CN213679737U - 一种用于铝塑帽压印的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及礼盒包装技术领域，且公开了一种用于铝塑帽压印的装置，包括基板，所述基板上端部一侧边缘的位置固定安装有支撑座，所述支撑座为L形杆件，所述支撑座中与基板平行的杆件底部固定安装有气缸一，所述气缸一另一端固定安装有挤压机构，所述挤压机构包含有外壳、挤压座，所述外壳上端部与气缸一的输出端固定连接，所述外壳下端部开设有圆槽，所述圆槽内部固定连接有挤压座。该种用于铝塑帽压印的装置，通过设置的减震座，在挤压机构向酒瓶瓶口挤压时，能够起到一定的减震作用，同时在挤压的过程中，由于弹簧自身具有弹性的性能，能够使圆盘一底部与酒瓶瓶口端面更好的贴合在一起，进而可以将铝塑帽压实的更加平整。

Description

一种用于铝塑帽压印的装置

技术领域

本实用新型涉及礼盒包装技术领域，具体为一种用于铝塑帽压印的装置。

背景技术

铝塑帽主要用于各种高档酒类及饮品的封口包装.是由铝塑复合而成,金属质感强,易于印刷与烫金。

现有的铝塑帽压印在压印过程中，由于是机械结构，压印装置与瓶口自身材质相对较硬，在压印铝塑帽时，如果压印装置角度发生偏移，导致铝塑帽与瓶口不能压实，且在压印时，瓶身可能会出现晃动的情况，同样会导致压印装置与瓶口会产生倾角，从而造成不能够被压实的情况。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铝塑帽压印的装置，具备压印的时候更加平整以及对酒瓶能够固定等优点，解决了背景技术提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述压印的时候更加平整以及对酒瓶能够固定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝塑帽压印的装置，包括基板，所述基板上端部一侧边缘的位置固定安装有支撑座，所述支撑座为L形杆件，所述支撑座中与基板平行的杆件底部固定安装有气缸一，所述气缸一另一端固定安装有挤压机构，所述挤压机构包含有外壳、挤压座，所述外壳上端部与气缸一的输出端固定连接，所述外壳下端部开设有圆槽，所述圆槽内部固定连接有挤压座，所述挤压座包含有固定轴、固定板、减震座、按压圆盘，所述固定轴上端部与圆槽底部固定连接，所述固定轴另一端固定安装有固定板，所述固定板下端部固定安装有减震座，所述减震座包含有圆盘一、伸缩杆、弹簧、圆盘二，所述圆盘一上端部固定安装有伸缩杆，所述圆盘一上端部靠近边缘的位置固定安装有弹簧，所述伸缩杆与弹簧上端部与圆盘二下端部固定连接，所述圆盘二上端部与固定板下端部固定连接。

优选的，所述基板上端部一侧的位置固定安装有固定架，所述固定架为U形架，所述固定架中与基板垂直的两个架体一侧固定安装有气缸二，所述气缸二另一端固定安装有弧形夹具，所述弧形夹具内壁固定粘接有防滑垫。

优选的，所述基板上端部一侧固定安装有固定圈，所述固定圈内部含有一个柱形放置槽，所述放置槽内壁固定粘接有橡胶圈。

优选的，所述挤压机构位于放置槽的正上方。

优选的，所述固定架与基板平行的架体、支撑座与基板平行的杆件垂直连接。

（三）有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种用于铝塑帽压印的装置，通过设置的减震座，在挤压机构向酒瓶瓶口挤压时，能够起到一定的减震作用，同时在挤压的过程中，由于弹簧自身具有弹性的性能，能够使圆盘一底部与酒瓶瓶口端面更好的贴合在一起，进而可以将铝塑帽压实的更加平整。

2、该种用于铝塑帽压印的装置，设置的放置槽对瓶身起到初步固定，再通过气缸二自身具备伸缩的作用，能够带动弧形夹具进一步固定瓶身，进而在酒瓶压印时，酒瓶不会出现晃动的情况，且设置橡胶圈与防滑垫增加了瓶身的摩擦，同时不会对酒瓶造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1局部爆炸结构示意图；

图3为本实用新型挤压机构机构结构示意图；

图4为本实用新型挤压座结构示意图；

图5为本实用新型减震座结构示意图。

图中：1、基板；2、固定架；3、支撑座；4、气缸一；5、挤压机构；6、外壳；7、防滑垫；8、挤压座；9、固定轴；10、固定板；11、减震座；12、按压圆盘；13、圆盘一；14、伸缩杆；15、弹簧；16、圆盘二；17、固定圈；18、放置槽；19、橡胶圈；20、气缸二；21、弧形夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，一种用于铝塑帽压印的装置，包括基板1，基板1上端部一侧边缘的位置固定安装有支撑座3，支撑座3为L形杆件，支撑座3中与基板1平行的杆件底部固定安装有气缸一4，气缸一4另一端固定安装有挤压机构5，挤压机构5包含有外壳6、挤压座8，外壳6上端部与气缸一4的输出端固定连接，外壳6下端部开设有圆槽，圆槽内部固定连接有挤压座8，挤压座8包含有固定轴9、固定板10、减震座11、按压圆盘12，固定轴9上端部与圆槽底部固定连接，固定轴9另一端固定安装有固定板10，固定板10下端部固定安装有减震座11，减震座11包含有圆盘一13、伸缩杆14、弹簧15、圆盘二16，圆盘一13上端部固定安装有伸缩杆14，圆盘一13上端部靠近边缘的位置固定安装有弹簧15，伸缩杆14与弹簧15上端部与圆盘二16下端部固定连接，圆盘二16上端部与固定板10下端部固定连接；

进一步的，基板1上端部一侧固定安装有固定圈17，固定圈17内部含有一个柱形放置槽18，放置槽18内壁固定粘接有橡胶圈19；

进一步的，挤压机构5位于放置槽18的正上方，使用该装置时，将酒瓶放入放置槽18内部的橡胶圈19上，通过气缸二20自身具有伸缩的性能，带动弧形夹具21定向移动，使弧形夹具21上的防滑垫7与酒瓶瓶身牢牢贴合，之后通过气缸一4带动挤压机构5向下做定向移动，直至外壳6下端部开设的圆槽套在酒瓶瓶口，将铝塑帽与酒瓶瓶口牢牢贴合在一起。

实施例二

基于实施例一，如图1-5，基板1上端部一侧的位置固定安装有固定架2，固定架2为U形架，固定架2中与基板1垂直的两个架体一侧固定安装有气缸二20，气缸二20另一端固定安装有弧形夹具21，弧形夹具21内壁固定粘接有防滑垫7，固定架2与基板1平行的架体、支撑座3与基板1平行的杆件垂直连接。

工作原理：使用该装置时，将酒瓶放入放置槽18内部的橡胶圈19上，通过气缸二20自身具有伸缩的性能，带动弧形夹具21定向移动，使弧形夹具21上的防滑垫7与酒瓶瓶身牢牢贴合；

该种设置，设置的放置槽18对瓶身起到初步固定，再通过气缸二20自身具备伸缩的作用，能够带动弧形夹具21进一步固定瓶身，进而在酒瓶压印时，酒瓶不会出现晃动的情况，且设置橡胶圈19与防滑垫7增加了瓶身的摩擦，同时不会对酒瓶造成损坏；

之后通过气缸一4带动挤压机构5向下做定向移动，直至外壳6下端部开设的圆槽套在酒瓶瓶口，将铝塑帽与酒瓶瓶口牢牢贴合在一起；

该种设置，通过设置的减震座11，在挤压机构5向酒瓶瓶口挤压时，能够起到一定的减震作用，同时在挤压的过程中，由于弹簧15自身具有弹性的性能，能够使圆盘一13底部与酒瓶瓶口端面更好的贴合在一起，进而可以将铝塑帽压实的更加平整。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于铝塑帽压印的装置，包括基板（1）；其特征在于：所述基板（1）上端部一侧边缘的位置固定安装有支撑座（3），所述支撑座（3）为L形杆件，所述支撑座（3）中与基板（1）平行的杆件底部固定安装有气缸一（4），所述气缸一（4）另一端固定安装有挤压机构（5），所述挤压机构（5）包含有外壳（6）、挤压座（8），所述外壳（6）上端部与气缸一（4）的输出端固定连接，所述外壳（6）下端部开设有圆槽，所述圆槽内部固定连接有挤压座（8），所述挤压座（8）包含有固定轴（9）、固定板（10）、减震座（11）、按压圆盘（12），所述固定轴（9）上端部与圆槽底部固定连接，所述固定轴（9）另一端固定安装有固定板（10），所述固定板（10）下端部固定安装有减震座（11），所述减震座（11）包含有圆盘一（13）、伸缩杆（14）、弹簧（15）、圆盘二（16），所述圆盘一（13）上端部固定安装有伸缩杆（14），所述圆盘一（13）上端部靠近边缘的位置固定安装有弹簧（15），所述伸缩杆（14）与弹簧（15）上端部与圆盘二（16）下端部固定连接，所述圆盘二（16）上端部与固定板（10）下端部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝塑帽压印的装置，其特征在于：所述基板（1）上端部一侧的位置固定安装有固定架（2），所述固定架（2）为U形架，所述固定架（2）中与基板（1）垂直的两个架体一侧固定安装有气缸二（20），所述气缸二（20）另一端固定安装有弧形夹具（21），所述弧形夹具（21）内壁固定粘接有防滑垫（22）。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝塑帽压印的装置，其特征在于：所述基板（1）上端部一侧固定安装有固定圈（17），所述固定圈（17）内部含有一个柱形放置槽（18），所述放置槽（18）内壁固定粘接有橡胶圈（19）。

4.根据权利要求2所述的一种用于铝塑帽压印的装置，其特征在于：所述挤压机构（5）位于放置槽（18）的正上方。

5.根据权利要求2所述的一种用于铝塑帽压印的装置，其特征在于：所述固定架（2）与基板（1）平行的架体、支撑座（3）与基板（1）平行的杆件垂直连接。

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