CN213675720U - 一种袋中袋内袋自动下料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种袋中袋内袋自动下料结构，涉及包装袋机械设备技术领域，包括调节固定座，所述调节固定座驱动端上固定安装有料仓，所述料仓后壁面上固定安装有第一吸盘动力气缸，所述第一吸盘动力气缸伸缩端上固定安装有第一吸盘固定板，本实用新型通过将调节固定座安装在相匹配的外袋加工工作台上，使得内袋加工一体化，提高生产的工作效率，并通过第一吸盘动力气缸、导向槽动力气缸以及第二吸盘动力气缸，配合吸盘的负压吸附方式对物料进行吸附固定抓取，提高了内袋下料的稳定性，调节固定座可以调节物料高度，使得物料更为精准稳定的下料，本实用新型结构简单容易操作，并且一体化的结构降低维护成本。

Description

一种袋中袋内袋自动下料结构

技术领域

本实用新型涉及包装袋机械设备技术领域，具体为一种袋中袋内袋自动下料结构。

背景技术

随着社会的发展以及科技的进步与提高，人们的生活水平逐渐得到了提升，包装袋的使用已经普及到人们的生活中，并且尤为广泛，现阶段包装袋的类型种类繁多，其中袋中袋的类型尤为常见，在袋中袋加工过程中，需要将外袋与内袋进行挤压加工，由此需要对内袋进行下料运输，现有的袋中袋加工设备大多数采用分装式加工，由此工艺流程较为复杂，由此降低加工生产的工作效率，并且分装加工的机械设备较多，由此维护成本较高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种袋中袋内袋自动下料结构，解决了现有的袋中袋加工设备大多数采用分装式加工，由此工艺流程较为复杂，由此降低加工生产的工作效率，并且分装加工的机械设备较多，由此维护成本较高的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种袋中袋内袋自动下料结构，包括调节固定座，所述调节固定座驱动端上固定安装有料仓，所述料仓后壁面上固定安装有第一吸盘动力气缸，所述第一吸盘动力气缸伸缩端上固定安装有第一吸盘固定板，所述第一吸盘固定板上固定安装有第一吸盘，所述料仓下壁面固定安装有连接板，所述连接板上固定安装有导向槽动力气缸，所述导向槽动力气缸伸缩端上固定安装有导向槽，所述连接板上且位于导向槽下方固定安装有支撑架，所述支撑架两侧壁面上分别固定安装有第二吸盘动力气缸，所述第二吸盘动力气缸伸缩端上固定安装有第二吸盘固定板，所述第二吸盘固定板上固定安装有第二吸盘。

优选的，所述调节固定座为电动滑轨或升降气缸中的一种。

优选的，所述调节固定座下壁面固定安装有倾斜脚台。

优选的，所述料仓内设有若干结构相同的仓室。

优选的，所述料仓内的仓室与第一吸盘位置相对应。

优选的，所述料仓内的仓室下端输出端与导向槽位置相互对应。

优选的，所述调节固定座、第一吸盘动力气缸、导向槽动力气缸、第一吸盘、第二吸盘以及第二吸盘动力气缸分别通过导线与外接控制器电控连接。

有益效果

本实用新型提供了一种袋中袋内袋自动下料结构,解决了现有的袋中袋加工设备大多数采用分装式加工，由此工艺流程较为复杂，由此降低加工生产的工作效率，并且分装加工的机械设备较多，由此维护成本较高的技术问题，本实用新型通过将调节固定座安装在相匹配的外袋加工工作台上，使得内袋加工一体化，提高生产的工作效率，并通过第一吸盘动力气缸、导向槽动力气缸以及第二吸盘动力气缸，配合吸盘的负压吸附方式对物料进行吸附固定抓取，提高了内袋下料的稳定性，调节固定座可以调节物料高度，使得物料更为精准稳定的下料，本实用新型结构简单容易操作，并且一体化的结构降低维护成本。

附图说明

图1为本实用新型所述一种袋中袋内袋自动下料结构的后视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种袋中袋内袋自动下料结构的侧视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种袋中袋内袋自动下料结构的主视结构示意图。

图中：1-调节固定座；2-料仓；3-第一吸盘动力气缸；4-第一吸盘固定板；5-第一吸盘；6-连接板；7-导向槽动力气缸；8-导向槽；9-第二吸盘动力气缸；10-第二吸盘固定板；11-第二吸盘；12-倾斜脚台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种袋中袋内袋自动下料结构，包括调节固定座1，所述调节固定座1驱动端上固定安装有料仓2，所述料仓2后壁面上固定安装有第一吸盘动力气缸3，所述第一吸盘动力气缸3伸缩端上固定安装有第一吸盘固定板4，所述第一吸盘固定板4上固定安装有第一吸盘5，所述料仓2下壁面固定安装有连接板6，所述连接板6上固定安装有导向槽动力气缸7，所述导向槽动力气缸7伸缩端上固定安装有导向槽8，所述连接板6上且位于导向槽8下方固定安装有支撑架，所述支撑架两侧壁面上分别固定安装有第二吸盘动力气缸9，所述第二吸盘动力气缸9伸缩端上固定安装有第二吸盘固定板10，所述第二吸盘固定板10上固定安装有第二吸盘11,所述调节固定座1为电动滑轨或升降气缸中的一种,所述调节固定座1下壁面固定安装有倾斜脚台12,所述料仓2内设有若干结构相同的仓室,所述料仓2内的仓室与第一吸盘5位置相对应,所述料仓2内的仓室下端输出端与导向槽8位置相互对应,所述调节固定座1、第一吸盘动力气缸3、导向槽动力气缸7、第一吸盘5、第二吸盘11以及第二吸盘动力气缸9分别通过导线与外接控制器电控连接。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：根据说明书附图可知，在使用时，将调节固定座1安装在外袋加工设备上，并且通过倾斜脚台12使得物料更贴合料仓2，通过控制器驱动调节固定座1，使得料仓2进行高度上的调节，此时将物料放入料仓2的仓室内，此时启动第一吸盘动力气缸3，使得第一吸盘动力气缸3伸缩端推动第一吸盘固定板4移动，直至第一吸盘固定板4上的第一吸盘5将物料吸附，保持第一吸盘5吸附动作，再次启动第一吸盘动力气缸3，使得物料被拉回到预定位置等待下一步动作，此时启动第二吸盘动力气缸9，使得第二吸盘动力气缸9伸缩端推动第二吸盘固定板10移动，直至第二吸盘固定板9上的第二吸盘11将外袋端口吸附，拉回第二吸盘固定板9，使得外袋端口打开，此时启动导向槽动力气缸7，此时导向槽动力气缸7伸缩端推动导向槽8进入外袋端口，此时停止第二吸盘11吸附，于此同时停止第一吸盘5吸附，使得物料自由落体经过导向槽8落入外袋中，此时导向槽动力气缸7收回并带动导向槽8回位，物料经传送带运输至下移工位，如此往复。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

Claims (7)

1.一种袋中袋内袋自动下料结构，包括调节固定座（1），其特征在于，所述调节固定座（1）驱动端上固定安装有料仓（2），所述料仓（2）后壁面上固定安装有第一吸盘动力气缸（3），所述第一吸盘动力气缸（3）伸缩端上固定安装有第一吸盘固定板（4），所述第一吸盘固定板（4）上固定安装有第一吸盘（5），所述料仓（2）下壁面固定安装有连接板（6），所述连接板（6）上固定安装有导向槽动力气缸（7），所述导向槽动力气缸（7）伸缩端上固定安装有导向槽（8），所述连接板（6）上且位于导向槽（8）下方固定安装有支撑架，所述支撑架两侧壁面上分别固定安装有第二吸盘动力气缸（9），所述第二吸盘动力气缸（9）伸缩端上固定安装有第二吸盘固定板（10），所述第二吸盘固定板（10）上固定安装有第二吸盘（11）。

2.根据权利要求1所述的一种袋中袋内袋自动下料结构，其特征在于,所述调节固定座（1）为电动滑轨或升降气缸中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种袋中袋内袋自动下料结构，其特征在于,所述调节固定座（1）下壁面固定安装有倾斜脚台（12）。

4.根据权利要求1所述的一种袋中袋内袋自动下料结构，其特征在于,所述料仓（2）内设有若干结构相同的仓室。

5.根据权利要求4所述的一种袋中袋内袋自动下料结构，其特征在于,所述料仓（2）内的仓室与第一吸盘（5）位置相对应。

6.根据权利要求4所述的一种袋中袋内袋自动下料结构，其特征在于,所述料仓（2）内的仓室下端输出端与导向槽（8）位置相互对应。

7.根据权利要求1所述的一种袋中袋内袋自动下料结构，其特征在于,所述调节固定座（1）、第一吸盘动力气缸（3）、导向槽动力气缸（7）、第一吸盘（5）、第二吸盘（11）以及第二吸盘动力气缸（9）分别通过导线与外接控制器电控连接。

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