CN213679263U - 一种电缆成缆机的收线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆成缆机的收线装置，包括底座和收线盘本体，所述底座上表面两侧均固定连接有立柱，两个所述立柱相背离一侧的底座上表面均固定连接有伺服电机，两个所述伺服电机相对一侧均转动连接有皮带轮，两个所述立柱顶端均固定连接有环卡，两个所述环卡内均通过紧固螺丝活动安装有轴承，两个所述轴承内均固定连接有转轴，两个所述转轴相背离一侧均固定连接有皮带轮，所述收线盘本体两侧均通过机械螺丝固定连接有连接盘，两个所述连接盘相背离一侧均设有槽孔，两个所述槽孔内滑动连接有滑块，两个所述滑块相背离一侧分别与两个转轴相对一侧固定连接。本实用新型解决了因收线盘安装拆卸不便导致的生产效率受影响的问题。

Description

一种电缆成缆机的收线装置

技术领域

本实用新型涉及收线装置技术领域，具体为一种电缆成缆机的收线装置。

背景技术

成缆机时电线电缆厂生产电力电缆、塑力缆、橡套缆的主要设备，主要由传动装置、绞龙、双列线模座、绕包头、钢带头、计米器、牵引装置、收线机构、电器控制等组成，其中收线机构主要对成缆后的电缆进行缠绕收集。

现有的收线机构包含支撑架与收线盘，然而电缆线使用的收线盘较大，同时重量也很大，导致在安装前对其抬起时需要耗费大量的力气，同时缠绕电缆后的收线盘重力剧增，在将收线盘取下时，需要使用额外的机器来对收线盘进行吊起，使得收线盘进行安装拆卸的过程变得十分麻烦费力，且需要浪费大量的时间，同时现有的收线机构的转动装置结构较为复杂，导致收线盘抬起后的固定安装依旧十分麻烦，从而影响了生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆成缆机的收线装置，具备方便收线盘安装和拆卸的优点，解决了因收线盘安装拆卸不便导致的生产效率受影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆成缆机的收线装置，包括底座和收线盘本体，所述底座上表面两侧均固定连接有立柱，两个所述立柱相背离一侧的底座上表面均固定连接有伺服电机，两个所述伺服电机相对一侧均转动连接有皮带轮，两个所述立柱顶端均固定连接有环卡，两个所述环卡内均通过紧固螺丝活动安装有轴承，两个所述轴承内均固定连接有转轴，两个所述转轴相背离一侧均固定连接有皮带轮，所述收线盘本体两侧均通过机械螺丝固定连接有连接盘，两个所述连接盘相背离一侧均设有槽孔，两个所述槽孔内滑动连接有滑块，两个所述滑块相背离一侧分别与两个转轴相对一侧固定连接。

优选的，所述底座上表面中间前端设有槽道，槽道底端放置有收线盘本体，收线盘本体与槽道底端接触但不固定连接。

优选的，两个所述立柱底部均呈环形成列固定连接有四个三角支撑，八个三角支撑下表面均与底座上表面固定连接。

优选的，所述环卡与连接盘之间的转轴上活动套装有压缩弹簧。

优选的，所述滑块外侧为齿轮状且与槽孔内壁相匹配可契合。

优选的，所述伺服电机上的皮带轮与转轴上的皮带轮通过三角带转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置槽道，可将收线盘本体直接推动至槽道内，通过将两个连接盘分别通过机械螺丝固定连接在收线盘本体的两端，使收线盘本体与两个转轴连接，从而完成收线盘本体的安装操作，收线作业完成后，通过将机械螺丝从收线盘本体两端拧出，可使收线盘本体与连接盘脱离，从而可直接从槽道内将收线盘本体滚动移出，取消了采用吊装方式取出收线盘本体的操作，解决了时间和成本，达到了收线盘方便安装拆卸的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、伺服电机；3、三角带；4、转轴；5、轴承；6、压缩弹簧；7、连接盘；8、收线盘本体；9、机械螺丝；10、环卡；11、立柱； 12、槽孔；13、槽道；14、滑块；15、三角支撑；16、皮带轮；17、紧固螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种电缆成缆机的收线装置，包括底座1和收线盘本体8，底座1上表面中间前端设有槽道13，槽道13底端放置有收线盘本体8，收线盘本体8与槽道13底端接触但不固定连接。通过设置槽道13，可将收线盘本体8直接推动至槽道13内，通过将两个连接盘7分别通过机械螺丝9固定连接在收线盘本体8的两端，使收线盘本体8与两个转轴4连接，从而完成收线盘本体8的安装操作，收线作业完成后，通过将机械螺丝9从收线盘本体8两端拧出，可使收线盘本体8与连接盘7脱离，从而可直接从槽道13内将收线盘本体8滚动移出，取消了采用吊装方式取出收线盘本体8的操作，解决了时间和成本，达到了收线盘方便安装拆卸的效果。

底座1上表面两侧均固定连接有立柱11，两个立柱11底部均呈环形成列固定连接有四个三角支撑15，八个三角支撑15下表面均与底座1上表面固定连接。两个立柱11相背离一侧的底座1上表面均固定连接有伺服电机2，两个伺服电机2相对一侧均转动连接有皮带轮16，两个立柱11顶端均固定连接有环卡10，两个环卡10内均通过紧固螺丝17活动安装有轴承5，两个轴承5 内均固定连接有转轴4，两个转轴4相背离一侧均固定连接有皮带轮16，伺服电机2上的皮带轮16与转轴4上的皮带轮16通过三角带3转动连接。

收线盘本体8两侧均通过机械螺丝9固定连接有连接盘7，两个连接盘7 相背离一侧均设有槽孔12，两个槽孔12内滑动连接有滑块14，滑块14外侧为齿轮状且与槽孔12内壁相匹配可契合。两个滑块14相背离一侧分别与两个转轴4相对一侧固定连接。环卡10与连接盘7之间的转轴4上活动套装有压缩弹簧6。

工作原理：本实用新型在使用时通过将收线盘本体8推入槽道13内，并将两个连接盘7向相对一侧推动，使收线盘本体8卡装在两个连接盘7相对一侧，通过拧入机械螺丝9使两个连接盘7分别固定连接在收线盘本体8的两端，需进行收线作业时通过同时启动两个伺服电机2，并使两个伺服电机2 相互转动，从而通过固定连接在伺服电机2上的皮带轮16带动两个转轴4同时运动，从而完成收线作业，收线作业完成后通过拧出机械螺丝9使连接盘7与收线盘本体8脱离，从而通过推动收线盘本体8将收线盘本体8直接从槽道13内移出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种电缆成缆机的收线装置，包括底座(1)和收线盘本体(8)，其特征在于：所述底座(1)上表面两侧均固定连接有立柱(11)，两个所述立柱(11)相背离一侧的底座(1)上表面均固定连接有伺服电机(2)，两个所述伺服电机(2)相对一侧均转动连接有皮带轮(16)，两个所述立柱(11)顶端均固定连接有环卡(10)，两个所述环卡(10)内均通过紧固螺丝(17)活动安装有轴承(5)，两个所述轴承(5)内均固定连接有转轴(4)，两个所述转轴(4)相背离一侧均固定连接有皮带轮(16)，所述收线盘本体(8)两侧均通过机械螺丝(9)固定连接有连接盘(7)，两个所述连接盘(7)相背离一侧均设有槽孔(12)，两个所述槽孔(12)内滑动连接有滑块(14)，两个所述滑块(14)相背离一侧分别与两个转轴(4)相对一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电缆成缆机的收线装置，其特征在于：所述底座(1)上表面中间前端设有槽道(13)，槽道(13)底端放置有收线盘本体(8)，收线盘本体(8)与槽道(13)底端接触但不固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电缆成缆机的收线装置，其特征在于：两个所述立柱(11)底部均呈环形成列固定连接有四个三角支撑(15)，八个三角支撑(15)下表面均与底座(1)上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电缆成缆机的收线装置，其特征在于：所述环卡(10)与连接盘(7)之间的转轴(4)上活动套装有压缩弹簧(6)。

5.根据权利要求1所述的一种电缆成缆机的收线装置，其特征在于：所述滑块(14)外侧为齿轮状且与槽孔(12)内壁相匹配可契合。

6.根据权利要求1所述的一种电缆成缆机的收线装置，其特征在于：所述伺服电机(2)上的皮带轮(16)与转轴(4)上的皮带轮(16)通过三角带(3)转动连接。

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