珍珠岩粉尘回吸。
优选的，抽气口122设在炸药出料口13的正上方，使得抽气口122远离了珍珠岩落料口121，且与珍珠岩落料口121之间设有挡板14，由此进一步避免了负压风机2直接将珍珠岩粉末通过抽气口122吸出敏化腔1外。
优选的，落料仓3与落料管31之间设有流量控制阀32，用于调节珍珠岩下落的流量。
优选的，还包括变频器，变频器与负压风机2的控制端电连接。通过设置变频器实现对负压风机2转速的调节，通过对负压风机2转速的调节，在实际生产中将负压风机2转速调节至基质落料口11处没有珍珠岩飘出即可，避免了转速调节过大导致珍珠岩粉末通过抽气口122吸出到敏化腔1外的情况出现。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种乳化炸药敏化机的负压除尘装置，其特征在于，包括敏化腔、落料仓和负压风机；所述敏化腔的顶部依次设置有基质落料口和盖板，所述盖板上设有珍珠岩落料口和抽气口，所述落料仓通过所述珍珠岩落料口与所述敏化腔相连通，所述敏化腔的底部开设有炸药出料口，所述负压风机的抽气端通过所述抽气口与所述敏化腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种乳化炸药敏化机的负压除尘装置，其特征在于，还包括挡板，所述挡板连接于所述盖板的底部，所述挡板位于所述珍珠岩落料口和所述抽气口之间。
3.根据权利要求2所述的一种乳化炸药敏化机的负压除尘装置，其特征在于，所述挡板与所述敏化腔内的底部之间形成出料通道，所述出料通道的高度高于4cm。
4.根据权利要求1所述的一种乳化炸药敏化机的负压除尘装置，其特征在于，所述抽气口设在所述炸药出料口的正上方，所述负压风机与所述抽气口通过负压管道连通。
5.根据权利要求1所述的一种乳化炸药敏化机的负压除尘装置，其特征在于，所述落料仓的出料口与所述敏化腔通过落料管连通，所述落料仓与所述落料管之间设有流量控制阀。
6.根据权利要求1所述的一种乳化炸药敏化机的负压除尘装置，其特征在于，还包括变频器，所述变频器与所述负压风机的控制端电连接。
7.根据权利要求1所述的一种乳化炸药敏化机的负压除尘装置，其特征在于，所述敏化腔内设有搅拌机构。
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2020
- 2020-10-10 CN CN202022241281.3U patent/CN213680454U/zh active Active
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